Nerūdijančio plieno galima rasti visur gyvenime, ir yra visokių modelių, kuriuos kvailai atskirti. Šiandien pasidalykite su jumis straipsniu, kuriame paaiškinami žinių taškai.
Nerūdijantis plienas yra nerūdijančio rūgšties atsparaus plieno, oro, garų, vandens ir kitos silpnos korozinės terpės ar nerūdijančio plieno santrumpa, žinoma kaip nerūdijantis plienas; ir bus atsparūs cheminei korozinei terpei (rūgščiai, šarmams, druskoms ir kitam cheminiam impregnacijai) plieno korozija yra vadinama rūgščiai atspariu plienu.
Nerūdijantis plienas nurodo orą, garą, vandenį ir kitas silpną korozinę terpę ir rūgštis, šarvus, druskas ir kitą cheminės korozinės terpės koroziją, dar vadinamą nerūdijančiu rūgštims atspariu plienu. Praktikoje dažnai silpna korozinė terpė, atspari korozijai atspariu plienu, vadinamu nerūdijančiu plienu, ir cheminėms terpėms atsparia korozijai, vadinama rūgštims atspariu plienu. Dėl šių dviejų cheminės sudėties skirtumų, pirmieji nebūtinai yra atsparūs cheminės terpės korozijai, o antrasis paprastai yra nerūdijantis. Nerūdijančio plieno atsparumas korozijai priklauso nuo plieno esančių lydinių elementų.
Bendra klasifikacija
Remiantis metalurgijos organizacija
Paprastai, pasak metalurgijos organizacijos, paplitę nerūdijantys plienai yra suskirstyti į tris kategorijas: austenitinius nerūdijančius plienus, feritinius nerūdijančius plienus ir martensitinius nerūdijančius plienus. Remiantis pagrindine šių trijų kategorijų metalurgijos organizavimu, dupleksiniai plienai, krituliai sukietėjantys nerūdijantys plienai ir aukštas lydinio plienas, turintis mažiau nei 50% geležies, yra gaunami atsižvelgiant į specifinius poreikius ir tikslus.
1. Austenitinis nerūdijantis plienas
Austenitinės organizacijos (CY fazės) matricoje į veidą orientuota kubinė kristalų struktūra dominuoja ne magnetikoje, daugiausia per šaltą darbą, kad jis sustiprintų (ir gali sukelti tam tikrą magnetizmo laipsnį) nerūdijančio plieno. Amerikos geležies ir plieno institutas iki 200 ir 300 skaitinių etikečių, tokių kaip 304.
2. Feritinis nerūdijantis plienas
Matrica prie kūno orientuotos kubinės kristalų struktūros (fazė) yra dominuojanti, magnetinė, paprastai negali būti sukietėję termiškai, tačiau šaltas veikimas gali padaryti jį šiek tiek sustiprintą nerūdijantį plieną. Amerikos geležies ir plieno institutas iki etiketės iki 430 ir 446.
3. martensitinis nerūdijantis plienas
Matrica yra martensitinė organizacija (į kūną orientuota kubinė arba kubinė), magnetinė, atliekant terminį apdorojimą, gali pakoreguoti savo nerūdijančio plieno mechanines savybes. Amerikos geležies ir plieno institutas iki 410, 420 ir 440 figūrų. „Martensite“ turi aukštą temperatūrą estenitinę organizaciją, kurią galima paversti martensite (ty sukietėję), kai jis atvėsinamas iki kambario temperatūros tinkamu greičiu.
4. Austenitinis ferito (dvipusis) tipo nerūdijantis plienas
Matricoje yra ir Austenitinė, ir ferito dviejų fazių organizacija, iš kurios mažesnės fazės matricos kiekis paprastai yra didesnis nei 15%, magnetinis, gali sustiprinti šaltą nerūdijančio plieno veikimą, 329 yra tipiškas dvipusis nerūdijantis plienas. Palyginti su austenitiniu nerūdijančio plieno, dideliu dideliu stiprumu, dvipusio plieno stiprumą, atsparumą tarpgranulinei korozijai ir chlorido įtempių korozijai bei duobėms korozijai.
5. Kritulių kietėjantis nerūdijantis plienas
Matrica yra Austenitinė arba martensititinė organizacija, ją sukietėja sukietėjusio kietėjimo apdorojimu, kad jis taptų sukietėjęs nerūdijantis plienas. Amerikos geležies ir plieno institutas iki 600 skaitmeninių etikečių, tokių kaip 630, tai yra, 17-4Ph.
Apskritai, be lydinių, Austenitinio nerūdijančio plieno atsparumas korozijai yra pranašesnis, ne tokioje korozinėje aplinkoje, galite naudoti feritinį nerūdijantį plieną, esant švelniai ėsdinančiai aplinkoje, jei medžiaga prireiks didelio stiprumo ar didelio kietumo, galite naudoti martensititinį nerūdijančio plieno ir kritulių kiekį nerūdijantį plieną.
Charakteristikos ir naudojimas
Paviršiaus procesas
Storio skirtumas
1. Kadangi plieno malūno mašinos riedėjimo procese, ritinėliai kaitinami nedidele deformacija, todėl plokštelės storio nuokrypis sukelia storio nuokrypį, paprastai storą abiejų plonų pusių viduryje. Išmatuojant plokštelės būsenos taisyklių storią, reikia išmatuoti plokštės galvutės viduryje.
2. Tolerancijos priežastis grindžiama rinkos ir klientų paklausa, paprastai suskirstyta į didelius ir mažus nuokrypius.
V. Gamybos, tikrinimo reikalavimai
1. Vamzdžio plokštė
① Susikabintos vamzdžio plokštės užpakalio jungtys 100% spinduliuotės apžiūra arba UT, kvalifikuotas lygis: RT: ⅱ UT: ⅰ lygis;
② Be nerūdijančio plieno, sujungtas vamzdžio plokštės streso palengvinimo terminas apdorojimas;
③ Vamzdžio plokštės skylės tilto pločio nuokrypis: pagal skylės tilto pločio apskaičiavimo formulę: b = (s - d) - d1
Mažiausias skylės tilto plotis: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Vamzdžių dėžutės šilumos apdorojimas:
Anglies plienas, žemas lydinio plienas, suvirintas su vamzdžio dėžutės padalijimo diapazono pertvara, taip pat šoninių angų vamzdžių dėžutė, daugiau nei 1/3 cilindro vamzdžio dėžutės vidinio skersmens, suvirinant suvirinimą stresui palengvinant terminį apdorojimą, flanšą ir pertvaros sandarinimo paviršių, turėtų būti apdorotas po terminio apdorojimo.
3. Slėgio testas
Kai apvalkalo proceso projektavimo slėgis yra mažesnis už vamzdžio proceso slėgį, siekiant patikrinti šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžių plokštės jungčių kokybę
① Korpuso programos slėgis, siekiant padidinti bandymo slėgį, naudojant vamzdžių programą, atitinkančią hidraulinį bandymą, ir patikrinti, ar vamzdžių jungčių nutekėjimas. (Tačiau būtina užtikrinti, kad pirminis apvalkalo plėvelės įtempis hidraulinio bandymo metu būtų ≤0,9relφ)
② Kai aukščiau pateiktas metodas netinka, apvalkalas gali būti hidrostatinis bandymas pagal pradinį slėgį pravažiavus, o tada apvalkalas - amoniako nuotėkio bandymui arba halogeno nuotėkio bandymui.
Kokio nerūdijančio plieno nėra lengva rūdyti?
Yra trys pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos nerūdijančio plieno rūdijimui:
1. Lydinių elementų turinys. Paprastai tariant, chromo kiekį 10,5% plieno nėra lengva rūdyti. Kuo didesnis chromo ir nikelio korozijos atsparumo kiekis yra geresnis, pavyzdžiui, 304 medžiagų nikelio kiekis 85 ~ 10%, chromo kiekis 18%~ 20%, toks nerūdijantis plienas apskritai nėra rūdis.
2. Gamintojo lydymosi procesas taip pat paveiks nerūdijančio plieno atsparumą korozijai. Virpėjimo technologija yra gera, pažangi įranga, pažangi technologija, didelė nerūdijančio plieno gamykla, kontroliuojanti lydinius elementus, gali būti garantuojama, kad priemaišų pašalinimas, ruošinių aušinimo temperatūros valdymas, todėl produkto kokybė yra stabili ir patikima, gera vidinė kokybė, o ne lengva rūdyti. Priešingai, kai kurių mažų plieno augalų įrangos atsilikusi, atsilikusi technologija, lydymosi procesas, priemaišų negalima pašalinti, produktų gamyba neišvengiamai rūdys.
3. Išorinė aplinka. Sausą ir vėdinamą aplinką nėra lengva rūdyti, o oro drėgmė, nuolatinis lietingas oras ar oras, turintis rūgštingumą ir aplinkos šarmingumą, lengva rūdyti. 304 Medžiagos nerūdijantis plienas, jei aplinka yra per skurdi, taip pat yra aprūdijusi.
Nerūdijančio plieno rūdžių dėmės Kaip elgtis?
1.cheminis metodas
Su marinuojančiu pasta ar purškimu, kad būtų lengviau surūdijusioms dalims, kad būtų galima pakartoti chromo oksido plėvelės susidarymą, kad būtų galima atkurti jo atsparumą korozijai, marinuoti, kad būtų pašalinti visi teršalai ir rūgšties liekanos, labai svarbu tinkamai nuplauti vandenį. Po to, kai viskas apdorojama ir perpilama su poliravimo įranga, ją galima uždaryti poliravimo vašku. Vietinėms lengvoms rūdžių dėmėms taip pat galima naudoti 1: 1 benziną, aliejaus mišinys su švaru skudurėliu gali būti rūdžių dėmės.
2. Mechaniniai metodai
Smėlio pūtimas valymas, valymas stiklo ar keraminėmis dalelėmis pūtimu, sunaikinimas, šepetėlis ir poliravimas. Mechaniniai metodai gali nuvalyti užteršimą, kurį sukelia anksčiau pašalintos medžiagos, poliravimo medžiagos ar sunaikintos medžiagos. Visos rūšies užteršimas, ypač svetimos geležies dalelės, gali būti korozijos šaltinis, ypač drėgnoje aplinkoje. Todėl, geriausia, mechaniškai išvalyti paviršiai turėtų būti oficialiai valomi sausomis sąlygomis. Mechaninių metodų naudojimas valo tik jo paviršių ir nekeičia pačios medžiagos atsparumo korozijai. Todėl rekomenduojama pakartoti paviršių poliravimo įranga ir uždaryti jį poliravimo vašku po mechaninio valymo.
Instrumentai, paprastai naudojami nerūdijančio plieno rūšys ir savybės
1.304 Nerūdijantis plienas. Tai yra vienas iš Austenitinių nerūdijančiųjų plienų, turinčių didelį pritaikymą ir plačiausią naudojimą, tinkamas gaminti giliai pieštų liejimo dalis ir rūgšties vamzdynus, konteinerius, konstrukcines dalis, įvairių tipų prietaisų korpusus ir kt. Ji taip pat gali gaminti nemagnetinę, žemos temperatūros įrangą ir dalis.
2.304L Nerūdijantis plienas. Norint išspręsti CR23C6 kritulius, kuriuos kai kuriomis sąlygomis sukelia 304 nerūdijantis plienas, yra rimta tendencija tarp granuliuotos korozijos ir ypač mažos anglies austenitinio nerūdijančio plieno, jo jautrios tarpgranulinės korozijos atsparumo būklės yra žymiai geresnis nei 304 nerūdijantis plienas. Be šiek tiek mažesnio stiprumo, kitos savybės, turinčios 321 nerūdijantį plieną, daugiausia naudojamos korozijai atspariai įrangai ir komponentams, negali būti suvirintos tirpalo apdorojimo, gali būti naudojamos įvairių tipų prietaisų korpusui gaminti.
3.304H Nerūdijantis plienas. 304 Nerūdijančio plieno vidinė šaka, anglies masė 0,04% ~ 0,10%, aukšta temperatūra yra geresnė nei 304 nerūdijančio plieno.
4.316 Nerūdijantis plienas. 10CR18NI12 pliene, remiantis molibdeno pridėjimu, kad plienas turėtų gerą atsparumą mažinant terpę ir atsparumo korozijai. Jūros vandenyje ir kitose terpėse atsparumas korozijai yra geresnis nei 304 nerūdijantis plienas, daugiausia naudojamas korozijai atsparioms medžiagoms dėti.
5.316L nerūdijantis plienas. Itin mažas anglies plienas, turintis gerą atsparumą sensibilizuotai tarpgranulinei korozijai, tinkančiai gaminti storą suvirintų dalių ir įrangos skerspjūvio dydį, pavyzdžiui, naftos chemijos įrangą korozijai atspariose medžiagose.
6.316H nerūdijantis plienas. Vidinė 316 nerūdijančio plieno šaka, anglies masė 0,04%–0,10%, aukšta temperatūra yra geresnė nei 316 nerūdijančio plieno.
7.317 Nerūdijantis plienas. Atsparumas korozijai ir atsparumas šliaužiant yra geriau nei 316L nerūdijantis plienas, naudojamas gaminant naftos chemijos ir organinės rūgšties korozijai atsparią įrangą.
8.321 Nerūdijantis plienas. Titano stabilizuotas oustenitinis nerūdijantis plienas, pridedant titano, kad pagerintų tarpgranulinį atsparumą korozijai, ir pasižymi geromis aukštos temperatūros mechaninėmis savybėmis, gali būti pakeistos ypač mažos anglies austenitiniu nerūdijančiu plienu. Be aukštos temperatūros ar vandenilio atsparumo korozijai ir kitoms ypatingoms progoms, nerekomenduojama ir bendroji padėtis.
9.347 Nerūdijantis plienas. Niobium stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, „Niobium“, pridedamas siekiant pagerinti atsparumą tarpgranulinei korozijai, atsparumui korozijai rūgščių, šarmų, druskos ir kitoms korozinėms terpėms, turinčioms 321 nerūdijančio plieno, gerų suvirinimo būdų, kaip koroziją atsparios medžiagos ir šilumos rausvos plieno, daugiausia terminės galios, petrocheminiai petrovės, tokios Mainai, velenai, pramoninės krosnys krosnies vamzdyje ir krosnies vamzdžių termometru ir pan.
10.904L nerūdijantis plienas. Supersenitinis nerūdijantis plienas-super Austenitinis nerūdijantis plienas, kurį išrado Suomijos Otto Kempas, jo nikelio masės dalis yra nuo 24%iki 26%, o anglies masė, mažesnė nei 0,02%, puiki atsparumas korozijai, neoksiduojančių rūgščių, tokių kaip sieros, actic, formos ir fosforo rūgštys ir atsparumas streso korozijos savybėms. Jis tinka įvairioms sieros rūgšties koncentracijoms, mažesnėms nei 70 ℃, ir turi gerą atsparumą korozijai acto rūgšties ir mišrios rūgšties skruzdžių rūgšties ir bet kokios koncentracijos ir bet kokios temperatūros esant normaliam slėgiui. Originalus standartas „ASMESB-625“ priskiria jį nikelio pagrindu pagamintiems lydiniams, o naujas standartas jį priskiria nerūdijančio plieno. Kinija tik apytiksliai 015CR19NI26MO5CU2 Plienas, keli Europos instrumentų gamintojai pagrindinių medžiagų gamintojai, naudojant 904L nerūdijantį plieną, pavyzdžiui, „E + H“ masinio srauto matuoklio matavimo vamzdis, yra 904L nerūdijančio plieno naudojimas, „Rolex Watch“ dėklas taip pat naudojamas 904L nerūdijančio plieno.
11.440C nerūdijantis plienas. Martensitinis nerūdijantis plienas, sukietėjęs nerūdijantis plienas, nerūdijantis plienas, kai kietumas yra didžiausias, kietumas HRC57. Daugiausia naudojami gaminant purkštukus, guolius, vožtuvus, vožtuvų ritinius, vožtuvų sėdynes, rankoves, vožtuvų stiebus ir kt.
12.17-4PH nerūdijantis plienas. Martensitinis kritulių kietėjantis nerūdijantis plienas, kietumas HRC44, turintis didelį stiprumą, kietumą ir atsparumą korozijai, negali būti naudojamas aukštesnei kaip 300 ℃ temperatūrai. Jis turi gerą atsparumą korozijai tiek atmosferos, tiek praskiestų rūgščių ar druskoms, o jo atsparumas korozijai yra toks pat kaip 304 nerūdijančio plieno ir 430 nerūdijančio plieno, kuris naudojamas jūros platformų, turbinų ašmenų, ritinių, sėdynių, rankovių ir vožtuvų gamyboje.
Instrumentų profesijoje, kartu su bendrumo ir išlaidų problemomis, įprasta Austenitinė nerūdijančio plieno pasirinkimo tvarka yra 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, iš kurių 317 yra rečiau naudojamas, 321 nerekomenduojamas, 347 naudojamas aukštaplaukio korozijos. Gamintojai, dizainas paprastai nesiims iniciatyvos pasirinkti 904L.
Prietaisų projektavimo pasirinkime dažniausiai bus prietaisų medžiagos, o vamzdžių medžiagos yra skirtingos progos, ypač esant aukštos temperatūros sąlygoms, turime ypatingą dėmesį atkreipti į prietaisų medžiagų pasirinkimą, kad patenkintume proceso įrangą ar vamzdyno projektavimo temperatūrą ir projektinį slėgį, pavyzdžiui, kaip aukštos temperatūros chromo molibdeno plieno vamzdynas, o instrumentai pasirenka nerūdijantį plieną, tada labai tikėtina, kad turite būti susiję su problema ir.
Instrumento projektavimo pasirinkime dažnai susiduriama su įvairiomis skirtingomis sistemomis, serijomis, nerūdijančio plieno klasėmis, pasirinkimas turėtų būti pagrįstas konkrečia proceso terpe, temperatūra, slėgiu, streso dalimis, korozija ir kaina bei kitomis perspektyvomis.
Pašto laikas: 2012 m. Spalio 11 d