Šiluminis apdorojimas reiškia metalo šiluminį procesą, kurio metu medžiaga kaitinama, laikoma ir aušinama kaitinant kietoje būsenoje, kad būtų galima gauti norimą organizavimą ir savybes.
I. terminis apdorojimas
1, normalizavimas: plieno ar plieno gabalai, pašildomi iki kritinio AC3 ar ACM taško virš tinkamos temperatūros, kad būtų išlaikytas tam tikras laikotarpis po aušinimo ore, kad būtų galima gauti perlitinę šilumos apdorojimo proceso organizavimo tipą.
2, atkaitinimas: eutektinis plieninis ruošinys, kaitinamas iki AC3 virš 20–40 laipsnių, po tam tikro laiko laikymo, kai krosnis lėtai vėsinama (arba palaidota smėlio ar kalkių aušinimu) iki 500 laipsnių žemiau aušinimo oro termino apdorojimo procese.
3, Kietojo tirpalo šilumos apdorojimas: lydinys kaitinamas iki aukštos temperatūros vienfazės srities, kurioje palaikoma pastovi temperatūra, kad perteklinė fazė būtų visiškai ištirpinta į kietą tirpalą, o po to greitai atvėsinama, kad gautumėte supersatytą kieto tirpalo terminio apdorojimo procesą.
4 、 Senėjimas ： Po kieto tirpalo šilumos apdorojimo arba šalto plastinės lydinio deformacijos, kai jis dedamas kambario temperatūroje arba laikomas šiek tiek aukštesnėje temperatūroje nei kambario temperatūra, jo savybių reiškinys keičiasi laikui bėgant.
5, Kietojo tirpalo apdorojimas: kad lydinys įvairiomis fazėmis visiškai ištirptų, sustiprintų kietą tirpalą ir pagerintų atsparumą kietumui bei korozijai, pašalintų stresą ir minkštinimą, kad būtų galima tęsti formavimąsi.
6, Senėjimo gydymas: šildymas ir laikymas sutvirtinančios fazės nusodinimo temperatūroje, kad sutvirtinančios fazės nusodinimas nusodintų, sukietėtų, pagerintų stiprumą.
7, gesinimas: plieno austenitizavimas po aušinimo esant tinkamam aušinimo greičiui, kad viso ar tam tikro nestabilios organizacinės struktūros skerspjūvio ruošinys, pavyzdžiui, terminio apdorojimo proceso martensito transformacija.
8, grūdinimas: užstrigęs ruošinys bus kaitinamas iki kritinio AC1 taško, esančio žemiau atitinkamos temperatūros tam tikru laikotarpiu, o po to atvėsęs pagal metodo reikalavimus, kad būtų galima gauti norimą terminio apdorojimo proceso organizavimą ir savybes.
9, Plieninis anglies ritmas: karbonitrizavimas yra prie plieno paviršiaus sluoksnio tuo pačiu metu, kai reikia įsiskverbti į anglies ir azoto procesą. Paprastas karbonitrizavimas taip pat žinomas kaip cianidas, vidutinės temperatūros dujų karbonitrizavimas ir žemos temperatūros dujų karbonitrizavimas (ty dujų nitrookarburbavimas) yra plačiau naudojamas. Pagrindinis vidutinės temperatūros dujų karbonitrizmo tikslas yra pagerinti plieno kietumą, atsparumą dilimui ir nuovargio stiprumą. Žemos temperatūros dujų karbonitrizavimas iki nitridų pagrindu yra pagrindinis tikslas yra pagerinti plieno atsparumą plieno ir atsparumo įkandimui.
10, grūdinimas (gesinimas ir grūdinimas): Bendrasis paprotys bus numalšintas ir grūdinamas aukštoje temperatūroje kartu su termiškai apdorojimu, žinomu kaip grūdinimas. Griežtas apdorojimas yra plačiai naudojamas įvairiose svarbiose konstrukcinėse dalyse, ypač tie, kurie dirba po kintančiomis apkrovomis jungiamųjų strypų, varžtų, krumpliaračių ir velenų. Grūdinimas po grūdinimo gydymo, kad būtų grūdintos Sohnite organizacijos, jo mechaninės savybės yra geresnės nei tas pats kietumas normalizuotoje Sohnite organizacijoje. Jo kietumas priklauso nuo aukštos temperatūros grūdinimo temperatūros ir plieno grūdinimo stabilumo ir ruošinio skerspjūvio dydžio, paprastai tarp HB200-350.
11, Brazavimas: su litavimo medžiaga bus dviejų rūšių ruošinių šildymo tirpinimas, sujungtas kartu su terminio apdorojimo procesu.
II.Tjis proceso ypatybes
Metalo šilumos apdorojimas yra vienas iš svarbių mechaninės gamybos procesų, palyginti su kitais apdirbimo procesais, terminis apdorojimas paprastai nekeičia ruošinio formos ir bendros cheminės sudėties, tačiau keičiant ruošinio savybių cheminę sudėties cheminę sudėtį, kad būtų galima pagerinti ruošinio savybių cheminę sudėtį. Jam būdingas vidinės ruošinio kokybės pagerėjimas, kuris paprastai nematomas plika akimi. Norint, kad metalinis ruošinys būtų su reikiamomis mechaninėmis savybėmis, fizinėmis savybėmis ir cheminėmis savybėmis, be pagrįsto medžiagų pasirinkimo ir įvairių liejimo procesų, dažnai būtinas terminio apdorojimo procesas. Plienas yra plačiausiai naudojamos mechaninės pramonės medžiagos, plieno mikrostruktūros kompleksas, gali būti kontroliuojamas šilumos apdorojimu, todėl plieno terminis apdorojimas yra pagrindinis metalo terminio apdorojimo kiekis. Be to, aliuminio, vario, magnio, titano ir kitų lydinių taip pat gali būti termiškas apdorojimas, kad būtų galima pakeisti jo mechanines, fizines ir chemines savybes, kad būtų galima gauti skirtingą našumą.
Iii.TJis apdoroja
Šilumos apdorojimo procesas paprastai apima šildymą, laikymą, trijų procesų aušinimą, kartais tik kaitinant ir vėsinant du procesus. Šie procesai yra sujungti vienas su kitu, negalima nutraukti.
Šildymas yra vienas iš svarbių terminio apdorojimo procesų. Metalinis šilumos apdorojimas daugelyje šildymo būdų, ankstyviausias yra medžio anglies ir anglių naudojimas kaip šilumos šaltinis, neseniai skysčio ir dujų degalų naudojimas. Dėl elektros energijos šildymo lengvai kontroliuojama, be aplinkos taršos. Šių šilumos šaltinių naudojimas gali būti tiesiogiai kaitinamas, bet ir per išlydytą druską ar metalą, iki plūduriuojančių dalelių, kad būtų galima netiesiogiai kaitinamas.
Metalo šildymas, ruošinys yra veikiamas oro, oksidacijos, dekarburacijos dažnai būna (ty, kad būtų sumažintos plieno dalių paviršiaus anglies kiekis), o tai labai neigiamai veikia šilumos apdorotų dalių paviršiaus savybes. Todėl metalas paprastai turėtų būti kontroliuojamoje atmosferoje ar apsauginėje atmosferoje, išlydytoje druskoje ir vakuuminiame šildyme, taip pat prieinamos dangos ar pakavimo būdai apsauginiam šildymui.
Šildymo temperatūra yra vienas iš svarbių terminio apdorojimo proceso proceso parametrų, šildymo temperatūros parinkimas ir valdymas, yra užtikrinti pagrindinių problemų terminio apdorojimo kokybę. Šildymo temperatūra kinta priklausomai nuo apdorotos metalinės medžiagos ir terminio apdorojimo tikslo, tačiau paprastai yra kaitinamos virš fazės pereinamosios temperatūros, kad būtų galima organizuoti aukštą temperatūrą. Be to, transformacijai reikia tam tikro laiko, taigi, kai metalo ruošinio paviršius siekia reikalingos šildymo temperatūros, tačiau taip pat turi būti išlaikytas tokioje temperatūroje tam tikru laikotarpiu, kad vidinė ir išorinė temperatūra būtų pastovi, kad mikrostruktūros transformacija būtų baigta, kuri būtų žinoma kaip laikymo laikas. Didelio energijos tankio kaitinimo ir paviršiaus terminio apdorojimo naudojimas, kaitinimo greitis yra ypač greitas, paprastai nėra laikymo laiko, o cheminis laikymo laiko terminis apdorojimas dažnai būna ilgesnis.
Aušinimas taip pat yra būtinas terminio apdorojimo proceso žingsnis, aušinimo metodai dėl skirtingų procesų, daugiausia siekiant valdyti aušinimo greitį. Bendras atkaitinimo aušinimo greitis yra lėčiausias, normalizuojant aušinimo greitį, yra greitesnis, o aušinimo greitis numalšina greitesnį. Bet ir dėl skirtingų tipų plieno ir turi skirtingus reikalavimus, pavyzdžiui, ore užkandžiaujantį plieną galima užgesinti tokiu pat aušinimo greičiu, kaip ir normalizavimas.
IV.PROCESS klasifikacija
Metalo šilumos apdorojimo procesą galima apytiksliai suskirstyti į visą terminį apdorojimą, trijų kategorijų cheminį gydymą ir cheminį terminį apdorojimą. Remiantis skirtingų šildymo terpių, šildymo temperatūros ir aušinimo metodu, kiekviena kategorija gali būti atskirta į daugybę skirtingų terminių apdorojimo procesų. Tas pats metalas, naudojant skirtingus terminio apdorojimo procesus, gali įgyti skirtingas organizacijas, todėl turi skirtingas savybes. Geležis ir plienas yra plačiausiai naudojamas metalas pramonėje, o plieninė mikrostruktūra taip pat yra pati sudėtingiausia, todėl yra įvairių plieno šilumos apdorojimo procesų.
Bendras terminis apdorojimas yra bendras ruošinio kaitinimas, o po to atvėsinamas tinkamu greičiu, kad būtų galima gauti reikiamą metalurgijos organizaciją, kad būtų galima pakeisti jo bendrąsias metalo terminio apdorojimo proceso mechanines savybes. Bendras terminis plieno apdorojimas Apytiksliai atkaitinant, normalizuojant, gesinant ir grūdinant keturis pagrindinius procesus.
Procesas reiškia:
Atkaitinimas yra ruošinys, kaitinamas iki tinkamos temperatūros, atsižvelgiant į ruošinio medžiagą ir dydį, naudojant skirtingą laikymo laiką, o po to lėtai vėsinama, tikslas yra padaryti vidinį metalo organizavimą, kad būtų pasiektas pusiausvyros būklė ar arti jos, norint gauti gerą proceso našumą ir našumą, arba tolesniam gesinimui, kad būtų galima atlikti paruošimo organizavimą.
Normalizavimas yra tai, kad ruošinys kaitinamas iki tinkamos temperatūros po aušinimo ore, normalizavimo poveikis yra panašus į atkaitinimą, tik norint gauti smulkesnę organizaciją, dažnai naudojamą medžiagos pjovimo efektyvumui pagerinti, bet taip pat kartais naudojamas kai kurioms mažiau reiklioms dalims kaip galutinį šilumą.
Gesinimas yra ruošinys kaitinamas ir izoliuotas, vandenyje, aliejuje ar kitose neorganinės druskos, organiniai vandeniniai tirpalai ir kita gesinimo terpė greitam aušinimui. Po numalšinimo plieninės dalys tampa kietos, tačiau tuo pat metu tampa trapi, kad laiku pašalintų trapumą, paprastai būtina laiku pavergti.
Siekiant sumažinti plieninių dalių trapumą, užgesintos plieninės dalys tinkamoje temperatūroje aukštesnėje nei kambario temperatūroje ir žemesnė nei 650 ℃ ilgą izoliacijos laikotarpį, o po to atvėsinamos, šis procesas vadinamas grūdinimu. Atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas, grūdinimas yra bendras terminis apdorojimas „keturiuose gaisruose“, iš kurių gesinimas ir grūdinimas yra glaudžiai susiję, dažnai naudojami kartu tarpusavyje, vienas yra būtinas. „Keturi gaisras“ su skirtingais šildymo temperatūros ir aušinimo būdais ir sukėlė skirtingą terminio apdorojimo procesą. Norint gauti tam tikrą stiprumo ir tvirtumo laipsnį, gesinimas ir grūdinimas aukštoje temperatūroje kartu su procesu, žinomu kaip grūdinimas. Po to, kai tam tikri lydiniai yra numalšinti, kad susidarytų supersantizuotas kietas tirpalas, jie laikomi kambario temperatūroje arba ilgesniu laikotarpiu esant šiek tiek aukštesnei temperatūrai, siekiant pagerinti lydinio kietumą, stiprumą, stiprumą ar elektrinį magnetizmą. Toks terminio apdorojimo procesas vadinamas senėjimo gydymu.
Slėgio apdorojimo deformacija ir terminis apdorojimas efektyviai ir glaudžiai sujungtas, kad būtų galima atlikti, kad ruošinys, kad būtų gautas labai geras stiprumas, tvirtumas, naudojant metodą, žinomą kaip deformacijos terminis apdorojimas; Neigiamo slėgio atmosferoje ar vakuume termiškai apdorojant vakuuminį terminį apdorojimą, dėl kurio ruošinys ne tik gali priversti ne oksiduoti, bet ir neiškelėti, išlaikyti ruošinio paviršių po gydymo, pagerinti ruošinio veikimą, bet ir per osmosinį agentą cheminiam termiškai apdoroti.
Paviršiaus šilumos apdorojimas tik kaitinamas ruošinio paviršiaus sluoksniu, kad pakeistų metalinio terminio apdorojimo proceso paviršiaus sluoksnio mechanines savybes. Norint, kad ruošinio paviršiaus sluoksnis būtų tik per didelis šilumos perdavimas į ruošinį, šilumos šaltinio naudojimas turi turėti didelį energijos tankį, tai yra, ruošinio vienetiniame plote, kad būtų didesnė šilumos energija, kad ruošinio paviršiaus sluoksnis būtų trumpas laikas ar akimirksniu pasiekti aukštą temperatūrą. Paviršinis šilumos apdorojimas Pagrindinių liepsnos gesinimo ir indukcinio šildymo terminio apdorojimo metodų, dažniausiai naudojamų šilumos šaltinių, tokių kaip oksyacetilenas ar oksirpropano liepsna, indukcijos srovė, lazeris ir elektronų pluoštas, metodų.
Cheminis terminis apdorojimas yra metalo terminio apdorojimo procesas, keičiant ruošinio paviršiaus sluoksnio cheminę sudėtį, organizavimą ir savybes. Cheminis terminis apdorojimas skiriasi nuo paviršiaus terminio apdorojimo tuo, kad pirmasis keičia ruošinio paviršiaus sluoksnio cheminę sudėtį. Cheminis šiluminis apdorojimas dedamas ant ruošinio, kuriame yra anglies, druskos terpės ar kiti terpės legiruoti elementai (dujos, skystis, kietas) šildyme, izoliacija ilgesniam laikui, kad anglies, azoto, boro ir chromo ruošinio infiltracijos paviršiaus sluoksnis. Po elementų įsiskverbimo, o kartais ir kitų terminio apdorojimo procesų, tokių kaip gesinimas ir grūdinimas. Pagrindiniai cheminio terminio apdorojimo metodai yra karbuzizavimas, nitridinimas, metalo įsiskverbimas.
Šiluminis apdorojimas yra vienas iš svarbių mechaninių dalių ir formų gamybos proceso procesų. Paprastai tariant, tai gali užtikrinti ir pagerinti įvairias ruošinio savybes, tokias kaip atsparumas nusidėvėjimui, atsparumas korozijai. Taip pat gali pagerinti tuščios ir streso būsenos organizavimą, kad būtų lengviau įvairias šaltas ir karštas apdorojimas.
Pvz.: Baltą ketaus po ilgo atkaitinimo galima gauti kaliojo ketaus, pagerinti plastiškumą; Pavaros su teisingu terminio apdorojimo procesu, aptarnavimo tarnavimo laikas gali būti ne tik termiškai apdorotos pavaros laikai ar dešimtys kartų; Be to, nebrangus anglies plienas, įsiskverbiant į tam tikrus legiruotų elementų įsiskverbimą, turi keletą brangių lydinio plieno našumo, gali pakeisti šilumos atsparaus plieno, nerūdijančio plieno; Pelėsius ir štampus beveik visiems reikia atlikti terminį apdorojimą, galima naudoti tik po terminio apdorojimo.
Papildomos priemonės
I. atkaitinimo tipai
Atkaitinimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu ruošinys kaitinamas iki tinkamos temperatūros, laikomos tam tikru laikotarpiu, o po to lėtai vėsinama.
Yra daugybė plieno atkaitinimo proceso rūšių, atsižvelgiant į šildymo temperatūrą, galima suskirstyti į dvi kategorijas: viena yra kritinėje temperatūroje (AC1 arba AC3) virš atkaitinimo, dar vadinamą fazių pokyčių perkristalizacijos atkaitinimo atkaišimu, įskaitant visišką atkaitą, neišsamesnį atkaitą, sferoidinį atkaitinimo ir difuzijos atkaitinimo (homogenizacijos atkaitinimo) ir kt.; Kitas yra žemesnis už kritinę atkaitinimo temperatūrą, įskaitant atkaitinimo perkristalizaciją ir atkaitinimo atkaišimą ir tt. Remiantis aušinimo metodu, atkaitinimą galima suskirstyti į izoterminį atkaitinimą ir nuolatinį aušinimo atkaitą.
1, baigtas atkaitinimas ir izoterminis atkaitinimas
Visiškas atkaitinimas, dar žinomas kaip perkristalizacijos atkaitinimas, paprastai vadinamas atkaitinimu, yra plienas arba plienas, kaitinamas iki AC3 virš 20 ~ 30 ℃, izoliacija pakankamai ilgai, kad organizacija būtų visiškai austenitizuota po lėto aušinimo, kad būtų galima beveik pusiausvyros organizavimui organizuoti šilumos gydymo procesą. Šis atkaitinimas daugiausia naudojamas įvairių anglies ir lydinio plieno liejinių subeutektinei sudėties, parodas ir karštai valcuoti profiliai, o kartais taip pat naudojami suvirintoms konstrukcijoms. Paprastai dažnai kaip daugelis ne sunkių ruošinių galutinio terminio apdorojimo arba kaip išankstinio kai kurių ruošinių apdorojimas.
2, rutulio atkaitinimas
Sferoidinis atkaitinimas daugiausia naudojamas perdėtoms ešekciniam anglies plienui ir lydinio įrankių plienui (pvz., Plieniniame plienoje naudojamų briaunų įrankių, matuoklių, pelėsių ir štampų gamyba). Pagrindinis jo tikslas yra sumažinti kietumą, pagerinti apdirbamumą ir pasiruošti ateityje numalšinti.
3, streso palengvinimo atkaitinimas
Šis atkaitinimas, dar žinomas kaip žemos temperatūros atkaitinimas (arba aukštos temperatūros grūdinimas), daugiausia žinomas kaip žemos temperatūros atkaitinimas, daugiausia naudojamas norint pašalinti liejinius, kaltinimus, suvirinimus, karštai valcuotus dalis, šaltai pieštas dalis ir kitas liekamasis stresas. Jei šie įtempiai nebus pašalinti, po tam tikro laikotarpio arba vėlesniame pjovimo procese sukels plieną, kad būtų galima deformuoti ar įtrūkimus.
4. Neužbaigtas atkaitinimas yra plienas į kaitinimą iki AC1 ~ AC3 (subeutektinio plieno) arba AC1 ~ ACCM (pernelyg eutektinis plienas) tarp šilumos išsaugojimo ir lėto aušinimo, kad būtų beveik subalansuotas šilumos apdorojimo proceso organizavimas.
II.Gesinant, dažniausiai naudojama aušinimo terpė yra sūrymas, vanduo ir aliejus.
Druskos vandens gesinimas ruošinyje, lengvai gaunamas aukštas kietumas ir lygus paviršius, nėra lengva gaminti gesinimą, o ne kietą minkštą tašką, tačiau ruošinio deformacija yra lengva padaryti rimtą ir net įtrūkimą. Aliejus kaip gesinimo terpė yra tinkama tik viršutiniam aušinto austenito stabilumui, yra palyginti didelis kai kuriame lydinio plieno ar mažo dydžio anglies plieno ruošinio gesinimo metu.
Iii.plieno grūdinimo tikslas
1, sumažinkite trapumą, pašalinkite arba sumažinkite vidinį stresą, plieno gesinimas Yra didelis vidinis stresas ir trapumas, pavyzdžiui, ne laiku grūdinant plieno deformaciją ar net krekingumą.
2, Norėdami gauti reikiamas mechanines ruošinio savybes, ruošinys po didelio kietumo ir trapumo numalšinimo, kad atitiktų įvairių įvairių ruošinių savybių reikalavimus, galite pakoreguoti kietumą tinkamu grūdinimu, kad sumažintumėte reikiamo tvirtumo, plastiškumo, trapumą.
3 、 Stabilizuokite ruošinio dydį
4, atkaitinimui sunku sušvelninti tam tikrus lydinio plienus, gesinant (arba normalizuojant) dažnai naudojamas po aukštos temperatūros grūdinimo, kad plieno karbido tinkama agregacija, kietumas sumažės, kad būtų lengviau pjaustyti ir perdirbti.
Papildomos sąvokos
1, atkaitinimas: nurodo metalo medžiagas, kaitinančias atitinkamą temperatūrą, palaikomos tam tikru laikotarpiu, o po to lėtai aušinamos šilumos apdorojimo procesą. Įprasti atkaitinimo procesai yra šie: perkristalizacijos atkaitinimas, streso palengvinimo atkaitinimas, sferoidinis atkaitinimas, visiškas atkaitinimas ir kt. Atkaitinimo tikslas: daugiausia siekiant sumažinti metalinių medžiagų kietumą, pagerinti plastiškumą, palengvinti pjovimo ar slėgio apdirbimą, sumažinti likusius įtempius, pagerinti organizacijos organizavimą ir kompozicijos kompoziciją arba pastarąjį terminį gydymą, kad būtų galima paruošti organizaciją.
2, normalizavimas: nurodo plieną ar plieną, kaitintą iki (plieno kritiniame temperatūros taške) aukščiau, 30 ~ 50 ℃, kad išlaikytumėte tinkamą laiką, aušinant nejudančiame oro termino apdorojimo procese. Normalizavimo tikslas: daugiausia siekiant pagerinti žemo anglies plieno mechanines savybes, pagerinti pjovimą ir apdirbimą, grūdų tobulinimą, kad būtų pašalintos organizaciniai defektai, kad pastarasis terminis apdorojimas organizacijai paruošti.
3, gesinimas: reiškia plieną, kaitintą iki AC3 arba AC1 (plieno, esančio kritiniame temperatūros taške), virš tam tikros temperatūros, laikykite tam tikrą laiką, o po to - iki tinkamo aušinimo greičio, kad būtų galima gauti terminio apdorojimo proceso martensito (arba bainito) organizavimą. Įprasti gesinimo procesai yra vieno ir vidutinio gesinimo, dvigubo ir vidutinio gesinimo, martensito gesinimo, bainito izoterminio gesinimo, paviršiaus gesinimo ir vietinio gesinimo. Gesinimo tikslas: kad plieninės dalys, skirtos gauti reikiamą martensitinę organizaciją, pagerinti ruošinio kietumą, stiprumą ir atsparumą dilimui, kad pastarasis terminis apdorojimas gerai pasiruoštų organizacijai.
4, grūdinimas: nurodo, kad plienas sukietėjo, tada kaitinamas iki temperatūros žemiau AC1, laikant laiką, o po to atvėsinama iki kambario temperatūros šilumos apdorojimo proceso. Dažni grūdinimo procesai yra: žemos temperatūros grūdinimas, vidutinio temperatūros grūdinimas, aukštos temperatūros grūdinimas ir daugybinis grūdinimas.
Grūdinimas TIKSLAS: Daugiausia norint pašalinti plieno sukeliamą stresą gesinant, kad plienas turėtų didelį kietumą ir atsparumą dilimui, taip pat turėtų reikiamą plastiškumą ir tvirtumą.
5, grūdinimas: reiškia plieną ar plieną, kad būtų galima numalšinti ir aukštai temperatūros grūdinimui kompozicinio šilumos apdorojimo procesui. Naudojamas grūdinant plieną, vadinamą grūdintu plienu. Paprastai tai reiškia vidutinio anglies konstrukcinio plieno ir vidutinio anglies lydinio konstrukcinio plieno.
6, Carburizacija: karbuzavimas yra anglies atomų, prasiskverbiančių į paviršinį plieno sluoksnį, procesas. Taip pat reikia, kad žemo anglies plieno ruošinys turi aukšto anglies plieno paviršiaus sluoksnį, o po to, kai numalšinus ir žemos temperatūros grūdinimas, kad ruošinio paviršiaus sluoksnis turėtų didelį kietumą ir atsparumą dilimui, o centrinė ruošinio dalis vis dar palaiko mažo anglies plieno tvirtumą ir plastiškumą.
Vakuumo metodas
Kadangi metalinių ruošinių šildymo ir vėsinimo operacijoms reikia atlikti keliolika ar net dešimčių veiksmų, kuriuos reikia atlikti. Šie veiksmai atliekami vakuuminio terminio apdorojimo krosnyje, operatorius negali priartėti, todėl norint būti didesnis vakuuminio terminio apdorojimo krosnies automatizavimo laipsnis. Tuo pačiu metu kai kurie veiksmai, tokie kaip metalinio ruošinio gesinimo proceso šildymas ir laikymas, turi būti šeši, septyni veiksmai ir atlikti per 15 sekundžių. Tokios judrios sąlygos, norint atlikti daugybę veiksmų, nesunku sukelti operatoriaus nervingumą ir sukelti netinkamą operaciją. Todėl tik aukštas automatizavimo laipsnis gali būti tikslus, laiku koordinuoti pagal programą.
Metalo dalių vakuuminis terminas apdorojimas atliekamas uždaroje vakuuminėje krosnyje, griežtas vakuuminis sandarinimas yra gerai žinomas. Todėl norint gauti ir prilipti prie pirminio krosnies oro nutekėjimo greičio, siekiant užtikrinti, kad vakuuminės krosnies veikiantis vakuumas, siekiant užtikrinti, kad vakuuminio terminio apdorojimo dalių kokybė turėtų labai didelę reikšmę. Taigi pagrindinis vakuuminio terminio apdorojimo krosnies klausimas yra patikima vakuuminė sandarinimo struktūra. Siekiant užtikrinti vakuuminės krosnies vakuuminį veikimą, vakuuminis šilumos apdorojimo krosnies struktūros konstrukcija turi atitikti pagrindinį principą, tai yra, krosnies korpusą naudoti suvirinant dujas, o krosnies korpusas kiek įmanoma mažiau atidaryti skylę arba vengti naudoti dinaminę sandarinimo struktūrą, siekiant sumažinti vakuumo nutekėjimo galimybę. Įrengtos vakuuminės krosnies kėbulo komponentai, priedai, tokie kaip vandenyje aušinti elektrodai, termoelemento eksporto įtaisas taip pat turi būti suprojektuoti struktūrai užplombuoti.
Daugumą šildymo ir izoliacijos medžiagų galima naudoti tik vakuume. Vakuuminis šilumos apdorojimo krosnies šildymas ir šiluminis izoliacija yra vakuume ir aukštoje temperatūroje, todėl šios medžiagos parodo aukštos temperatūros atsparumą, radiacijos rezultatus, šilumos laidumą ir kitus reikalavimus. Atsparumo oksidacijai reikalavimai nėra dideli. Todėl vakuuminio terminio apdorojimo krosnyje plačiai naudojama tantalo, volframo, molibdeno ir grafito šildymui ir šiluminės izoliacijos medžiagoms. Šias medžiagas labai lengva oksiduoti atmosferos būsenoje, todėl įprasta terminio apdorojimo krosnis negali naudoti šių šildymo ir izoliacijos medžiagų.
Vandenį aušinamas įtaisas: vakuuminis šilumos apdorojimo krosnies apvalkalas, krosnies danga, elektriniai šildymo elementai, vandeniu aušinami elektrodai, tarpiniai vakuuminės šilumos izoliacijos durys ir kiti komponentai yra vakuume, esant šilumos darbui. Dirbant tokiomis ypač nepalankiomis sąlygomis, reikia užtikrinti, kad kiekvieno komponento struktūra nebūtų deformuota ar pažeista, o vakuuminis sandariklis nėra perkaitinamas ar sudegintas. Todėl kiekvienas komponentas turėtų būti nustatytas atsižvelgiant į skirtingas aplinkybes vandens aušinimo įtaisus, kad būtų užtikrinta, jog vakuuminio terminio apdorojimo krosnys gali veikti normaliai ir jame yra pakankamai laiko.
Naudojant mažos įtampos aukštos srovės: vakuuminį indą, kai kelių LXLO-1 torr diapazonas vakuuminis vakuuminis laipsnis, energingo laidininko vakuuminis talpykla, esant aukštesnei įtampai, sukels švytėjimo išleidimo fenomeną. Vakuuminio terminio apdorojimo krosnyje rimtas lanko išleidimas sudegins elektrinį šildymo elementą, izoliacijos sluoksnį, sukeldamas dideles avarijas ir nuostolius. Todėl vakuuminio terminio apdorojimo krosnies elektrinio šildymo elemento darbo įtampa paprastai yra ne didesnė kaip 80 a 100 voltų. Tuo pačiu metu elektrinio šildymo elemento konstrukcijos konstrukcijoje imamasi veiksmingų priemonių, pavyzdžiui, stengtis išvengti dalių galiuko, elektrodų tarpai tarp elektrodų negali būti per maža, kad būtų išvengta švytėjimo ar lanko išleidimo.
Grūdinimas
Remiantis skirtingais ruošinio veikimo reikalavimais, atsižvelgiant į skirtingą grūdinimo temperatūrą, galima suskirstyti į šias grūdinimo rūšis:
a) Žemos temperatūros grūdinimas (150–250 laipsnių)
Žemos temperatūros grūdinto martensito organizavimo temperatūra. Jos tikslas yra išlaikyti didelį gesinto plieno atsparumą dilimui ir dideliam atsparumui dilimui, atsižvelgiant į prielaidą, kad jis mažina jo gesinimo vidinį stresą ir trapumą, kad būtų išvengta skaldos ar priešlaikinės žalos naudojimo metu. Jis daugiausia naudojamas įvairiems daug anglies pjovimo įrankiams, matuokliams, šaltai traukiamiems štampams, valcavimo guoliams ir angliavandenių dalims ir kt., Po grūdinimo kietumo paprastai yra HRC58-64.
ii) Vidutinės temperatūros grūdinimas (250–500 laipsnių)
Vidutinės temperatūros grūdinto kvarco kūno temperatūros organizacija. Jos tikslas yra gauti didelį derlingumo stiprumą, elastingą ribą ir didelį tvirtumą. Todėl jis daugiausia naudojamas įvairioms spyruoklėms ir karšto darbo pelėsių apdorojimui, grūdinimas kietumas paprastai yra HRC35-50.
C) aukštos temperatūros grūdinimas (500–650 laipsnių)
Aukštos temperatūros grūdinto Sohnite organizacijos grūdinimas. Įprastas gesinimas ir aukštos temperatūros grūdinimas kartu su grūdinimu, vadinamu grūdinimu, jo tikslas yra gauti stiprumą, kietumą ir plastiškumą, kietumas yra geresnės bendros mechaninės savybės. Todėl plačiai naudojami automobiliuose, traktoriuose, staklėse ir kitose svarbiose konstrukcinėse dalyse, tokiose kaip strypai, varžtai, pavaros ir velenai. Kietumas po grūdinimo paprastai yra HB200-330.
Deformacijos prevencija
Tikslios kompleksinės pelėsio deformacijos priežastys dažnai būna sudėtingos, tačiau mes tiesiog įsisaviname jo deformacijos dėsnį, išanalizuojame jo priežastis, naudojant skirtingus metodus, kad pelėsio deformacija būtų išvengta, tačiau taip pat gali kontroliuoti. Paprastai tariant, tikslaus komplekso pelėsio deformacijos terminis apdorojimas gali atitikti šiuos prevencijos metodus.
(1) pagrįstas medžiagos pasirinkimas. Tikslios komplekso formos turėtų būti parinktos Medžiagos. Geros mikrodeformacijos pelėsio plieno (pvz., Oro gesinimo plienas), rimto pelėsio plieno karbido segregacija turėtų būti pagrįsta kalimo ir grūdinimo šilumos apdorojimu, tuo didesnis ir negali būti suklastotas pelėsio plienas gali būti kietas tirpalas dvigubo remonto terminas.
(2) Pelėsių konstrukcijos dizainas turėtų būti pagrįstas, storis neturėtų būti per daug skirtingas, forma turėtų būti simetriška, kad didesnės formos deformacija būtų įvaldyta deformacijos dėsniui, rezervuota apdorojimo pašalpa, didelėms, tikslioms ir sudėtingoms formoms gali būti naudojamas konstrukcijų derinyje.
(3) Tikslios ir sudėtingos formos turėtų būti apdorojami išankstiniais pašais, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis, susidarantis apdirbimo procese.
(4) Protingas šildymo temperatūros pasirinkimas, kontroliuokite šildymo greitį, tiksliems kompleksinėms formoms gali būti lėtas šildymas, pašildymas ir kiti subalansuoti šildymo būdai, kad būtų sumažinta pelėsių terminio apdorojimo deformacija.
(5) Remdamiesi pelėsio kietumo užtikrinimo prielaida, pabandykite naudoti išankstinį aušinimo, rango aušinimo gesinimo ar temperatūros gesinimo procesą.
(6) Tikslioms ir sudėtingoms formoms, esant leidimui, bandykite naudoti vakuuminį šildymo gesinimą ir gilų aušinimo apdorojimą po gesinimo.
(7) Kai kuriems tikslumams ir sudėtingoms formoms galima naudoti prieš kaištį, senstant termiškai apdorojant, grūdinant nitrizuojantį terminį apdorojimą, kad būtų galima kontroliuoti pelėsio tikslumą.
(8) Remontuojant pelėsio smėlio skyles, poringumą, susidėvėjimą ir kitus defektus, naudojant šalto suvirinimo mašiną ir kitą remonto įrangos šiluminį poveikį, kad būtų išvengta deformacijos taisymo proceso.
Be to, teisingas terminio apdorojimo proceso operacija (pvz., Įklijuojamos skylės, surištos skylės, mechaninis fiksavimas, tinkami šildymo metodai, teisingas pelėsio aušinimo krypties pasirinkimas ir judesio kryptis aušinimo terpėje ir tt), o pagrįstas grūdinimas termiškai apdorojimo procesas yra ir tikslių deformacijų deformacija, o sudėtingos formos taip pat yra veiksmingos priemonės.
Paviršiaus gesinimas ir grūdinimas šiluminis apdorojimas paprastai atliekamas indukuojant šildymą ar liepsnos kaitinimą. Pagrindiniai techniniai parametrai yra paviršiaus kietumas, vietinis kietumas ir efektyvus kietėjimo sluoksnio gylis. Kietumo testavimas gali būti naudojamas „Vickers“ kietumo testeris, taip pat gali būti naudojamas „Rockwell“ arba „Surface Rockwell Holiness Tester“. Bandymo jėgos (mastelio) pasirinkimas yra susijęs su efektyvaus sukietėjusio sluoksnio gyliu ir ruošinio paviršiaus kietumu. Čia dalyvauja trys kietumo testuotojai.
Pirma, „Vickers“ kietumo testeris yra svarbi priemonė tirti šilumos apdorotų ruošinių paviršiaus kietumą. Jis gali būti pasirinktas nuo 0,5 iki 100 kg bandomosios jėgos, patikrinti paviršiaus sukietėjimo sluoksnį, kuris yra plonas, kaip 0,05 mm storio, ir jo tikslumas yra aukščiausias, ir jis gali atskirti nedidelius šilumos apdirbamų darbų paviršiaus kietumo skirtumus. Be to, veiksmingo sukietėjusio sluoksnio gylį taip pat turėtų nustatyti „Vickers“ kietumo testeris, taigi, norint apdoroti paviršiaus terminį apdorojimą, arba daugybei vienetų, naudojant paviršiaus terminio apdorojimo ruošinį, su „Vickers“ kietumo testeriu.
Antra, „Surface Rockwell“ kietumo testeris taip pat yra labai tinkamas išbandyti sukietėjusio ruošinio kietumą, o „Surface Rockwell Holiness Tester“ turi tris skales. Gali patikrinti efektyvų daugiau kaip 0,1 mm įvairių paviršiaus kietėjimo ruošinio grūdinimo gylį. Nors „Surface Rockwell“ kietumo testerio tikslumas nėra toks didelis kaip „Vickers“ kietumo testeris, tačiau kaip terminio valymo įrenginių kokybės valdymas ir kvalifikuotos aptikimo priemonės, sugebėjo atitikti reikalavimus. Be to, jis taip pat turi paprastą operaciją, lengvai naudojamą, maža kaina, greitas matavimas, gali tiesiogiai nuskaityti kietumo vertę ir kitas savybes. Paviršiaus Rockwell kietumo testerio naudojimas gali būti paviršiaus terminio apdorojimo ruošinio partija, kad būtų galima atlikti greitą ir neardomąjį pobūdį. Tai svarbu metalo perdirbimo ir mašinų gamybos gamyklai.
Trečia, kai paviršiaus šilumos apdorojimas sukietėjęs sluoksnis yra storesnis, taip pat gali būti naudojamas Rockwell kietumo testeris. Kai terminis apdorojimas sukietėjęs sluoksnio storis yra 0,4 ~ 0,8 mm, gali būti naudojamas HRA skalė, kai sukietėjusio sluoksnio storis yra didesnis kaip 0,8 mm, gali būti naudojamas HRC skalė.
„Vickers“, „Rockwell“ ir „Surface Rockwell“ trijų rūšių kietumo vertės gali būti lengvai konvertuojamos viena į kitą, paverčiamos standartiniais, brėžiniais arba vartotojui reikalinga kietumo vertė. Atitinkamos konversijos lentelės pateiktos Tarptautiniame standarte ISO, Amerikos standarto ASTM ir Kinijos standarto GB/T.
Lokalus sukietėjimas
Dalys Jei vietinio kietumo reikalavimai yra didesni, galimas indukcinis šildymas ir kitos vietinio gesinimo terminio apdorojimo priemonės, tokios dalys paprastai turi pažymėti vietinio gesinimo terminio apdorojimo ir vietinės kietumo vertės vietą piešiniuose. Nurodytame plote reikia atlikti kietumo bandymus. Kietumo tikrinimo instrumentai gali būti naudojami „Rockwell“ kietumo testeris, bandymo HRC kietumo vertė, pavyzdžiui, šilumos apdorojimo kietėjimo sluoksnis yra seklus, gali būti naudojamas „Surface Rockwell“ kietumo testeris, bandymo HRN kietumo vertė.
Cheminis šiluminis apdorojimas
Cheminis terminis apdorojimas siekia padaryti ruošinio infiltraciją vieno ar kelių cheminių atomų elementų infiltracijai, kad būtų pakeista ruošinio paviršiaus cheminė sudėtis, organizavimas ir eksploatacija. Po gesinimo ir žemos temperatūros grūdinimo, ruošinio paviršius turi didelį kietumą, atsparumą nusidėvėjimui ir kontakto nuovargio stiprumą, o ruošinio šerdis yra didelis.
Remiantis tuo, kas išdėstyta aukščiau, temperatūros aptikimas ir įrašymas šilumos apdorojimo procese yra labai svarbus, o prasta temperatūros kontrolė daro didelę įtaką produktui. Todėl temperatūros aptikimas yra labai svarbus, taip pat labai svarbi temperatūros tendencija visame procese, todėl termiškai apdoroti turi būti užfiksuota temperatūros keitimas, gali palengvinti duomenų analizę būsimoje, bet taip pat norint pamatyti, kuriam laikui temperatūra neatitinka reikalavimų. Tai vaidins labai didelį vaidmenį gerinant terminį gydymą ateityje.
Eksploatavimo procedūros
1 、 Išvalykite operacijos vietą, patikrinkite, ar maitinimo šaltinis, matavimo prietaisai ir įvairūs jungikliai yra normalūs, ir ar vandens šaltinis yra sklandus.
2 、 Operatoriai turėtų dėvėti geras darbo apsaugos apsaugos priemones, kitaip tai bus pavojinga.
3, atidarykite valdymo galios universalų perdavimo jungiklį, atsižvelgiant į techninės temperatūros kilimo ir kritimo įrangos ir kritimo techninius reikalavimus, kad būtų prailgintos nepažeistos įrangos ir įrangos tarnavimo laikas.
4, atkreipti dėmesį į terminio apdorojimo krosnies temperatūros ir tinklo diržo greičio reguliavimą, gali įvaldyti temperatūros standartus, reikalingus skirtingoms medžiagoms, kad būtų užtikrintas ruošinio kietumas ir paviršiaus tiesumo bei oksidacijos sluoksnis, ir rimtai atlikite gerą saugumą.
5 、 Norėdami atkreipti dėmesį į grūdinančią krosnies temperatūrą ir akių diržo greitį, atidarykite išmetamųjų dujų orą, kad ruošinys po grūdinimo, kad atitiktų kokybės reikalavimus.
6, darbe turėtų būti laikomasi posto.
7, sukonfigūruoti būtiną gaisro aparatą ir susipažinę su naudojimo ir priežiūros metodais.
8 、 Sustabdydami mašiną, turėtume patikrinti, ar visi valdymo jungikliai yra išjungtos būsenos, ir uždaryti universalų perdavimo jungiklį.
Perkaitimas
Iš grubios ritininių aksesuarų burnos gali būti stebimos, kai numalšinus mikrostruktūrą perkaitimas. Tačiau norint nustatyti tikslų perkaitimo laipsnį, reikia stebėti mikrostruktūrą. Jei „GCR15“ plieno gesinimo organizacijoje, atsirandant dėl šiurkščiavilnių adatos martensito, jis užgesina perkaitimo organizavimą. Šildymo temperatūros gesinimo priežastis gali būti per didelė, arba kaitinimo, o laiko laikymo laikas yra per ilgas, kurį sukelia visas perkaitimo diapazonas; Taip pat gali atsirasti dėl originalios juostos karbido rimto organizavimo, esant žemai anglies plotui tarp dviejų juostų, kad būtų sudaryta lokalizuota martensito adata stori, todėl lokalizuotas perkaitimas. Likęs austenitas perkaitintoje organizacijoje didėja, o matmenų stabilumas mažėja. Dėl gesinimo organizacijos perkaitimo plieno kristalas yra šiurkštus, dėl kurio sumažės dalių kietumas, sumažėja atsparumas smūgiui, o guolio tarnavimo laikas taip pat sumažėja. Sunkus perkaitimas netgi gali sukelti gesinimo įtrūkimus.
Nugalėjimas
Gesimo temperatūra yra žema arba dėl prasto aušinimo, mikrostruktūroje, žinoma kaip perteklinė organizacija, todėl mikrostruktūroje bus daugiau nei standartinė torrhenito organizacija, dėl kurios kietumas sumažėja, atsparumas nusidėvėjimui yra smarkiai sumažėjęs, o tai daro įtaką ritininių dalių tarnavimo laikui.
Gesinantys įtrūkimai
Vėlinių guolių dalys gesinimo ir aušinimo procese dėl vidinių įtempių suformuotų įtrūkimų, vadinamų gesinimo įtrūkimais. Tokių įtrūkimų priežastys yra šios: dėl gesinimo šildymo temperatūros yra per aukšta arba aušinimas yra per greitas, šiluminis įtempis ir metalo masės tūrio pokyčiai streso organizavime yra didesnis nei plieno lūžių stiprumas; Pradinių defektų (pvz., Paviršiaus įtrūkimų ar įbrėžimų) darbo paviršius arba vidiniai plieno defektai (pvz., Slagas, rimti nemetaliniai intarpai, baltos dėmės, susitraukimo liekanos ir kt.), Suspaudžiant streso koncentracijos formavimąsi; Sunkus paviršiaus dekarberizavimas ir karbido segregacija; dalys, numalšintos po to, kai grūdinant nepakankamą ar nesavalaikį grūdinimą; Ankstesnio proceso sukeltas šaltas perforatoriaus įtempis yra per didelis, kalimas sulankstomas, giliai sukant, aliejaus griovių aštriais kraštais ir pan. Trumpai tariant, įtrūkimų gesinimo priežastis gali būti vienas ar keli iš aukščiau išvardytų veiksnių, vidinio streso buvimas yra pagrindinė gesinimo įtrūkimų susidarymo priežastis. Gynimo įtrūkimai yra gilūs ir liekni, tiesiomis lūžiais ir be oksiduotos spalvos ant sulaužyto paviršiaus. Tai dažnai yra išilginis plokščias įtrūkimas arba žiedo formos įtrūkimas ant guolio apykaklės; Guolio plieno rutulio forma yra S formos, T formos arba žiedo formos. Organizacinės įtrūkimo charakteristikos nėra dekarburacijos reiškinys iš abiejų įtrūkimų pusių, aiškiai atskirtų nuo įtrūkimų ir medžiagų įtrūkimų.
Šilumos apdorojimo deformacija
Šilumos apdorojimo nachi dalys yra šiluminio streso ir organizacinio streso, šį vidinį stresą galima sudėti vienas ant kito arba iš dalies kompensuoti, yra sudėtingas ir kintamas, nes jį galima pakeisti kaitinimo temperatūra, šildymo greičiu, aušinimo režimu, aušinimo greičiu, dalių forma ir dydžiu, taigi šilumos apdorojimo deformacija yra neišspręsta. Atpažinkite ir įvaldykite teisinę valstybę, gali padaryti guolių dalių deformaciją (pvz., Apykaklės ovalą, dydį aukštyn ir kt.), Įstatytą į kontroliuojamą diapazoną, palankią gamybai. Žinoma, atliekant mechaninio susidūrimo terminį apdorojimo procesą, dalių deformacija taip pat padarys deformaciją, tačiau ši deformacija gali būti naudojama siekiant pagerinti operaciją, siekiant sumažinti ir išvengti.
Paviršiaus dekarberizacija
Rolliniai priedai, turintys šilumos apdorojimo proceso dalis, jei jie kaitinami oksiduojančioje terpėje, paviršius bus oksiduotas taip, kad sumažėtų dalių paviršiaus anglies masės dalis, todėl paviršiaus dekarburbavimas bus skirtas. Paviršiaus dekarburbizavimo sluoksnio gylis labiau nei galutinis sulaikymo kiekio apdorojimas padarys dalis. Paviršiaus dekarburizavimo sluoksnio gylio nustatymas atliekant turimo metalografinio metalo ir mikrobardavimų metodą metalografiniame tyrime. Paviršiaus sluoksnio mikrohardness pasiskirstymo kreivė yra pagrįsta matavimo metodu ir gali būti naudojama kaip arbitražo kriterijus.
Minkšta vieta
Dėl nepakankamo šildymo, prasto aušinimo, gesinimo operacijos, kurią sukelia netinkamas ritininių guolių dalių paviršiaus kietumas, nepakanka reiškinio, žinomo kaip numalšinanti minkšta dėmė. Panašu, kad paviršiaus dekarbilizacija gali smarkiai sumažėti atsparumo paviršiaus dilimui ir nuovargio stiprumui.
Pašto laikas: 2012-05-05