Visi liejinio ir kaltinio plieno gaminiai gali būti pritaikyti OEM pagal klientų brėžinius. Taip pat galime organizuoti užsakymų gamybą pagal jūsų pateiktus brėžinius.
Plieno liejiniai:Šlako puodai, rotacinės krosnies ratų diržas, trupintuvų dalys (apvalkalai ir įgaubti, dubenėlių įdėklai), kasybos mašinų dalys, elektrinių ekskavatorių atsarginės dalys (vikšrų padas),
Kaltiniai plieno gaminiai:Krumpliaračiai, krumpliaračių velenai, cilindriniai krumpliaračiai, originalios įrangos gamintojų (OEM) projektuojami krumpliaračiai, ritininiai velenai, velenai ir sprendimai.
Medžiagų asortimentas:ASTM A27 GR70-40, ZGMn13Mo1, ZGMn13Mo2, ZG25CrNi2Mo, 40CrNi2Mo, SAE H-13, AISI 8620, ZG45Cr26Ni35, ZG40Cr28Ni48W5Si2, ZG35Cr20Ni80
LEGIRUOTASIS PLIENAS 4340 (36CrNiMo4), AISI 4140 plienas /42CrMoS4, UNS G43400, 18CrNiMo7-6, 17NiCrMo6-4, 18NiCrMo5, 20NiCrMo2-2, 18CrNiMo7-6, 14NiCrMo13-4, 20NiCrMo13-4, ZG35Cr28Ni16, ZGMn13Mo2
„WOMIC STEEL“ taip pat turi gerai žinomą liejyklą šiaurės Kinijoje, kurioje gaminami plieno gaminiai ir kaltiniai plieno gaminiai. Daugybė plieno gaminių tiekiama į visą pasaulį, pavyzdžiui, Meksiką, Pietų Ameriką, Italiją, Europą, Jungtines Amerikos Valstijas, Japoniją, Rusiją, Pietryčių Aziją ir kt. Turėdama didelę plieno liejinių ir kaltinių plieno gaminių patirtį, „WOMIC STEEL“ nuolat tobulina ir gamybos technologijas. Didelės apimties rutulinio malūno pavaros krumpliaračiai, įvairių rūšių krumpliaračiai, krumpliaračių velenas, atraminiai volai, vario kasybos šlako puodai, mašinos, elektrinių ekskavatorių atsarginės dalys (vikšrų padai), trupintuvų dalys (apvalkalai ir įgaubti vamzdžiai, dubenų įdėklai) ir judantys žandikauliai pritraukė daug užsienio klientų apsilankyti įmonėje ir padarė juos patenkintus mūsų gaminiais.
Turėdami 20 metų gamybos ir pardavimo patirties liejinių pramonėje, dabar turime patyrusią ir kvalifikuotą profesionalią techninę komandą, kuri specializuojasi didelių ir ypač didelių plieno liejinių gamyboje. Gamybos procese taikomas jungtinis liejimas, vienkartinis išlydyto plieno organizavimas – 450 tonų, o maksimalus vieno liejinio svoris gali siekti apie 300 tonų. Produktų pramonė apima kasybą, cementą, laivų statybą, kalimą, metalurgiją, tiltų statybą, vandens išteklių valdymą. Vienas apdirbimo (grupės) centras (5 TK6920 CNC gręžimo ir frezavimo staklės, 13 CNC 3,15M~8M dvigubos kolonos vertikalios tekinimo staklės (grupė), 1 CNC 120×3000 sunkiųjų plokščių valcavimo staklės, 6 komplektai...φ1,25–8 m krumpliaračių frezavimo staklės (grupė)) ir pan.
Gamybos ir bandymų įranga yra sukomplektuota. Vienos transporto priemonės maksimali keliamoji galia yra 300 tonų, yra viena 30 tonų ir 80 tonų keliamosios galios elektrinė lanko krosnis, viena 120 tonų dvipakopė žemo slėgio rafinavimo krosnis, vienas 10 m * 10 m rotacinio stalo šratavimo įrenginys, trys 12 m * 7 m * 5 m, 8 m * 4 m * 3,5 m, 8 m * 4 m * 3,3 m ir 8 m * 4 m * 3,3 m dydžio aukštos temperatūros terminio apdorojimo krosnys. Filtro plotas 30 000 kvadratinių metrų, elektrinės lanko krosnies dulkių šalinimo įranga.Nepriklausomame bandymų centre įrengta chemijos laboratorija, tiesioginio skaitymo spektrometras, smūginio bandymo mašina, tempimo bandymo mašina, ultragarsinis defektų detektorius, Leebo kietumo matuoklis, metalografinis fazinis mikroskopas ir kt.
Mes priimame bet kokius patikrinimus vietoje, kad įsitikintumėte, jog „WOMIC STEEL“ pagaminti plieno liejiniai ir kaltiniai gaminiai yra geros kokybės ir ilgai tarnauja, o tai gali gerai patenkinti klientų poreikius.„projektavimo reikalavimai.
Siekiant išspręsti didelės taršos ir didelio energijos suvartojimo problemą,„WOMIC STEEL“ dirbtuvėse įdiegė vidutinio dažnio elektrines krosnis ir įrengė dulkių surinktuvus. Dabar dirbtuvių darbo aplinka gerokai pagerėjo. Anksčiau buvo deginamas koksas, o dabar naudojama elektra, o tai ne tik sumažina energijos suvartojimą, taupo energiją ir saugo aplinką, bet ir pagerina gaminių tikslumą.
„WOMIC STEEL“ toliau tobulins gamyklos techninę įrangą, palaikys automatizavimo įrangą, taikys automatizuotas detalių surinkimo, valymo ir poliravimo procedūras, automatinį purškimą ir kt., kad gamybos proceso automatizavimo laipsnis padidėtų iki daugiau nei 90 %, ir toliau tobulins technologijas.
Liejamųjų plieno gaminių ir kaltinių plieno gaminių skirtumas:
Pirma, gamybos procesas yra kitoks
Kaltinių ir plieno liejinių gamybos procesas yra skirtingas. Kaltinis plienas reiškia visų rūšių kaltines medžiagas ir kalinius, pagamintus kalimo būdu; Lietinis plienas yra plienas, naudojamas liejiniams lieti. Kalimas yra žaliavų valcavimas į norimą formą ir dydį smūgio ir metalinių medžiagų plastinės deformacijos būdu. Priešingai, plieno liejiniai gaminami pilant išlydytą metalą į iš anksto paruoštą modelį, kuris sukietėja ir aušinamas, kad gautų norimą formą ir dydį. Kaltinis plienas dažnai naudojamas kai kurioms svarbioms mašinų dalims gaminti; Lietinis plienas daugiausia naudojamas kai kurioms sudėtingoms formoms gaminti, kurias sunku kalti ar pjaustyti, ir kurioms reikalingos didelio stiprumo ir plastiškumo dalys.
Antra, medžiagos struktūra yra kitokia.
Kaltinių ir plieno liejinių medžiagų struktūra taip pat skiriasi. Kaltiniai paprastai yra vienodesni, pasižymi geresniu stiprumu ir atsparumu nuovargiui. Dėl santykinai tankios kristalinės kaltinių struktūros jie nėra linkę deformuotis ir terminio įtrūkimo metu, kai yra veikiami apkrovos. Priešingai, liejinio plieno struktūra yra santykinai laisva, todėl veikiant apkrovai lengva sukelti plastinę deformaciją ir nuovargio pažeidimus.
Trečia, skirtingos eksploatacinės charakteristikos
Kaltinių ir liejinių eksploatacinės charakteristikos taip pat skiriasi. Kaltiniai pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir korozijai, tinka didelio stiprumo ir aukšto dažnio apkrovoms. Priešingai, liejinių plieno detalių atsparumas dilimui ir korozijai yra santykinai prastas, tačiau jos pasižymi geru plastiškumu.
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 26 d.