Dangos medžiagų paskirtis
Norint išvengti rūdžių, labai svarbu padengti išorinį plieninių vamzdžių paviršių.Rūdijimas ant plieninių vamzdžių paviršiaus gali labai paveikti jų funkcionalumą, kokybę ir vizualinę išvaizdą.Taigi dengimo procesas turi didelę įtaką bendrai plieninių vamzdžių gaminių kokybei.
-
Reikalavimai dengimo medžiagoms
Pagal Amerikos naftos instituto nustatytus standartus plieniniai vamzdžiai turi būti atsparūs korozijai mažiausiai tris mėnesius.Tačiau išaugo ilgesnių apsaugos nuo rūdžių laikotarpių poreikis, nes daugeliui vartotojų reikia atsparumo 3–6 mėnesiams laikant lauke.Be ilgaamžiškumo reikalavimo, naudotojai tikisi, kad dangos išlaikys lygų paviršių, tolygiai paskirstys antikorozines medžiagas be jokių pralaidų ar lašelių, galinčių turėti įtakos vaizdo kokybei.
-
Dengimo medžiagų tipai ir jų privalumai bei trūkumai
Miesto požeminiuose vamzdžių tinkluose,plieniniai vamzdžiaivis dažniau naudojami dujoms, naftai, vandeniui ir kt. transportuoti.Šių vamzdžių dangos išsivystė nuo tradicinių asfalto medžiagų iki polietileno dervos ir epoksidinės dervos medžiagų.Polietileno dervos dangos pradėtos naudoti devintajame dešimtmetyje, o naudojant įvairias paskirtis, komponentai ir dengimo procesai palaipsniui tobulėjo.
3.1 Naftos asfalto danga
Naftos asfalto danga, tradicinis antikorozinis sluoksnis, susideda iš naftos asfalto sluoksnių, sutvirtintų stiklo pluošto audiniu ir išorine apsaugine polivinilchlorido plėvele.Tai puiki hidroizoliacija, geras sukibimas su įvairiais paviršiais ir ekonomiškumas.Tačiau jis turi trūkumų, įskaitant jautrumą temperatūros pokyčiams, trapumą esant žemai temperatūrai, polinkį senėti ir skilinėti, ypač uolėto dirvožemio sąlygomis, todėl būtinos papildomos apsaugos priemonės ir didesnės išlaidos.
3.2 Akmens anglių deguto epoksidinė danga
Akmens anglių deguto epoksidinė medžiaga, pagaminta iš epoksidinės dervos ir akmens anglių deguto asfalto, pasižymi puikiu atsparumu vandeniui ir cheminiam poveikiui, atsparumu korozijai, geru sukibimu, mechaniniu stiprumu ir izoliacinėmis savybėmis.Tačiau po panaudojimo reikia ilgesnio stingimo laiko, todėl šiuo laikotarpiu jis yra jautrus neigiamam oro sąlygų poveikiui.Be to, įvairios sudedamosios dalys, naudojamos šioje dangų sistemoje, reikalauja specializuoto sandėliavimo, todėl didėja išlaidos.
3.3 Epoksidinė miltelinė danga
Epoksidinis miltelinis dažymas, pradėtas naudoti septintajame dešimtmetyje, apima elektrostatinį miltelių purškimą ant iš anksto apdorotų ir pašildytų vamzdžių paviršių, taip suformuojant tankų antikorozinį sluoksnį.Jo privalumai yra platus temperatūros diapazonas (-60°C iki 100°C), stiprus sukibimas, geras atsparumas katodiniam atskyrimui, smūgiams, lankstumas ir suvirinimo siūlių pažeidimai.Tačiau dėl plonesnės plėvelės ji gali būti pažeidžiama ir reikalauja sudėtingų gamybos metodų ir įrangos, todėl tai yra iššūkis.Nors jis pasižymi daugeliu aspektų, jis yra mažesnis, palyginti su polietilenu, atsižvelgiant į atsparumą karščiui ir bendrą apsaugą nuo korozijos.
3.4 Polietileno antikorozinė danga
Polietilenas pasižymi puikiu atsparumu smūgiams ir dideliu kietumu bei plačiu temperatūrų diapazonu.Dėl didelio lankstumo ir atsparumo smūgiams, ypač esant žemai temperatūrai, jis plačiai naudojamas šaltuose regionuose, pvz., Rusijoje ir Vakarų Europoje.Tačiau išlieka iššūkių jį naudojant didelio skersmens vamzdžiuose, kur gali atsirasti įtempių įtrūkimų, o vandens patekimas gali sukelti koroziją po danga, todėl reikia atlikti tolesnius tyrimus ir tobulinti medžiagas bei taikymo būdus.
3.5 Sunki antikorozinė danga
Sunkios antikorozinės dangos užtikrina žymiai didesnį atsparumą korozijai, palyginti su standartinėmis dangomis.Jie pasižymi ilgalaikiu veiksmingumu net ir atšiauriomis sąlygomis, kurių eksploatavimo trukmė viršija 10–15 metų cheminėje, jūrinėje ir tirpiklių aplinkoje ir daugiau nei 5 metus rūgštinėje, šarminėje ar druskingoje aplinkoje.Šių dangų sausos plėvelės storis paprastai svyruoja nuo 200 μm iki 2000 μm, todėl užtikrinama puiki apsauga ir ilgaamžiškumas.Jie plačiai naudojami jūrinėse konstrukcijose, cheminėje įrangoje, rezervuaruose ir vamzdynuose.
-
Dažnos dangos medžiagų problemos
Dažnos dangų problemos yra netolygus padengimas, antikorozinių medžiagų lašėjimas ir burbuliukų susidarymas.
(1) Netolygi danga: Netolygus antikorozinių medžiagų pasiskirstymas ant vamzdžio paviršiaus lemia per didelį dangos storį, todėl prarandama, o plonos arba nepadengtos vietos sumažina vamzdžio antikorozines savybes.
(2) Antikorozinių medžiagų lašėjimas: šis reiškinys, kai antikorozinės medžiagos sukietėja panašiai kaip lašeliai ant vamzdžio paviršiaus, daro įtaką estetikai, tačiau tiesiogiai nedaro įtakos atsparumui korozijai.
(3) Burbuliukų susidarymas: Oras, patekęs į antikorozinę medžiagą, ant vamzdžio paviršiaus sukuria burbuliukus, kurie turi įtakos išvaizdai ir dangos efektyvumui.
-
Dangos kokybės problemų analizė
Kiekviena problema kyla dėl įvairių priežasčių, ją sukelia įvairūs veiksniai;ir plieninių vamzdžių ryšulėlis, kurį pabrėžė problemos kokybė, taip pat gali būti kelių derinys.Netolygios dangos priežastis galima apytiksliai suskirstyti į dvi rūšis, viena yra nelygus reiškinys, atsirandantis dėl purškimo po to, kai plieninis vamzdis patenka į dangos dėžę;antrasis – netolygus reiškinys, kurį sukelia nepurškimas.
Pirmojo reiškinio priežastį akivaizdžiai nesunku pastebėti dengimo įrangai, kai plieninis vamzdis į dengimo dėžę 360° kampu įdedamas iš viso 6 pistoletus (korpuso linijoje yra 12 pistoletų) purškimui.Jei kiekvienas pistoletas, išpurškiamas iš srauto, yra skirtingo dydžio, antikorozinė medžiaga pasiskirstys netolygiai įvairiuose plieninio vamzdžio paviršiuose.
Antroji priežastis yra ta, kad, be purškimo faktoriaus, yra ir kitų nelygios dangos reiškinio priežasčių.Yra daug įvairių veiksnių, tokių kaip plieninio vamzdžio rūdys, šiurkštumas, todėl dangą sunku tolygiai paskirstyti;Plieninio vamzdžio paviršiuje yra vandens slėgio matavimas, kai emulsija, šį kartą dangai dėl sąlyčio su emulsija, todėl konservantą sunku pritvirtinti prie plieninio vamzdžio paviršiaus, todėl nėra dangos. plieninių vamzdžių emulsijos dalys, todėl viso plieninio vamzdžio danga nėra vienoda.
(1) Antikorozinės medžiagos kabančių lašų priežastis.Plieninio vamzdžio skerspjūvis yra apvalus, kiekvieną kartą, kai antikorozinė medžiaga purškiama ant plieninio vamzdžio paviršiaus, antikorozinė medžiaga viršutinėje dalyje ir krašte dėl gravitacijos faktoriaus tekės į apatinę dalį, suformuos kabančio lašo reiškinį.Geras dalykas yra tai, kad plieninių vamzdžių gamyklos dangų gamybos linijoje yra orkaitės įranga, kuri gali laiku pašildyti ir sukietinti ant plieno vamzdžio paviršiaus užpurkštą antikorozinę medžiagą ir sumažinti antikorozinės medžiagos sklandumą.Tačiau jei antikorozinės medžiagos klampumas nėra didelis;nėra savalaikio šildymo po purškimo;arba šildymo temperatūra nėra aukšta;antgalis nėra geros darbinės būklės ir pan., todėl antikorozinė medžiaga nukris.
(2) Antikorozinio putojimo priežastys.Dėl darbo vietos aplinkos oro drėgmės, dažų dispersija yra per didelė, o dispersijos proceso temperatūros kritimas sukels konservantų burbuliavimo reiškinį.Oro drėgnumas, žemesnės temperatūros sąlygos, konservantai, išsipurškę iš dispersijos į mažyčius lašelius, lems temperatūros kritimą.Vanduo, esantis ore su didesne drėgme, nukritus temperatūrai, kondensuosis, sudarydamas smulkius vandens lašelius, sumaišytus su konservantu, ir galiausiai pateks į dangos vidų, todėl danga susiformuos pūslėmis.
Paskelbimo laikas: 2023-12-15