I. Šilumokaičio klasifikacija:
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičius galima suskirstyti į šias dvi kategorijas pagal konstrukcines charakteristikas.
1. Tvirta korpuso ir vamzdinio šilumokaičio konstrukcija: šis šilumokaitis yra fiksuoto vamzdžio ir plokštės tipo, paprastai gali būti suskirstytas į vieno vamzdžio ir kelių vamzdžių tipus. Jo privalumai yra paprasta ir kompaktiška konstrukcija, pigumas ir platus naudojimas; trūkumas yra tas, kad vamzdžio negalima mechaniškai valyti.
2. Korpusinis vamzdinis šilumokaitis su temperatūros kompensavimo įtaisu: jis gali laisvai plėsti šildomą dalį. Formos struktūrą galima suskirstyti į:
1. Plaukiojančios galvutės tipo šilumokaitis: šio tipo šilumokaitis gali laisvai plėstis viename vamzdžio plokštės gale, vadinamojoje „plūduriuojančioje galvutėje“. Jis veikia vamzdžio sienelės ir apvalkalo sienelės temperatūrų skirtumą, todėl vamzdžių pluošto erdvė dažnai valoma. Tačiau jo konstrukcija yra sudėtingesnė, o apdorojimo ir gamybos sąnaudos yra didesnės.
② U formos vamzdinis šilumokaitis: jis turi tik vieną vamzdžio plokštę, todėl vamzdis gali laisvai plėstis ir trauktis kaitinant arba aušinant. Šio šilumokaičio konstrukcija paprasta, tačiau lenkimo gamybos darbo krūvis yra didelis, ir kadangi vamzdis turi turėti tam tikrą lenkimo spindulį, vamzdžio plokštės panaudojimas yra prastas, vamzdį sunku mechaniškai valyti, jį sunku išardyti ir pakeisti, todėl per vamzdį reikia pratekėti švariam skysčiui. Šis šilumokaitis gali būti naudojamas esant dideliems temperatūros pokyčiams, aukštai temperatūrai arba aukštam slėgiui.
③ Įdaro dėžės tipo šilumokaitis: jis yra dviejų formų: vienas yra vamzdžio plokštelėje, kiekvieno vamzdžio gale yra atskiras įdaro sandariklis, užtikrinantis laisvą vamzdžio plėtimąsi ir susitraukimą. Kai vamzdžių skaičius šilumokaityje yra labai mažas, anksčiau ši konstrukcija buvo naudojama didesniu atstumu tarp vamzdžių nei įprastas šilumokaitis, o konstrukcija yra sudėtingesnė. Kita konstrukcija yra pagaminta iš vamzdžio galo ir korpuso su plūduriuojančia konstrukcija. Plaukiojančioje vietoje naudojamas visas įdaro sandariklis. Ši konstrukcija yra paprastesnė, tačiau šią konstrukciją sunku naudoti esant dideliam skersmeniui ir aukštam slėgiui. Įdaro dėžės tipo šilumokaitis dabar naudojamas retai.
II. Projektavimo sąlygų peržiūra:
1. Projektuojant šilumokaitį, naudotojas turėtų pateikti šias projektavimo sąlygas (proceso parametrus):
1. Vamzdžio, korpuso programos darbinis slėgis (kaip viena iš sąlygų, lemiančių, ar įranga priklauso klasei, turi būti pateikta)
② vamzdis, apvalkalo programos darbinė temperatūra (įleidimo / išleidimo anga)
③ metalinės sienelės temperatūra (apskaičiuota pagal procesą (pateiktą vartotojo))
④Medžiagos pavadinimas ir charakteristikos
⑤Korozijos riba
⑥Programų skaičius
⑦ šilumos perdavimo plotas
⑧ šilumokaičio vamzdžių specifikacijos, išdėstymas (trikampis arba kvadratinis)
⑨ sulankstoma plokštė arba atraminių plokščių skaičius
⑩ izoliacinė medžiaga ir storis (norint nustatyti išsikišusio ant plokštelės aukščio dydį)
(11) Dažai.
Ⅰ. Jei vartotojas turi specialių reikalavimų, vartotojas turi pateikti prekės ženklą, spalvą
II. Vartotojai neturi jokių specialių reikalavimų, juos atrinko patys dizaineriai
2. Kelios pagrindinės projektavimo sąlygos
① Darbinis slėgis: tai turi būti nurodyta kaip viena iš sąlygų, lemiančių įrangos klasifikavimą.
② medžiagos charakteristikos: jei naudotojas nenurodo medžiagos pavadinimo, privalo nurodyti medžiagos toksiškumo laipsnį.
Kadangi terpės toksiškumas yra susijęs su neardomuoju įrangos stebėjimu, terminiu apdorojimu, kalimo lygiu aukštesnės klasės įrangai, bet taip pat ir su įrangos suskirstymu:
a, GB150 10.8.2.1 (f) brėžiniuose nurodoma, kad talpykloje yra itin pavojinga arba labai pavojinga toksiška terpė, kurios RT yra 100 %.
b, 10.4.1.3 brėžiniuose nurodoma, kad talpyklos, kuriose yra itin pavojingų arba labai pavojingų toksiškų terpių, po suvirinimo turėtų būti termiškai apdorotos (austenitinio nerūdijančio plieno suvirintų jungčių negalima termiškai apdoroti).
c. Kaltiniai. Vidutinio toksiškumo kaltinių naudojimas itin pavojingiems arba itin toksiškiems kaltiniams turi atitikti III arba IV klasės reikalavimus.
③ Vamzdžių specifikacijos:
Dažniausiai naudojamas anglinis plienas φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Nerūdijantis plienas φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Šilumokaičio vamzdžių išdėstymas: trikampis, kampinis trikampis, kvadratas, kampinis kvadratas.
★ Kai reikia mechaninio valymo tarp šilumokaičio vamzdžių, reikia naudoti kvadratinį išdėstymą.
1. Projektinis slėgis, projektinė temperatūra, suvirinimo jungties koeficientas
2. Skersmuo: DN <400 cilindras, naudojamas plieninis vamzdis.
DN ≥ 400 cilindras, naudojant valcuotą plieninę plokštę.
16 colių plieninis vamzdis ------ su vartotoju aptarti valcuoto plieno lakšto naudojimą.
3. Išdėstymo schema:
Pagal šilumos perdavimo plotą, šilumos perdavimo vamzdžių specifikacijas, nubraižykite išdėstymo schemą, kad nustatytumėte šilumos perdavimo vamzdžių skaičių.
Jei naudotojas pateikia vamzdynų schemą, taip pat peržiūri, ar vamzdynai yra vamzdynų ribų apskritime.
★Vamzdžių klojimo principas:
(1) vamzdynų ribiniame apskritime turėtų būti pilna vamzdžių.
② daugiatakčių vamzdžių skaičius turėtų stengtis suvienodinti smūgių skaičių.
③ Šilumokaičio vamzdis turi būti išdėstytas simetriškai.
4. Medžiaga
Kai pati vamzdžio plokštė turi išgaubtą pečių ir yra sujungta su cilindru (arba galvute), turėtų būti naudojamas kalimas. Dėl tokios konstrukcijos vamzdžio plokštė paprastai naudojama didesnio slėgio, degumo, sprogumo ir toksiškumo atvejais, ekstremaliose, labai pavojingose situacijose, vamzdžio plokštei keliami didesni reikalavimai, todėl vamzdžio plokštė taip pat yra storesnė. Siekiant išvengti išgaubto peties šlako susidarymo, delaminacijos ir pagerinti išgaubto peties pluošto įtempimo sąlygas, sumažinti apdorojimo kiekį ir taupyti medžiagas, išgaubtas peties ir vamzdžio plokštės gamybai tiesiogiai iškalamas iš bendro kalimo.
5. Šilumokaičio ir vamzdžių plokštės jungtis
Vamzdžių jungtis vamzdžių plokštėse, korpuso ir vamzdinio šilumokaičio konstrukcijoje, yra svarbesnė konstrukcijos dalis. Jis ne tik apdoroja darbo krūvį, bet ir turi atlikti kiekvieną jungtį įrangos veikimo metu, kad būtų užtikrinta terpės nuotėkis ir ji atlaikytų terpės slėgį.
Vamzdžių ir vamzdžių plokščių jungimas daugiausia atliekamas trimis būdais: a) išsiplėtimas; b) suvirinimas; c) išsiplėtimo suvirinimas
Korpuso ir vamzdžio išsiplėtimas tarp terpės nuotėkio nesukels neigiamų pasekmių, ypač dėl prasto medžiagos suvirinamumo (pvz., anglinio plieno šilumokaičio vamzdžio) ir per didelio gamyklos darbo krūvio.
Dėl vamzdžio galo išsiplėtimo suvirinimo metu, plastinės deformacijos metu, susidaro liekamasis įtempis. Kylant temperatūrai, liekamasis įtempis palaipsniui išnyksta, todėl vamzdžio galas atlieka mažiau sandarinimo ir sukibimo funkciją, todėl konstrukcija išsiplečia dėl slėgio ir temperatūros apribojimų. Paprastai projektinis slėgis ≤ 4 MPa, projektinė temperatūra ≤ 300 laipsnių, o eksploatacijos metu nėra stiprių vibracijų, per didelių temperatūros pokyčių ir didelės įtempio korozijos.
Suvirinimo jungtis turi paprasto gamybos, didelio efektyvumo ir patikimo sujungimo privalumus. Suvirinimo būdu vamzdis sujungiamas su vamzdžio plokšte, padidėja jo vaidmuo, taip pat gali sumažėti vamzdžio skylės apdorojimo reikalavimai, sutaupoma apdorojimo laiko, lengva priežiūra ir kiti privalumai, todėl ji turėtų būti naudojama prioriteto tvarka.
Be to, kai terpės toksiškumas yra labai didelis, terpė ir atmosfera susimaišo. Radioaktyvi terpė lengvai sprogsta arba vamzdžio viduje ir išorėje esančių medžiagų maišymasis turės neigiamą poveikį. Siekiant užtikrinti jungčių sandarumą, dažnai naudojamas suvirinimo metodas. Suvirinimo metodas, nors ir daugelio privalumų, yra tas, kad negalima visiškai išvengti „įtrūkimų korozijos“ ir suvirintų mazgų įtempio korozijos, o plonas vamzdžio sieneles ir storas vamzdžio plokštes sunku patikimai suvirinti.
Suvirinimo metodas gali būti aukštesnėje temperatūroje nei plėtimosi, tačiau veikiant aukštos temperatūros cikliniam įtempimui, suvirinimo siūlė yra labai jautri nuovargio įtrūkimams, vamzdžių ir vamzdžių skylių tarpams, kai yra veikiama korozinės terpės, o tai pagreitina jungties pažeidimą. Todėl vienu metu naudojamos suvirinimo ir plėtimosi jungtys. Tai ne tik pagerina jungties atsparumą nuovargiui, bet ir sumažina plyšinės korozijos polinkį, todėl jos tarnavimo laikas yra daug ilgesnis nei naudojant vien tik suvirinimą.
Kokiais atvejais tinka suvirinimo ir išsiplėtimo jungčių bei metodų taikymas, nėra vieningo standarto. Paprastai, kai temperatūra nėra per aukšta, bet slėgis labai didelis arba terpė labai lengvai praleidžia vandenį, naudojamas stiprus išsiplėtimo ir sandarinimo suvirinimas (sandarinimo suvirinimas reiškia tiesiog suvirinimo siūlės nuotėkio prevenciją ir stiprumo užtikrinimą, negarantuojant suvirinimo stiprumo).
Kai slėgis ir temperatūra yra labai aukšti, naudojamas stiprio suvirinimas ir klijų plėtimas (stiprumo suvirinimas užtikrinamas net ir esant sandarumui, taip pat siekiant užtikrinti didelį jungties tempiamąjį stiprumą, paprastai reiškia, kad suvirinimo siūlės stiprumas yra lygus vamzdžio stiprumui, veikiant ašinei apkrovai suvirinimo metu). Plėtimo vaidmuo daugiausia yra pašalinti plyšinę koroziją ir pagerinti suvirinimo siūlės atsparumą nuovargiui. Konkretūs konstrukciniai matmenys yra nustatyti standarte (GB/T151), todėl čia nebus išsamiai aprašomi.
Vamzdžio skylės paviršiaus šiurkštumo reikalavimai:
a, kai šilumokaičio vamzdis ir vamzdžio plokštė suvirinami, vamzdžio paviršiaus šiurkštumo Ra vertė neturi viršyti 35 μM.
b, vieno šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio plokštės išsiplėtimo jungties vamzdžio angos paviršiaus šiurkštumo Ra vertė neturi būti didesnė kaip 12,5 μM išsiplėtimo jungties, vamzdžio angos paviršius neturėtų turėti įtakos išsiplėtimo sandarumui dėl defektų, pvz., dėl išilginių ar spiralinių įbrėžimų.
III. Projektavimo skaičiavimas
1. Korpuso sienelės storio skaičiavimas (įskaitant vamzdžio dėžės trumpąją dalį, galvutę, korpuso programos cilindro sienelės storio skaičiavimą). Vamzdžio, korpuso programos cilindro sienelės storis turi atitikti minimalų sienelės storį pagal GB151. Anglinio plieno ir mažai legiruoto plieno minimalus sienelės storis turi atitikti korozijos ribą C2 = 1 mm. Jei C2 yra didesnis nei 1 mm, minimalus korpuso sienelės storis turėtų būti atitinkamai padidintas.
2. Atviros skylės armatūros skaičiavimas
Korpusui, kuriame naudojama plieninių vamzdžių sistema, rekomenduojama naudoti visą armatūrą (padidinti cilindro sienelės storį arba naudoti storasienį vamzdį); storesniam vamzdžių dėžutei ties didele anga rekomenduojama atsižvelgti į bendrą ekonomiškumą.
Jokia kita armatūra neturėtų atitikti kelių punktų reikalavimų:
① projektinis slėgis ≤ 2,5 MPa;
② Centrinis atstumas tarp dviejų gretimų skylių turi būti ne mažesnis kaip dvigubai didesnis už dviejų skylių skersmenų sumą;
③ Imtuvo nominalus skersmuo ≤ 89 mm;
4. Minimalus sienelės storis turėtų atitikti 8-1 lentelės reikalavimus (korozijos riba turi būti 1 mm).
3. Flanšas
Įrangos flanšui, naudojant standartinį flanšą, reikia atkreipti dėmesį į flanšo ir tarpinės suderinimą, tvirtinimo detalių atitikimą, kitaip flanšas turėtų būti apskaičiuotas. Pavyzdžiui, standartinis A tipo plokščias suvirinimo flanšas su atitinkama tarpine nemetaliniam minkštam tarpikliui; naudojant apvijos tarpinę, flanšas turėtų būti perskaičiuotas.
4. Vamzdžio plokštė
Reikia atkreipti dėmesį į šiuos klausimus:
1. Vamzdžio plokštės projektinė temperatūra: Pagal GB150 ir GB/T151 nuostatas, turėtų būti imama ne mažesnė už komponento metalo temperatūrą, tačiau skaičiuojant vamzdžio plokštę negalima garantuoti, kad vamzdžio apvalkalas veiks proceso terpėje, o vamzdžio plokštės metalo temperatūrą sunku apskaičiuoti, todėl paprastai imama aukštesnė nei projektinė temperatūra kaip vamzdžio plokštės projektinė temperatūra.
② Daugiavamzdis šilumokaitis: vamzdynų srityje, dėl poreikio nustatyti tarpiklio griovelį ir traukės konstrukciją ir jos neatlaikė šilumokaičio plotas Ad: GB/T151 formulė.
③ Efektyvus vamzdžio plokštės storis
Efektyvus vamzdžio plokštės storis reiškia vamzdžio diapazono atstumą nuo pertvaros griovelio apačios iki vamzdžio plokštės storio atėmus šių dviejų dalykų sumą
a, vamzdžio korozijos riba, viršijanti vamzdžio pertvaros griovelio dalies gylį
b, apvalkalo programos korozijos riba ir vamzdžio plokštė dviejų didžiausių augalų griovelių gylio konstrukcijos apvalkalo programos pusėje
5. Išsiplėtimo jungčių rinkinys
Stacionariame vamzdiniame ir plokšteliniame šilumokaityje dėl temperatūros skirtumo tarp vamzdžio kanalo skysčio ir vamzdžio kanalo skysčio, šilumokaitis ir korpusas bei vamzdžio plokštė yra fiksuotai sujungti, todėl naudojimo metu yra korpuso ir vamzdžio išsiplėtimo skirtumas tarp korpuso ir vamzdžio, todėl korpusas ir vamzdis veikiami ašinės apkrovos. Siekiant išvengti korpuso ir šilumokaičio pažeidimų, šilumokaičio destabilizacijos ir šilumokaičio vamzdžio atplėšimo nuo vamzdžio plokštės, reikia įrengti išsiplėtimo jungtis, kad sumažėtų korpuso ir šilumokaičio ašinė apkrova.
Paprastai korpuso ir šilumokaičio sienelės temperatūros skirtumas yra didelis, todėl reikia atsižvelgti į išsiplėtimo jungties įrengimą. Skaičiuojant vamzdžio plokštę, atsižvelgiant į įvairių bendrų temperatūros skirtumų σt, σc ir q vertes, reikia padidinti išsiplėtimo jungtį, jei viena iš jų neatitinka reikalavimų.
σt - šilumokaičio vamzdžio ašinis įtempis
σc - apvalkalo proceso cilindro ašinis įtempis
q -- Šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio plokštės jungtis, veikianti traukos jėgą
IV. Konstrukcijų projektavimas
1. Vamzdžių dėžutė
(1) Vamzdžių dėžės ilgis
a. Minimalus vidinis gylis
① vamzdžių dėžės vienvamzdžio kurso angos atveju mažiausias gylis angos centre turi būti ne mažesnis kaip 1/3 imtuvo vidinio skersmens;
② vidinis ir išorinis vamzdžių eilės gylis turėtų užtikrinti, kad minimalus cirkuliacijos plotas tarp dviejų eilių būtų ne mažesnis kaip 1,3 karto didesnis už šilumokaičio vamzdžio cirkuliacijos plotą kiekvienoje eilėje;
b, didžiausias vidinis gylis
Apsvarstykite, ar patogu suvirinti ir išvalyti vidines dalis, ypač atsižvelgiant į mažesnio daugiavamzdžio šilumokaičio nominalų skersmenį.
(2) Atskiras programos skyrius
Pertvaros storis ir išdėstymas pagal GB151 6 lentelę ir 15 paveikslą, jei pertvaros storis didesnis nei 10 mm, sandarinimo paviršius turi būti nupjautas iki 10 mm; vamzdinio šilumokaičio atveju pertvara turi būti įrengta ant išplyšimo angos (išleidimo angos), išleidimo angos skersmuo paprastai yra 6 mm.
2. Korpuso ir vamzdžio pluoštas
①Vamzdžių pluošto lygis
II ir II lygio vamzdžių ryšuliams, skirtiems tik anglinio plieno ir mažai legiruoto plieno šilumokaičio vamzdžiams, vis dar yra sukurti „aukštesnio lygio“ ir „įprasto lygio“ šilumokaičio vamzdžiai. Kai buitinius šilumokaičio vamzdžius galima naudoti kaip „aukštesnio“ plieno vamzdžius, anglinio plieno ir mažai legiruoto plieno šilumokaičio vamzdžių ryšulių nebereikia skirstyti į II ir II lygius!
II ir II vamzdžių pluošto skirtumas daugiausia slypi šilumokaičio vamzdžio išoriniame skersmenyje, sienelės storio nuokrypyje, atitinkamame skylės dydyje ir nuokrypyje.
II klasės vamzdžių pluoštui, kuriam keliami didesni tikslumo reikalavimai, nerūdijančio plieno šilumokaičio vamzdžiams, tik II klasės vamzdžių pluoštui; dažniausiai naudojamiems anglinio plieno šilumokaičio vamzdžiams
② Vamzdžio plokštė
a, vamzdžio skylės dydžio nuokrypis
Atkreipkite dėmesį į skirtumą tarp Ⅰ ir Ⅱ lygių vamzdžių pluošto
b, programos skaidinio griovelis
II plyšio gylis paprastai yra ne mažesnis kaip 4 mm
II poskyrio pertvaros angos plotis: anglinis plienas 12 mm; nerūdijantis plienas 11 mm
III minutės diapazono pertvaros plyšio kampų nuožulninimas paprastai yra 45 laipsnių, o nuožulninimo plotis b yra maždaug lygus minutės diapazono tarpinės kampo spinduliui R.
③Sulankstoma plokštė
a. Vamzdžio skylės dydis: diferencijuojamas pagal pluošto lygį
b, lanko sulankstomos plokštės įpjovos aukštis
Įpjovos aukštis turėtų būti toks, kad skystis tekėtų per tarpą, o srauto greitis per vamzdžių pluoštą būtų panašus į įpjovos aukštį, kuris paprastai imamas 0,20–0,45 karto didesnis už užapvalinto kampo vidinį skersmenį. Įpjova paprastai įpjaunama vamzdžio eilėje žemiau centrinės linijos arba įpjaunama dviejose vamzdžio skylių eilėse tarp mažo tiltelio (kad būtų lengviau nešioti vamzdį).
c. Įpjovos orientacija
Vienpusis švarus skystis, įpjova aukštyn ir žemyn;
Dujos, kuriose yra nedidelis kiekis skysčio, pakelkite į viršų link žemiausios sulankstomos plokštelės dalies, kad atidarytumėte skysčio angą;
Skystis, kuriame yra nedidelis kiekis dujų, įpjova žemyn link aukščiausios sulankstomos plokštelės dalies, kad atidarytumėte ventiliacijos angą
Dujų ir skysčio sambūvis arba skystis turi kietų medžiagų, išpjovą kairėje ir dešinėje, o skysčio prievadas atidaromas žemiausioje vietoje
d. Minimalus sulankstomos plokštės storis; didžiausias neatramiamas tarpatramis
e. Vamzdžių pluošto abiejuose galuose esančios sulankstomos plokštės yra kuo arčiau korpuso įleidimo ir išleidimo angų.
④Vairo traukė
a, traukių skersmuo ir skaičius
Skersmuo ir skaičius pasirenkami pagal 6-32 lentelę, 6-33 lentelėje nurodytas schemas, siekiant užtikrinti, kad 6-33 lentelėje nurodytas schemas būtų didesnis arba lygus schemai „schemos skerspjūvio plotas“, remiantis schema, schema ir schema gali keisti schemas, tačiau skersmuo turi būti ne mažesnis kaip 10 mm, o schema turi būti ne mažesnė kaip keturi.
b, traukės strypas turėtų būti kuo tolygiau išdėstytas išoriniame vamzdžių pluošto krašte, didelio skersmens šilumokaičio atveju, vamzdžio srityje arba šalia sulankstomos plokštės tarpo, turėtų būti išdėstytas tinkamas traukių skaičius, bet kuri sulankstoma plokštė turi turėti ne mažiau kaip 3 atramos taškus.
c. Jungiamojo strypo veržlė, kai kuriems naudotojams reikalinga ši veržlė ir suvirinama sulankstoma plokštė
⑤ Apsauginė plokštelė nuo nuleidimo
a. Apsauginės plokštelės paskirtis – sumažinti netolygų skysčio pasiskirstymą ir šilumokaičio vamzdžio galo eroziją.
b. Apsauginės nuo išplovimo plokštės tvirtinimo būdas
Kiek įmanoma pritvirtinta fiksuoto žingsnio vamzdyje arba šalia pirmosios sulankstomos plokštės vamzdžio plokštės, kai korpuso įleidimo anga yra nefiksuotame strype vamzdžio plokštės šone, apsaugos nuo iškraipymo plokštę galima privirinti prie cilindro korpuso.
(6) Išsiplėtimo jungčių įrengimas
a. Įsikūręs tarp dviejų sulankstomos plokštės pusių
Siekiant sumažinti išsiplėtimo jungties pasipriešinimą, jei reikia, išsiplėtimo jungtyje, esančioje įdėklo vamzdžio vidinėje pusėje, įdėklo vamzdis turėtų būti privirinamas prie korpuso skysčio tekėjimo kryptimi; vertikalių šilumokaičių atveju, kai skysčio tekėjimo kryptis kyla į viršų, vamzdis turėtų būti nustatomas įdėklo vamzdžio išleidimo angų apatiniame gale.
b. Apsauginio įtaiso išsiplėtimo jungtys, skirtos užkirsti kelią įrangai transportavimo metu arba blogo tempimo naudojimui
(vii) vamzdžio plokštės ir korpuso jungtis
a. Prailginimas atlieka ir flanšo funkciją
b. Vamzdžio plokštė be flanšo (GB151 G priedas)
3. Vamzdžio flanšas:
1. Kai projektinė temperatūra yra didesnė arba lygi 300 laipsnių, turėtų būti naudojamas užpakalinis flanšas.
② šilumokaičiui negalima naudoti sąsajos perėmimui, kad būtų galima išleisti ir iškrauti, vamzdyje turėtų būti nustatytas aukščiausias išleidimo angos korpuso taškas, žemiausias išleidimo angos taškas, minimalus nominalus skersmuo 20 mm.
③ Vertikalus šilumokaitis gali būti įrengtas perpildymo angoje.
4. Parama: GB151 rūšys pagal 5.20 straipsnio nuostatas.
5. Kiti priedai
① Kėlimo kilpos
Jei oficiali dėžės svoris didesnis nei 30 kg, o vamzdžių dėžės dangtelis turi būti uždengtas kilpelėmis.
② viršutinis laidas
Kad būtų lengviau išardyti vamzdžių dėžę, vamzdžių dėžutės dangtelį reikia pritvirtinti prie oficialios plokštės ir pritvirtinti viršutinę vamzdžių dėžutės dangtelio vielą.
V. Gamybos ir tikrinimo reikalavimai
1. Vamzdžio plokštė
① sujungtos vamzdžių plokščių jungtys 100 % spindulių patikrai arba UT, kvalifikacijos lygis: RT: II UT: II lygis;
② Be nerūdijančio plieno, sujungtų vamzdžių plokščių įtempių mažinimo terminis apdorojimas;
③ vamzdžio plokštės skylės tiltelio pločio nuokrypis: pagal skylės tiltelio pločio apskaičiavimo formulę: B = (S - d) - D1
Minimalus skylės tiltelio plotis: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Vamzdžių dėžutės terminis apdorojimas:
Anglinio plieno, mažai legiruoto plieno suvirinimas su vamzdžio dėžės padalinta pertvara, taip pat vamzdžio dėžės šoninės angos, didesnės nei 1/3 cilindrinio vamzdžio dėžės vidinio skersmens, taikant suvirinimą įtempių mažinimui terminio apdorojimo būdu, flanšo ir pertvaros sandarinimo paviršiai turi būti apdoroti po terminio apdorojimo.
3. Slėgio bandymas
Kai korpuso proceso projektinis slėgis yra mažesnis nei vamzdžio proceso slėgis, siekiant patikrinti šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio plokštės jungčių kokybę
① Korpuso programos slėgis padidinamas, o vamzdžių programa atitinka hidraulinį bandymą ir patikrinama, ar nėra vamzdžių jungčių nuotėkio. (Tačiau būtina užtikrinti, kad pirminis korpuso plėvelės įtempis hidraulinio bandymo metu būtų ≤0,9ReLΦ)
② Kai aukščiau aprašytas metodas netinka, korpusą galima išbandyti hidrostatiniu bandymu pagal pradinį slėgį po bandymo, o tada atlikti amoniako arba halogeno nuotėkio bandymą.
VI. Kai kurie klausimai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį diagramose
1. Nurodykite vamzdžių pluošto lygį
2. Šilumokaičio vamzdelis turėtų būti pažymėtas etiketės numeriu.
3. Vamzdžio plokštės vamzdyno kontūro linija už uždaros storos ištisinės linijos ribų
4. Surinkimo brėžiniuose turėtų būti pažymėta sulankstomos plokštės tarpo orientacija
5. Standartinės išsiplėtimo jungčių išleidimo angos, išmetimo angos vamzdžių jungtyse ir vamzdžių kamščiai neturėtų būti naudojami.
Įrašo laikas: 2023 m. spalio 11 d.