Terminis apdorojimas reiškia metalo terminį procesą, kurio metu medžiaga kaitinama, laikoma ir vėsinama kaitinant kietą būseną, kad būtų gauta norima struktūra ir savybės.
I. Terminis apdorojimas
1, Normalizavimas: plienas arba plieno gabalai kaitinami iki kritinio AC3 arba ACM taško virš atitinkamos temperatūros, kad būtų išlaikytas tam tikras laikotarpis po aušinimo ore, kad terminio apdorojimo procesas būtų organizuojamas perlitiniu būdu.
2, atkaitinimas: eutektinio plieno ruošinys, kaitinamas iki AC3 aukštesnėje nei 20–40 laipsnių temperatūroje, palaikius tam tikrą laikotarpį, kai krosnis lėtai atvėsinama (arba įkasama į smėlį ar kalkes) iki 500 laipsnių žemiau aušinimo oro terminio apdorojimo procese. .
3, terminis apdorojimas kietu tirpalu: lydinys kaitinamas iki aukštos temperatūros vienfazės pastovios temperatūros srities, kad perteklinė fazė visiškai ištirptų į kietą tirpalą, o po to greitai atšaldoma, kad gautų persotintą kieto tirpalo terminio apdorojimo procesą. .
4, Senėjimas: po lydinio terminio apdorojimo kietu tirpalu arba šaltos plastinės deformacijos, kai jis yra kambario temperatūroje arba laikomas šiek tiek aukštesnėje nei kambario temperatūroje, jo savybių reiškinys keičiasi laikui bėgant.
5, apdorojimas kietu tirpalu: kad lydinys įvairiose fazėse visiškai ištirptų, sustiprintų kietą tirpalą ir pagerintų kietumą bei atsparumą korozijai, pašalintų įtempimą ir minkštėjimą, kad būtų galima toliau apdoroti liejimą.
6, senėjimo apdorojimas: kaitinimas ir laikymas armavimo fazės kritulių temperatūroje, kad armavimo fazės nusodinimas nukristų, sukietėtų, pagerintų stiprumą.
7, gesinimas: plieno austenitizavimas po aušinimo atitinkamu aušinimo greičiu, kad ruošinio skerspjūvis būtų visos arba tam tikros nestabilios organizacinės struktūros, pavyzdžiui, terminio apdorojimo proceso martensito transformacija.
8, Grūdinimas: užgesintas ruošinys tam tikrą laiką bus kaitinamas iki kritinio AC1 taško, žemesnės už atitinkamą temperatūrą, o po to atšaldomas pagal metodo reikalavimus, kad būtų pasiekta norima darbo struktūra ir savybės. terminio apdorojimo procesas.
9, Plieno karbonitridavimas: karbonitridavimas yra paviršinis plieno sluoksnis, tuo pačiu metu prasiskverbiantis anglies ir azoto procesas.Įprastas karbonitridavimas taip pat žinomas kaip cianidas, plačiau naudojamas vidutinės temperatūros dujų karbonitridavimas ir žemos temperatūros dujų karbonitridavimas (ty dujų nitrokarburizavimas).Pagrindinis vidutinės temperatūros dujų karbonitridavimo tikslas yra pagerinti plieno kietumą, atsparumą dilimui ir atsparumą nuovargiui.Žemos temperatūros dujinis karbonitridavimas į nitridavimą, pagrindinis jo tikslas – pagerinti plieno atsparumą dilimui ir atsparumą įkandimams.
10, Grūdinimas (gesinimas ir grūdinimas): bendras paprotys bus gesinamas ir grūdinamas aukštoje temperatūroje kartu su terminiu apdorojimu, žinomu kaip grūdinimas.Grūdinimas plačiai naudojamas įvairiose svarbiose konstrukcinėse dalyse, ypač tose, kurios dirba kintamomis švaistiklio, varžtų, krumpliaračių ir velenų apkrovomis.Grūdinimas po grūdinimo apdorojimo, siekiant gauti grūdinto sohnito sandarą, jo mechaninės savybės yra geresnės nei tokio pat kietumo normalizuoto sohnito organizavimo.Jo kietumas priklauso nuo aukštos temperatūros grūdinimo temperatūros ir plieno grūdinimo stabilumo bei ruošinio skerspjūvio dydžio, paprastai tarp HB200-350.
11, litavimas: su litavimo medžiaga bus dviejų rūšių ruošinio kaitinimo lydymas, sujungtas kartu su terminiu apdorojimu.
II.Tproceso ypatybes
Metalo terminis apdorojimas yra vienas iš svarbių mechaninės gamybos procesų, palyginti su kitais apdirbimo procesais, terminis apdorojimas paprastai nekeičia ruošinio formos ir bendros cheminės sudėties, o keičia vidinę ruošinio mikrostruktūrą arba keičia cheminę medžiagą. ruošinio paviršiaus sudėtis, siekiant suteikti arba pagerinti ruošinio savybes.Jam būdinga pagerėjusi ruošinio kokybė, kuri paprastai nėra matoma plika akimi.Norint pagaminti metalo ruošinį su reikiamomis mechaninėmis, fizinėmis ir cheminėmis savybėmis, be pagrįsto medžiagų pasirinkimo ir liejimo proceso įvairovės, dažnai būtinas terminio apdorojimo procesas.Plienas yra plačiausiai naudojama medžiaga mechaninėje pramonėje, plieno mikrostruktūrų kompleksas, gali būti kontroliuojamas termiškai apdorojant, todėl plieno terminis apdorojimas yra pagrindinis metalo terminio apdorojimo turinys.Be to, aliuminis, varis, magnis, titanas ir kiti lydiniai taip pat gali būti termiškai apdorojami, siekiant pakeisti jų mechanines, fizines ir chemines savybes, kad būtų gautos skirtingos savybės.
III.Tjis apdoroja
Terminis apdorojimas paprastai apima tris kaitinimo, laikymo, vėsinimo procesus, kartais tik du šildymo ir vėsinimo procesus.Šie procesai yra susiję vienas su kitu, negali būti nutraukti.
Šildymas yra vienas iš svarbiausių terminio apdorojimo procesų.Metalo terminis apdorojimas daugeliu šildymo būdų, anksčiausiai naudojamas anglis ir anglis kaip šilumos šaltinis, pastaruoju metu naudojamas skystasis ir dujinis kuras.Naudojant elektrą, šildymas lengvai valdomas ir neteršiama aplinka.Šių šilumos šaltinių naudojimas gali būti šildomas tiesiogiai, bet taip pat ir per išlydytą druską ar metalą, iki plūduriuojančių dalelių netiesioginiam šildymui.
Metalo kaitinimas, ruošinys yra veikiamas oro, dažnai vyksta oksidacija, dekarbonizacija (ty sumažinamas paviršiaus anglies kiekis plieno dalyse), o tai labai neigiamai veikia termiškai apdorotų dalių paviršiaus savybes.Todėl metalas paprastai turi būti kontroliuojamoje atmosferoje arba apsauginėje atmosferoje, išlydyta druska ir vakuuminis kaitinimas, taip pat turimos dangos ar pakavimo būdai apsauginiam šildymui.
Šildymo temperatūra yra vienas iš svarbių terminio apdorojimo proceso parametrų, šildymo temperatūros parinkimas ir kontrolė, siekiant užtikrinti pagrindinių problemų terminio apdorojimo kokybę.Kaitinimo temperatūra skiriasi priklausomai nuo apdorotos metalo medžiagos ir terminio apdorojimo tikslo, tačiau paprastai kaitinama virš fazinio virsmo temperatūros, kad būtų užtikrinta aukšta temperatūra.Be to, transformacija reikalauja tam tikro laiko, todėl kai metalinio ruošinio paviršius pasiekia reikiamą šildymo temperatūrą, bet taip pat turi būti palaikomas šioje temperatūroje tam tikrą laiką, kad vidinė ir išorinė temperatūra yra nuoseklūs, kad mikrostruktūros transformacija būtų baigta, o tai žinoma kaip laikymo laikas.Naudojant didelio energijos tankio šildymą ir paviršiaus terminį apdorojimą, kaitinimo greitis yra labai greitas, paprastai nėra laikymo laiko, o cheminis terminis apdorojimo laikas dažnai yra ilgesnis.
Aušinimas taip pat yra nepakeičiamas terminio apdorojimo proceso etapas, aušinimo metodai dėl skirtingų procesų, daugiausia siekiant kontroliuoti aušinimo greitį.Bendras atkaitinimo aušinimo greitis yra lėčiausias, aušinimo greičio normalizavimas yra greitesnis, aušinimo greitis yra greitesnis.Bet taip pat dėl skirtingų plieno rūšių ir skirtingų reikalavimų, pavyzdžiui, ore grūdintas plienas gali būti gesinamas tokiu pačiu aušinimo greičiu kaip ir normalizuojant.
IV.Pprocesų klasifikacija
Metalo terminio apdorojimo procesą galima apytiksliai suskirstyti į trijų kategorijų visą terminį apdorojimą, paviršiaus terminį apdorojimą ir cheminį terminį apdorojimą.Atsižvelgiant į skirtingą šildymo terpę, šildymo temperatūrą ir aušinimo metodą, kiekviena kategorija gali būti suskirstyta į keletą skirtingų terminio apdorojimo procesų.Tas pats metalas, naudojant skirtingus terminio apdorojimo procesus, gali gauti skirtingas organizacijas, todėl turi skirtingas savybes.Geležis ir plienas yra plačiausiai naudojamas metalas pramonėje, o plieno mikrostruktūra taip pat yra sudėtingiausia, todėl yra įvairių plieno terminio apdorojimo procesų.
Bendras terminis apdorojimas – tai bendras ruošinio kaitinimas, o po to aušinimas atitinkamu greičiu, siekiant gauti reikiamą metalurginę organizaciją, kad būtų pakeistos jo bendros mechaninės metalo terminio apdorojimo proceso savybės.Bendras plieno terminis apdorojimas: grubus atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas ir grūdinimas keturi pagrindiniai procesai.
Procesas reiškia:
Atkaitinimas – tai ruošinys pašildomas iki tinkamos temperatūros, atsižvelgiant į medžiagą ir ruošinio dydį, naudojant skirtingą laikymo laiką, o po to lėtai atšaldomas, kad vidinė metalo struktūra pasiektų pusiausvyros būseną arba artima jai. , norint gauti gerą proceso našumą ir našumą arba toliau gesinti rengimo organizavimui.
Normalizavimas yra tai, kad ruošinys kaitinamas iki tinkamos temperatūros po aušinimo ore, normalizavimo efektas yra panašus į atkaitinimo efektą, tik norint gauti tikslesnę organizaciją, dažnai naudojamas siekiant pagerinti medžiagos pjovimo efektyvumą, bet kartais naudojamas kai kuriems mažiau reikalaujančias dalis kaip galutinį terminį apdorojimą.
Gesinimas yra ruošinys šildomas ir izoliuojamas vandenyje, aliejuje ar kitose neorganinėse druskose, organiniuose vandeniniuose tirpaluose ir kitoje gesinimo terpėje, kad būtų galima greitai atvėsinti.Po grūdinimo plieninės dalys tampa kietos, bet tuo pat metu trapios, todėl norint laiku pašalinti trapumą, paprastai reikia laiku grūdinti.
Siekiant sumažinti plieninių dalių trapumą, grūdintos plieninės dalys tinkamoje aukštesnėje nei kambario temperatūroje ir žemesnėje nei 650 ℃ temperatūroje ilgą izoliacijos laikotarpį, o po to atšaldomos, šis procesas vadinamas grūdinimu.Atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas, grūdinimas yra bendras terminis apdorojimas „keturiuose gaisruose“, iš kurių gesinimas ir grūdinimas yra glaudžiai susiję, dažnai naudojami kartu, vienas yra būtinas.„Keturių gaisrų“ šildymo temperatūra ir aušinimo režimai skiriasi, o terminis apdorojimas buvo skirtingas.Norint pasiekti tam tikrą stiprumo ir kietumo laipsnį, grūdinimas ir grūdinimas aukštoje temperatūroje derinamas su procesu, vadinamu grūdinimu.Kai tam tikri lydiniai atšaldomi, kad susidarytų persotintas kietas tirpalas, jie ilgiau laikomi kambario temperatūroje arba šiek tiek aukštesnėje atitinkamoje temperatūroje, kad būtų pagerintas lydinio kietumas, stiprumas arba elektrinis magnetizmas.Toks terminio apdorojimo procesas vadinamas senėjimo apdorojimu.
Slėgio apdorojimo deformacija ir terminis apdorojimas efektyviai ir glaudžiai derinami, kad ruošinys įgytų labai gerą stiprumą ir kietumą metodu, vadinamu deformaciniu terminiu apdorojimu;neigiamo slėgio atmosferoje arba vakuume atliekant terminį apdorojimą, vadinamą vakuuminiu terminiu apdorojimu, dėl kurio ruošinys gali ne tik oksiduotis, nedekarbonizuoti, išlaikyti ruošinio paviršių po apdorojimo, pagerinti ruošinio našumą, taip pat per osmosinį agentą cheminiam terminiam apdorojimui.
Paviršiaus terminis apdorojimas yra tik ruošinio paviršiaus sluoksnio kaitinimas, siekiant pakeisti metalo terminio apdorojimo proceso paviršiaus sluoksnio mechanines savybes.Norint įkaitinti tik ruošinio paviršinį sluoksnį be per didelio šilumos perdavimo į ruošinį, šilumos šaltinio naudojimas turi turėti didelį energijos tankį, ty ruošinio ploto vienetą, kad būtų gauta didesnė šilumos energija, todėl kad ruošinio paviršinis sluoksnis arba lokalizuotas gali būti trumpą laiką arba akimirksniu pasiekti aukštą temperatūrą.Pagrindinių liepsnos gesinimo ir indukcinio šildymo terminio apdorojimo metodų paviršiaus terminis apdorojimas, dažniausiai naudojami šilumos šaltiniai, tokie kaip oksiacetileno arba oksipropano liepsna, indukcinė srovė, lazeris ir elektronų pluoštas.
Cheminis terminis apdorojimas yra metalo terminio apdorojimo procesas, keičiantis ruošinio paviršiaus sluoksnio cheminę sudėtį, organizaciją ir savybes.Cheminis terminis apdorojimas skiriasi nuo paviršiaus terminio apdorojimo tuo, kad pirmasis keičia ruošinio paviršiaus sluoksnio cheminę sudėtį.Cheminis terminis apdorojimas atliekamas ant ruošinio, kuriame yra anglies, druskos terpės ar kitų legiruojančių terpės elementų (dujų, skystų, kietų), kaitinant, izoliuojant ilgesnį laiką, kad į ruošinio paviršinį sluoksnį prasiskverbtų anglis. , azotas, boras ir chromas bei kiti elementai.Po elementų įsiskverbimo, o kartais ir kitų terminio apdorojimo procesų, tokių kaip gesinimas ir grūdinimas.Pagrindiniai cheminio terminio apdorojimo būdai yra karburizavimas, azotavimas, metalo įsiskverbimas.
Terminis apdorojimas yra vienas iš svarbių procesų mechaninių dalių ir formų gamybos procese.Paprastai tariant, jis gali užtikrinti ir pagerinti įvairias ruošinio savybes, tokias kaip atsparumas dilimui, atsparumas korozijai.Taip pat gali pagerinti ruošinio ir streso būsenos organizavimą, siekiant palengvinti įvairius šalto ir karšto apdorojimo būdus.
Pavyzdžiui: baltasis ketus po ilgo atkaitinimo apdorojimo galima gauti kaliojo ketaus, pagerinti plastiškumą;krumpliaračių su tinkamu terminio apdorojimo procesu, tarnavimo laikas gali būti daugiau nei termiškai neapdorotų krumpliaračių ar keliasdešimt kartų;be to, nebrangus anglinis plienas, prasiskverbęs į tam tikrus legiravimo elementus, pasižymi brangiomis legiruotojo plieno savybėmis, gali pakeisti kai kuriuos karščiui atsparų plieną, nerūdijantį plieną;liejimo formos ir štampai beveik visi turi būti termiškai apdoroti Gali būti naudojami tik po terminio apdorojimo.
Papildomos priemonės
I. Atkaitinimo rūšys
Atkaitinimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu ruošinys įkaitinamas iki tinkamos temperatūros, palaikomas tam tikrą laiką, o po to lėtai atšaldomas.
Yra daug plieno atkaitinimo procesų tipų, pagal kaitinimo temperatūrą galima suskirstyti į dvi kategorijas: vienas yra kritinės temperatūros (Ac1 arba Ac3) virš atkaitinimo, taip pat žinomas kaip fazių keitimo perkristalizavimo atkaitinimas, įskaitant visišką atkaitinimą, nepilną atkaitinimą. , sferoidinis atkaitinimas ir difuzinis atkaitinimas (homogenizacinis atkaitinimas) ir kt.;kita temperatūra yra žemesnė už kritinę atkaitinimo temperatūrą, įskaitant rekristalizacinį atkaitinimą ir atkaitinimą nuo įtempių ir kt. Pagal aušinimo metodą atkaitinimas gali būti skirstomas į izoterminį atkaitinimą ir nepertraukiamą aušinimą.
1, pilnas atkaitinimas ir izoterminis atkaitinimas
Visiškas atkaitinimas, dar žinomas kaip rekristalizacinis atkaitinimas, paprastai vadinamas atkaitinimu, tai plienas arba plienas, įkaitintas iki Ac3 virš 20 ~ 30 ℃, izoliacija pakankamai ilga, kad po lėto aušinimo organizaciją visiškai austenituotų, kad būtų pasiekta beveik pusiausvyrinė organizacija. terminio apdorojimo procesą.Šis atkaitinimas daugiausia naudojamas įvairių anglies ir legiruotojo plieno liejinių, kaltinių ir karšto valcavimo profilių subeutektinei kompozicijai, kartais taip pat naudojamas suvirintoms konstrukcijoms.Paprastai dažnai kaip kelių nesunkių ruošinių galutinis terminis apdorojimas arba kai kurių ruošinių išankstinis terminis apdorojimas.
2, rutulinis atkaitinimas
Sferoidinis atkaitinimas daugiausia naudojamas pernelyg eutektiniam angliniam plienui ir legiruotajam įrankių plienui (pavyzdžiui, plienui naudojamų briaunuotų įrankių, matuoklių, liejimo formų ir štampų gamybai).Pagrindinis jo tikslas – sumažinti kietumą, pagerinti apdirbamumą ir pasiruošti būsimam grūdinimui.
3, streso mažinimo atkaitinimas
Atkaitinimas nuo įtempių, taip pat žinomas kaip atkaitinimas žemoje temperatūroje (arba aukštos temperatūros atkaitinimas), šis atkaitinimas daugiausia naudojamas liejiniams, kaltiniams, suvirinimams, karštai valcuotoms dalims, šaltai tempiamoms dalims ir kitiems liekamiesiems įtempiams pašalinti.Jei šie įtempimai nebus pašalinti, po tam tikro laiko arba vėlesnio pjovimo proceso metu plienas gali deformuotis arba įtrūkti.
4. Neužbaigtas atkaitinimas yra plieno kaitinimas iki Ac1 ~ Ac3 (sueutektinis plienas) arba Ac1 ~ ACcm (perneutektinis plienas) tarp šilumos išsaugojimo ir lėto aušinimo, kad būtų pasiektas beveik subalansuotas terminio apdorojimo procesas.
II.gesinant, dažniausiai naudojama aušinimo terpė yra sūrymas, vanduo ir aliejus.
Ruošinio gesinimas sūriame vandenyje, lengvai gaunamas didelis kietumas ir lygus paviršius, nesunku gesinti, o ne kieta minkšta vieta, tačiau lengva padaryti, kad ruošinio deformacija būtų rimta ir netgi įtrūkusi.Alyvos naudojimas kaip gesinimo terpė yra tinkamas tik peršaldyto austenito stabilumui, kuris yra santykinai didelis kai kurių legiruotojo plieno arba mažo dydžio anglinio plieno ruošinio gesinimo.
III.plieno grūdinimo tikslas
1, sumažinkite trapumą, pašalinkite arba sumažinkite vidinę įtampą, plieno gesinimas yra labai didelis vidinis įtempis ir trapumas, pvz., netinkamas grūdinimas dažnai sukels plieno deformaciją ar net įtrūkimus.
2, norėdami gauti reikiamas ruošinio mechanines savybes, ruošinys po gesinimo didelio kietumo ir trapumo, kad atitiktų įvairių ruošinių savybių reikalavimus, galite reguliuoti kietumą naudodami atitinkamą grūdinimą, kad sumažintumėte trapumą. reikiamo kietumo, plastiškumo.
3, stabilizuokite ruošinio dydį
4, atkaitinimui sunku suminkštinti tam tikrus legiruotus plienus, gesinimas (arba normalizavimas) dažnai naudojamas po grūdinimo aukštoje temperatūroje, kad plieno karbidas būtų tinkamai sujungtas, sumažės kietumas, kad būtų lengviau pjaustyti ir apdoroti.
Papildomos sąvokos
1, atkaitinimas: reiškia metalines medžiagas, kaitinamas iki atitinkamos temperatūros, palaikomas tam tikrą laiką, o po to lėtai aušinamas terminio apdorojimo procesas.Įprasti atkaitinimo procesai yra: rekristalizacinis atkaitinimas, įtempių mažinimo atkaitinimas, sferoidinis atkaitinimas, pilnas atkaitinimas ir kt. Atkaitinimo tikslas: daugiausia sumažinti metalinių medžiagų kietumą, pagerinti plastiškumą, siekiant palengvinti pjovimą ar apdirbimą slėgiu, sumažinti liekamuosius įtempius. , pagerinti homogenizacijos organizaciją ir sudėtį arba pastarajam termiškai apdoroti, kad organizacija būtų paruošta.
2, normalizavimas: reiškia plieną arba plieną, pašildytą iki arba (plienas kritiniame temperatūros taške) aukštesnėje nei 30 ~ 50 ℃, kad būtų išlaikytas tinkamas laikas, aušinimas tyliame ore terminio apdorojimo procese.Normalizavimo tikslas: daugiausia pagerinti mažai anglies plieno mechanines savybes, pagerinti pjovimą ir apdirbamumą, grūdų rafinavimą, pašalinti organizacinius defektus, pastarajam termiškai apdoroti organizaciją.
3, gesinimas: reiškia, kad plienas, kaitinamas iki Ac3 arba Ac1 (plienas iki kritinio temperatūros taško) viršija tam tikrą temperatūrą, palaikomas tam tikras laikas, o po to tinkamas aušinimo greitis, kad būtų gauta martensito (arba bainito) struktūra. terminio apdorojimo procesas.Įprasti gesinimo procesai yra vienos terpės gesinimas, dviejų terpių gesinimas, martensito gesinimas, bainito izoterminis gesinimas, paviršiaus gesinimas ir vietinis gesinimas.Grūdinimo tikslas: kad plieninės dalys gautų reikiamą martensitinę organizaciją, pagerintų ruošinio kietumą, stiprumą ir atsparumą dilimui, kad pastarasis terminis apdorojimas būtų geras pasiruošimas organizacijai.
4, grūdinimas: reiškia grūdintą plieną, po to kaitinamas iki žemesnės nei Ac1 temperatūros, laikymo laikas ir atšaldomas iki kambario temperatūros terminio apdorojimo procesas.Įprasti grūdinimo procesai yra: žemos temperatūros, vidutinės temperatūros, aukštos temperatūros ir daugkartinis grūdinimas.
Grūdinimo tikslas: daugiausia pašalinti įtempį, kurį sukelia plieno grūdinimas, kad plienas būtų aukšto kietumo ir atsparumo dilimui, taip pat turi reikiamą plastiškumą ir tvirtumą.
5, grūdinimas: reiškia plieną arba plieną, skirtą sudėtinio terminio apdorojimo procesui gesinti ir grūdinti aukštoje temperatūroje.Naudojamas grūdinant plieną, vadinamą grūdintu plienu.Paprastai tai reiškia vidutinio anglies konstrukcinį plieną ir vidutinio anglies lydinio konstrukcinį plieną.
6, karbonizavimas: anglies dioksidas yra procesas, kai anglies atomai prasiskverbia į paviršinį plieno sluoksnį.Taip pat reikia, kad mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančio plieno ruošinio paviršinis sluoksnis būtų iš didelio anglies plieno, o po aušinimo ir grūdinimo žemoje temperatūroje, kad ruošinio paviršiaus sluoksnis būtų kietas ir atsparus dilimui, o ruošinio centrinė dalis. vis dar išlaiko mažai anglies turinčio plieno tvirtumą ir plastiškumą.
Vakuuminis metodas
Kadangi metalinių ruošinių šildymo ir aušinimo operacijoms atlikti reikia keliolikos ar net keliolikos veiksmų.Šie veiksmai atliekami vakuuminio terminio apdorojimo krosnyje, operatorius negali priartėti, todėl vakuuminio terminio apdorojimo krosnies automatizavimo laipsnis turi būti didesnis.Tuo pačiu metu kai kurie veiksmai, pvz., kaitinimas ir metalo ruošinio gesinimo proceso pabaigos laikymas, turi būti šeši, septyni veiksmai ir turi būti atlikti per 15 sekundžių.Tokiomis judriomis sąlygomis galima atlikti daugybę veiksmų, nesunku sukelti operatoriaus nervingumą ir sukelti netinkamą veikimą.Todėl tik aukšto lygio automatizavimas gali būti tikslus, savalaikis koordinavimas pagal programą.
Metalinių dalių vakuuminis terminis apdorojimas atliekamas uždaroje vakuuminėje krosnyje, gerai žinomas griežtas vakuuminis sandarinimas.Todėl norint gauti ir laikytis pradinio krosnies oro nuotėkio greičio, užtikrinti, kad vakuuminės krosnies darbinis vakuumas, užtikrinant dalių vakuuminio terminio apdorojimo kokybę, yra labai svarbi.Taigi pagrindinis vakuuminio terminio apdorojimo krosnies klausimas yra patikima vakuuminio sandarinimo konstrukcija.Siekiant užtikrinti vakuuminės krosnies veikimą vakuume, vakuuminio terminio apdorojimo krosnies konstrukcijos projektavimas turi atitikti pagrindinį principą, ty krosnies korpusas turi būti suvirintas sandariai, o krosnies korpusas kuo mažiau atidaromas arba neatsidaro. sumažinti skylę arba vengti naudoti dinaminę sandarinimo struktūrą, kad būtų sumažinta vakuumo nuotėkio galimybė.Vakuuminėje krosnyje montuojami korpuso komponentai, priedai, tokie kaip vandeniu aušinami elektrodai, termoporos eksporto įtaisas taip pat turi būti suprojektuotas sandarinti konstrukciją.
Daugumą šildymo ir izoliacinių medžiagų galima naudoti tik vakuume.Vakuuminio terminio apdorojimo krosnies šildymas ir termoizoliacinis pamušalas yra vakuume ir aukštoje temperatūroje, todėl šios medžiagos kelia atsparumą aukštai temperatūrai, radiacijos rezultatus, šilumos laidumą ir kitus reikalavimus.Atsparumo oksidacijai reikalavimai nėra aukšti.Todėl vakuuminio terminio apdorojimo krosnyje šildymui ir šilumos izoliacinėms medžiagoms buvo plačiai naudojamas tantalas, volframas, molibdenas ir grafitas.Šios medžiagos labai lengvai oksiduojasi atmosferinėje būsenoje, todėl įprastoje terminio apdorojimo krosnyje šių šildymo ir izoliacinių medžiagų naudoti negalima.
Vandeniu aušinamas įrenginys: vakuuminio terminio apdorojimo krosnies korpusas, krosnies gaubtas, elektriniai kaitinimo elementai, vandeniu aušinami elektrodai, tarpinės vakuuminės termoizoliacinės durys ir kiti komponentai yra vakuume, šiluminio darbo būsenoje.Dirbant tokiomis itin nepalankiomis sąlygomis, reikia pasirūpinti, kad nebūtų deformuota ir nepažeista kiekvieno komponento konstrukcija, neperkaistų ir nedegtų vakuuminis sandariklis.Todėl kiekvienas komponentas turėtų būti nustatytas atsižvelgiant į skirtingas aplinkybes vandens aušinimo įtaisai, siekiant užtikrinti, kad vakuuminio terminio apdorojimo krosnis galėtų normaliai veikti ir turėti pakankamai eksploatavimo laiką.
Naudojant žemos įtampos aukštos srovės: vakuuminį konteinerį, kai vakuuminis vakuuminis laipsnis yra keli lxlo-1 torr diapazonas, vakuuminis indas, kurio įtampa yra aukštesnės įtampos laidininkas, sukels švytėjimo iškrovos reiškinį.Vakuuminėje terminio apdorojimo krosnyje rimta lanko iškrova sudegins elektrinį kaitinimo elementą, izoliacijos sluoksnį, sukeldama didelių avarijų ir nuostolių.Todėl vakuuminio terminio apdorojimo krosnies elektrinio kaitinimo elemento darbinė įtampa paprastai yra ne didesnė kaip 80–100 voltų.Tuo pačiu metu, projektuojant elektrinio kaitinimo elemento konstrukciją, reikia imtis veiksmingų priemonių, pvz., stengtis išvengti dalių galiukų, elektrodų atstumas tarp elektrodų negali būti per mažas, kad būtų išvengta švytėjimo išlydžio ar lanko susidarymo. iškrovimas.
Grūdinimas
Atsižvelgiant į skirtingus ruošinio eksploatacinius reikalavimus, pagal skirtingas grūdinimo temperatūras, galima suskirstyti į šiuos grūdinimo tipus:
a) grūdinimas žemoje temperatūroje (150–250 laipsnių)
Susidariusios organizacijos grūdinimas žemoje temperatūroje grūdintam martensitui.Jo paskirtis yra išlaikyti aukštą grūdinto plieno kietumą ir atsparumą dilimui, sumažinant jo gesinimo vidinį įtempį ir trapumą, kad būtų išvengta įskilimų ar ankstyvos žalos naudojimo metu.Jis daugiausia naudojamas įvairiems daug anglies išskiriantiems pjovimo įrankiams, matuokliams, šalto tempimo štampams, riedėjimo guoliams ir karbonizuotoms dalims ir kt., Po grūdinimo kietumas paprastai yra HRC58-64.
(ii) vidutinės temperatūros grūdinimas (250–500 laipsnių)
Vidutinės temperatūros grūdinimo organizacija grūdintam kvarciniam korpusui.Jo tikslas – pasiekti aukštą takumo ribą, tamprumo ribą ir didelį kietumą.Todėl jis daugiausia naudojamas įvairioms spyruoklėms ir karšto darbo formoms apdoroti, o grūdinimo kietumas paprastai yra HRC35-50.
(C) grūdinimas aukštoje temperatūroje (500-650 laipsnių)
Aukštos temperatūros organizacijos grūdinimas grūdintam Sohnite.Įprastas grūdinimas ir aukšta temperatūra kombinuotas terminis apdorojimas, žinomas kaip grūdinimas, jo tikslas yra gauti stiprumą, kietumą ir plastiškumą, kietumas yra geresnės bendros mechaninės savybės.Todėl plačiai naudojamas automobiliuose, traktoriuose, staklėse ir kitose svarbiose konstrukcijos dalyse, tokiose kaip švaistikliai, varžtai, krumpliaračiai ir velenai.Kietumas po grūdinimo paprastai yra HB200-330.
Deformacijos prevencija
Tikslios sudėtingos pelėsių deformacijos priežastys dažnai yra sudėtingos, tačiau mes tiesiog įsisaviname jos deformacijos dėsnį, analizuojame priežastis, skirtingais metodais, siekiant užkirsti kelią pelėsių deformacijai, galime sumažinti, bet ir kontroliuoti.Paprastai tariant, tikslios sudėtingos formos deformacijos terminis apdorojimas gali būti atliekamas šiais prevencijos metodais.
(1) Protingas medžiagų pasirinkimas.Tikslios sudėtingos formos turi būti parinktos geros mikrodeformacinės formos plieno (pvz., oro gesinimo plieno), karbido atskyrimas rimtų formų plieno turi būti pagrįstas kalimo ir grūdinimo terminis apdorojimas, didesnis ir negali būti kaltas pelėsių plienas gali būti tvirtas tirpalas, dvigubas tobulinimas. karščio gydymas.
(2) Formos konstrukcijos dizainas turi būti pagrįstas, storis neturėtų būti pernelyg skirtingas, forma turi būti simetriška, kad didesnės formos deformacija atitiktų deformacijos dėsnį, galima naudoti rezervuotą apdorojimo pašalpą, didelėms, tikslioms ir sudėtingoms formoms. struktūrų derinyje.
(3) Tikslios ir sudėtingos formos turi būti iš anksto termiškai apdorotos, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis, susidarantis apdirbimo procese.
(4) Protingas šildymo temperatūros pasirinkimas, šildymo greičio valdymas, tikslioms sudėtingoms formoms gali prireikti lėto kaitinimo, pakaitinimo ir kitų subalansuotų šildymo metodų, kad būtų sumažinta pelėsių terminio apdorojimo deformacija.
(5) Siekdami užtikrinti formos kietumą, pabandykite naudoti išankstinio aušinimo, rūšiuojamo aušinimo arba temperatūros gesinimo procesą.
(6) Tikslioms ir sudėtingoms formoms, esant leidžiamoms sąlygoms, pabandykite naudoti vakuuminį kaitinimą, o po grūdinimo - giluminį aušinimą.
(7) Kai kurioms tikslioms ir sudėtingoms formoms gali būti naudojamas išankstinis terminis apdorojimas, sendinimo terminis apdorojimas, grūdinimo nitridavimas, kad būtų galima kontroliuoti formos tikslumą.
(8) Taisant pelėsių smėlio skyles, poringumą, susidėvėjimą ir kitus defektus, naudojant šalto suvirinimo aparatą ir kitą remonto įrangos šiluminį poveikį, kad būtų išvengta deformacijos taisymo proceso.
Be to, tinkamas terminio apdorojimo procesas (pvz., skylių užkimšimas, užrišimas, mechaninis fiksavimas, tinkami šildymo būdai, teisingas formos aušinimo krypties ir judėjimo aušinimo terpėje krypties pasirinkimas ir kt.) ir pagrįstas. Grūdinimo terminio apdorojimo procesas yra skirtas sumažinti tikslumo deformaciją, o sudėtingos formos taip pat yra veiksmingos priemonės.
Paviršiaus gesinimas ir grūdinimas terminis apdorojimas paprastai atliekamas indukciniu kaitinimu arba kaitinimu liepsna.Pagrindiniai techniniai parametrai yra paviršiaus kietumas, vietinis kietumas ir efektyvus kietėjimo sluoksnio gylis.Kietumo testavimui galima naudoti Vickers kietumo matuoklį, taip pat gali būti naudojamas Rockwell arba paviršiaus Rockwell kietumo matuoklis.Bandymo jėgos (skalės) pasirinkimas yra susijęs su efektyvaus sukietėjusio sluoksnio gyliu ir ruošinio paviršiaus kietumu.Čia naudojami trijų rūšių kietumo tikrintuvai.
Pirma, Vickers kietumo matuoklis yra svarbi priemonė termiškai apdorotų ruošinių paviršiaus kietumui tikrinti, jį galima pasirinkti nuo 0,5 iki 100 kg bandymo jėgos, išbandyti 0,05 mm storio paviršiaus kietėjimo sluoksnį, o jo tikslumas yra didžiausias. , ir jis gali atskirti nedidelius termiškai apdorotų ruošinių paviršiaus kietumo skirtumus.Be to, efektyvaus sukietėjusio sluoksnio gylį turi aptikti ir Vickers kietumo matuoklis, todėl norint apdoroti paviršių terminiu būdu arba daugybei vienetų naudojant paviršiaus terminio apdorojimo ruošinį, būtinas Vickers kietumo matuoklis.
Antra, paviršinis Rockwell kietumo matuoklis taip pat labai tinka paviršinio grūdinto ruošinio kietumui tikrinti, paviršinis Rockwell kietumo matuoklis turi tris skales, iš kurių galima rinktis.Gali išbandyti efektyvų grūdinimo gylį daugiau nei 0,1 mm įvairaus paviršiaus grūdinimo ruošinio.Nors paviršiaus Rockwell kietumo testerio tikslumas nėra toks didelis, kaip Vickers kietumo matuoklis, tačiau kaip terminio apdorojimo įrenginio kokybės valdymo ir kvalifikuotos aptikimo priemonės galėjo atitikti reikalavimus.Be to, jis taip pat yra paprastas valdymas, paprastas naudoti, žema kaina, greitas matavimas, gali tiesiogiai nuskaityti kietumo vertę ir kitas charakteristikas, naudojant paviršiaus Rockwell kietumo testerį galima naudoti paviršių terminio apdorojimo ruošinį greitai ir ne ardomasis gabalas po gabalo bandymas.Tai svarbu metalo apdirbimo ir mašinų gamybos įmonėms.
Trečia, kai paviršiaus terminio apdorojimo grūdintas sluoksnis yra storesnis, taip pat gali būti naudojamas Rockwell kietumo testeris.Kai termiškai apdorojant sukietėjusio sluoksnio storis yra 0,4–0,8 mm, galima naudoti HRA skalę, kai sukietėjusio sluoksnio storis didesnis nei 0,8 mm, galima naudoti HRC skalę.
Vickers, Rockwell ir paviršiaus Rockwell trijų rūšių kietumo vertės gali būti lengvai konvertuojamos viena į kitą, konvertuojamos į standartą, brėžinius arba vartotojui reikia kietumo vertės.Atitinkamos konvertavimo lentelės pateiktos tarptautiniame ISO standarte, Amerikos standarte ASTM ir Kinijos standarte GB/T.
Lokalus sukietėjimas
Dalims, kurių vietiniai kietumo reikalavimai taikomi aukštesniam, turimam indukciniam kaitinimui ir kitoms vietinio grūdinimo terminio apdorojimo priemonėms, tokiose dalyse paprastai brėžiniuose turi būti pažymėti vietinio grūdinimo terminio apdorojimo vieta ir vietinio kietumo vertė.Dalių kietumo bandymas turi būti atliekamas tam skirtoje vietoje.Kietumo matavimo prietaisus galima naudoti Rockwell kietumo testeris, testuoti HRC kietumo vertę, pvz., terminio apdorojimo kietėjimo sluoksnis yra negilus, galima naudoti paviršiaus Rockwell kietumo testerį, testuoti HRN kietumo vertę.
Cheminis terminis apdorojimas
Cheminis terminis apdorojimas – tai vieno ar kelių cheminių atomų elementų įsiskverbimas į ruošinio paviršių, kad būtų pakeista ruošinio paviršiaus cheminė sudėtis, struktūra ir veikimas.Po grūdinimo ir grūdinimo žemoje temperatūroje ruošinio paviršius turi didelį kietumą, atsparumą dilimui ir kontaktinio nuovargio stiprumą, o ruošinio šerdis turi didelį kietumą.
Remiantis tuo, kas išdėstyta aukščiau, temperatūros aptikimas ir registravimas terminio apdorojimo procese yra labai svarbus, o netinkama temperatūros kontrolė daro didelę įtaką gaminiui.Todėl temperatūros aptikimas yra labai svarbus, taip pat labai svarbi temperatūros tendencija visame procese, todėl terminio apdorojimo procesas turi būti užregistruotas pagal temperatūros pokytį, gali palengvinti būsimą duomenų analizę, bet ir pamatyti, kuriuo metu temperatūra neatitinka reikalavimų.Tai atliks labai svarbų vaidmenį gerinant terminį apdorojimą ateityje.
Veiklos procedūros
1、Išvalykite operacijos vietą, patikrinkite, ar maitinimas, matavimo prietaisai ir įvairūs jungikliai yra normalūs ir ar vandens šaltinis yra lygus.
2、 Operatoriai turi dėvėti geras darbo apsaugos priemones, kitaip tai bus pavojinga.
3, atidarykite valdymo galios universalų perdavimo jungiklį, atsižvelgdami į techninius reikalavimus įrangos rūšiuotiems temperatūros kilimo ir kritimo skyriams, kad pratęstumėte nepažeistos įrangos ir įrangos tarnavimo laiką.
4, atkreipti dėmesį į terminio apdorojimo krosnies temperatūrą ir tinklelio diržo greičio reguliavimą, gali įsisavinti skirtingų medžiagų temperatūros standartus, užtikrinti ruošinio kietumą ir paviršiaus tiesumą bei oksidacijos sluoksnį ir rimtai atlikti gerą saugos darbą. .
5、Norėdami atkreipti dėmesį į grūdinimo krosnies temperatūrą ir tinklelio diržo greitį, atidarykite išmetamąjį orą, kad ruošinys po grūdinimo atitiktų kokybės reikalavimus.
6, darbe turėtų prilipti prie posto.
7, sukonfigūruoti reikiamą gaisrinę įrangą ir susipažinti su naudojimo ir priežiūros metodais.
8、Sustabdydami mašiną turėtume patikrinti, ar visi valdymo jungikliai yra išjungti, tada uždarykite universalų perdavimo jungiklį.
Perkaitimas
Iš šiurkščios ritininių priedų žiočių galima pastebėti guolių dalis po gesinimo mikrostruktūros perkaitimo.Tačiau norint nustatyti tikslų perkaitimo laipsnį, reikia stebėti mikrostruktūrą.Jei GCr15 plieno gesinimo organizacijoje yra šiurkščiavilnių adatų martensitas, tai yra gesinimo perkaitimo organizacija.Užgesinimo šildymo temperatūra gali susidaryti per aukšta arba per ilgas kaitinimo ir laikymo laikas dėl viso perkaitimo;Taip pat gali būti dėl to, kad pradinė karbido juostos organizacija yra rimta, mažai anglies dioksido išskiriančioje srityje tarp dviejų juostų, kad susidarytų vietinė martensito adatos storis, todėl vietinis perkaitimas.Austenito likutis perkaitintoje organizacijoje didėja, o matmenų stabilumas mažėja.Dėl gesinimo organizacijos perkaitimo plieno kristalas yra šiurkštus, todėl sumažės dalių tvirtumas, sumažės atsparumas smūgiams, taip pat sutrumpės guolio tarnavimo laikas.Dėl stipraus perkaitimo gali atsirasti net gesinimo įtrūkimų.
Nepakankamas šildymas
Gesinimo temperatūra yra žema arba prastas aušinimas pagamins daugiau nei standartinė Torrhenite organizacija mikrostruktūroje, vadinamoje perkaitinimo organizacija, todėl kietumas sumažėja, atsparumas dilimui smarkiai sumažėja, o tai turi įtakos ritininių dalių guolio tarnavimo laikui.
Įtrūkimų gesinimas
Ritininių guolių dalys gesinimo ir aušinimo procese dėl vidinių įtempimų susidarė įtrūkimai, vadinami gesinimo įtrūkimais.Tokių įtrūkimų priežastys yra: dėl gesinimo per aukšta šildymo temperatūra arba per greitas aušinimas, šiluminis įtempis ir metalo masės tūrio pokytis įtempių organizacijoje yra didesnis nei plieno atsparumas plyšimui;darbinio paviršiaus pradiniai defektai (pavyzdžiui, paviršiaus įtrūkimai ar įbrėžimai) arba vidiniai plieno defektai (pvz., šlakas, rimti nemetaliniai intarpai, baltos dėmės, susitraukimo likučiai ir kt.) gesinant įtempių koncentracijos susidarymą;stiprus paviršiaus dekarbonizavimas ir karbido segregacija;dalys gesintos po grūdinimo nepakankamai arba nesavalaikis grūdinimas;Šalto smūgio įtempis, atsiradęs dėl ankstesnio proceso, yra per didelis, kalimo lankstymas, gilūs tekinimo įpjovimai, alyvos grioveliai aštrūs kraštai ir pan.Trumpai tariant, gesinimo įtrūkimų priežastis gali būti vienas ar keli iš minėtų veiksnių, vidinio įtempio buvimas yra pagrindinė gesinimo įtrūkimų susidarymo priežastis.Gesinimo įtrūkimai yra gilūs ir ploni, su tiesiu lūžimu, o ant pažeisto paviršiaus nėra oksiduotos spalvos.Dažnai tai yra išilginis plokščias įtrūkimas arba žiedo formos įtrūkimas ant guolio apykaklės;guolio plieninio rutulio forma yra S formos, T formos arba žiedo formos.Gesinimo įtrūkimų organizacinės charakteristikos nėra dekarbonizacijos reiškinys abiejose plyšio pusėse, aiškiai atskiriamas nuo kalimo įtrūkimų ir medžiagų įtrūkimų.
Terminio apdorojimo deformacija
Termiškai apdorojant NACHI guolių dalis, yra šiluminis įtempis ir organizacinis įtempis, šis vidinis įtempis gali būti vienas ant kito arba iš dalies kompensuojamas, yra sudėtingas ir kintamas, nes gali būti keičiamas atsižvelgiant į šildymo temperatūrą, šildymo greitį, aušinimo režimą, aušinimą greitis, dalių forma ir dydis, todėl terminio apdorojimo deformacija yra neišvengiama.Atpažindami ir įsisavindami teisinės valstybės principus, guolių dalių deformacija (pvz., apykaklės ovalas, didesnis dydis ir tt) gali būti kontroliuojamas, kad būtų lengviau gaminti.Žinoma, terminio apdorojimo procese mechaninis susidūrimas taip pat deformuos dalis, tačiau ši deformacija gali būti naudojama siekiant pagerinti veikimą, siekiant sumažinti ir išvengti.
Paviršiaus dekarbonizacija
Ritininių priedų guolių dalys terminio apdorojimo procese, jei jis kaitinamas oksiduojančioje terpėje, paviršius bus oksiduojamas taip, kad sumažės dalių paviršiaus anglies masės dalis, todėl paviršius dekarbonizuojamas.Paviršiaus dekarbonizacijos sluoksnio gylis didesnis nei galutinis sulaikymo kiekio apdorojimas, todėl dalys bus išmestos.Paviršiaus dekarbonizacijos sluoksnio gylio nustatymas metalografiniu tyrimu turimu metalografiniu metodu ir mikrokietumo metodu.Paviršiaus sluoksnio mikrokietumo pasiskirstymo kreivė yra pagrįsta matavimo metodu ir gali būti naudojama kaip arbitražo kriterijus.
Minkšta vieta
Dėl nepakankamo šildymo, prasto aušinimo, gesinimo operacijos, kurią sukelia netinkamas ritininių guolių dalių paviršiaus kietumas, nepakanka reiškinio, žinomo kaip minkštosios vietos gesinimas.Tai tarsi paviršiaus dekarbonizacija gali sukelti rimtą paviršiaus atsparumo dilimui ir nuovargio stiprumo sumažėjimą.
Paskelbimo laikas: 2023-12-05