Dengimo medžiagų tikslas
Išorinis plieno vamzdžių išorinis paviršius yra labai svarbus, kad būtų išvengta rūdžių. Rūdymas ant plieninių vamzdžių paviršiaus gali turėti didelę įtaką jų funkcionalumui, kokybei ir vaizdinei išvaizdai. Taigi dangos procesas daro didelę įtaką bendrai plieninių vamzdžių gaminių kokybei.
-
Dengimo medžiagų reikalavimai
Remiantis Amerikos naftos instituto nustatytais standartais, plieniniai vamzdžiai turėtų atsispirti korozijai mažiausiai tris mėnesius. Tačiau padidėjo ilgesnių anti-rūsio laikotarpių paklausa, nes daugeliui vartotojų reikia atsparumo 3–6 mėnesius lauko laikymo sąlygomis. Be ilgaamžiškumo reikalavimo, vartotojai tikisi, kad dangos išlaikys lygų paviršių, netgi antikorozinių medžiagų pasiskirstymą be jokių praleidžiančių ar lašelių, kurie gali turėti įtakos vizualinei kokybei.
-
Dangos medžiagų tipai ir jų privalumai bei trūkumai
Miesto metro vamzdžių tinkluose,Plieniniai vamzdžiaivis dažniau naudojami dujoms, naftai, vandeniui ir dar daugiau. Šių vamzdžių dangos išsivystė iš tradicinių asfalto medžiagų iki polietileno dervos ir epoksidinės dervos. Polietileno dervos dangų naudojimas prasidėjo devintajame dešimtmetyje, o skirtingai pritaikant komponentus ir dangos procesus laipsniškai patobulinimai.
3.1 Naftos asfalto danga
Naftos asfalto danga, tradicinį antikorozinį sluoksnį, sudaro naftos asfalto sluoksniai, sustiprinti stiklo pluošto audiniu ir išorine apsaugine polivinilo chlorido plėvele. Jis siūlo puikų hidroizoliaciją, gerą sukibimą su įvairiais paviršiais ir ekonomiškumu. Tačiau jis turi trūkumų, įskaitant jautrumą temperatūros pokyčiams, žemai temperatūrai tampa trapi ir yra linkusi į senėjimą ir įtrūkimą, ypač esant uolėtoms dirvožemio sąlygoms, todėl reikia papildomų apsaugos priemonių ir padidėjusių išlaidų.
3.2 Anglies deguto epoksidinė danga
Anglies deguto epoksidinė, pagaminta iš epoksidinės dervos ir anglies deguto asfalto, pasižymi puikiu vandens ir cheminio atsparumo, atsparumo korozijai, geru sukibimu, mechaniniu stiprumu ir izoliacijos savybėmis. Tačiau tam reikia ilgesnio kietėjimo laiko po pritaikymo, todėl šiuo laikotarpiu jis yra jautrus neigiamam poveikiui dėl oro sąlygų. Be to, įvairioms šioje dengimo sistemoje naudojamoms sudedamosioms dalims reikia specializuotos saugojimo, kėlimo išlaidų.
3.3 Epoksidinių miltelių danga
Septintajame dešimtmetyje įvesta epoksidinių miltelių danga apima elektrostatiškai purškiančius miltelius ant iš anksto apdorotų ir iš anksto įkaitintų vamzdžių paviršių, sudarančių tankų antikorozinį sluoksnį. Jo pranašumai yra plataus temperatūros diapazonas (nuo -60 ° C iki 100 ° C), stiprus sukibimas, geras atsparumas katodiniam atėmimui, poveikiui, lankstumui ir suvirinimo pažeidimams. Tačiau dėl plonesnės plėvelės jis tampa jautrus pažeidimams ir reikalauja modernių gamybos metodų ir įrangos, keliančios iššūkius lauko pritaikymui. Nors jis pasižymi daugeliu aspektų, jis trūksta, palyginti su polietilenu, atsižvelgiant į šilumos atsparumą ir bendrą korozijos apsaugą.
3.4 Polietileno antikorozinė danga
Polietilenas pasižymi puikiu atsparumu smūgiui ir dideliam kietumui, taip pat plačią temperatūros diapazoną. Dėl didesnio lankstumo ir atsparumo smūgiui, ypač esant žemai temperatūrai, tai plačiai naudojama šaltuose regionuose, tokiuose kaip Rusija ir Vakarų Europa. Tačiau iššūkiai išlieka naudojami didelio skersmens vamzdžiuose, kur gali atsirasti streso įtrūkimas, o vandens patekimas gali sukelti koroziją po danga, todėl reikia toliau ištirti ir patobulinti medžiagų ir taikymo būdus.
3.5 Sunkioji antikorozinė danga
Sunkiosios antikorozinės dangos suteikia žymiai padidėjusį atsparumą korozijai, palyginti su standartinėmis dangomis. Jie pasižymi ilgalaikiu veiksmingumu net ir atšiauriomis sąlygomis, o gyvenimo trukmė viršija 10–15 metų cheminių, jūrų ir tirpiklių aplinkoje, o daugiau nei 5 metus-rūgštinėmis, šarminėmis ar druskos tirpalais. Šios dangos paprastai turi sausų plėvelių storio nuo 200 μm iki 2000 μm, užtikrinančios puikią apsaugą ir ilgaamžiškumą. Jie plačiai naudojami jūrinėse konstrukcijose, cheminėje įrangoje, laikymo rezervuaruose ir vamzdynuose.
-
Bendros dangos medžiagų problemos
Įprastos dangos problemos yra nelygiavertis, antikorozinių medžiagų lašinimas ir burbuliukų susidarymas.
(1) Netolygus danga: Netolygus antikorozinių medžiagų pasiskirstymas ant vamzdžio paviršiaus lemia per didelį dangos storio vietose, todėl plonos ar nepadengtos vietos sumažina vamzdžio kovos su korozija galimybe.
(2) Antikorozinių agentų lašinimas: šis reiškinys, kai antikoroziniai agentai tvirtina primenančius vamzdžio paviršiaus lašelius, paveikia estetiką, o ne tiesiogiai daro įtaką korozijos atsparumui.
(3) Burbulų susidarymas: Oras, įstrigęs antikoroziniame agente, naudojant vamzdžio paviršių, sukuria burbuliukus, turinčius įtakos tiek išvaizdai, tiek dangos efektyvumui.
-
Dangos kokybės problemų analizė
Kiekviena problema kyla dėl įvairių priežasčių, sukelia įvairūs veiksniai; Plieninio vamzdžio pluoštas, kurį pabrėžia problemos kokybė, taip pat gali būti kelių derinys. Netolygios dangos priežastis galima apytiksliai suskirstyti į dvi rūšis, viena yra nelygus reiškinys, kurį sukelia purškimas po to, kai plieninis vamzdis patenka į dangos dėžę; Antrasis yra nelygus reiškinys, kurį sukelia nepražūsta.
Akivaizdu, kad pirmojo reiškinio priežastis yra dangos įranga, kai plieninis vamzdis į dangos dėžę 360 ° aplink iš viso 6 pistoletai (korpuso linija turi 12 ginklų) purškimui. Jei kiekvienas pistoletas, purškiamas iš srauto dydžio, yra skirtingas, tai sukels nevienodą antikorozinio agento pasiskirstymą įvairiuose plieninio vamzdžio paviršiuose.
Antroji priežastis yra ta, kad yra ir kitų priežasčių, dėl kurių netolygus dangos reiškinys, be purškimo koeficiento, yra. Yra daugybė veiksnių, tokių kaip plieniniai vamzdžiai, gaunantys rūdis, šiurkštumas, todėl dangą sunku tolygiai paskirstyti; Plieninio vamzdžio paviršiaus vandens slėgio matavimas, kai emulsija, liko, šį kartą dangos metu dėl sąlyčio su emulsija, kad konservantą būtų sunku pritvirtinti prie plieninio vamzdžio paviršiaus, kad plieninių vamzdžių dalių dengimas emulsijoje nebūtų vienoda.
(1) Antikorozinio agento kabinimo lašų priežastis. Plieninio vamzdžio skerspjūvis yra apvalus, kiekvieną kartą, kai antikorozinis agentas purškiamas ant plieninio vamzdžio paviršiaus, viršutinėje dalyje ir ant sunkio koeficiento viršutinėje dalyje ir kraštas tekės į apatinę dalį, o tai sudarys pakabinamo lašo reiškinį. Gerai tai, kad plieno vamzdžių gamyklos dangos gamybos linijoje yra krosnies įranga, kuri gali šildyti ir sutvirtinti antikorozinį agentą, purškiamą ant plieninio vamzdžio paviršiaus laiku ir sumažinti antikorozinio agento sklandumą. Tačiau jei antikorozinio agento klampumas nėra didelis; Nereikia laiku šildyti po purškimo; arba šildymo temperatūra nėra aukšta; Antgalis nėra geros darbinės būklės ir tt paskatins antikorozinį agento pakabinamą lašą.
(2) antikorozinių putplasčio priežastys. Dėl oro drėgmės veikiančios vietos aplinkos dažų dispersija yra per didelė, dispersijos proceso temperatūros kritimas sukels konservantų burbuliavimo reiškinį. Oro drėgmės aplinka, žemesnės temperatūros sąlygos, konservantai, purškiami iš išsklaidytų į mažus lašelius, sumažės temperatūra. Vanduo ore su didesne drėgme po to, kai temperatūros kritimas kondensuosis, kad susidarytų smulkūs vandens lašeliai, sumaišyti su konservutu, ir galiausiai pateks į dangos vidų, todėl susidaro dengimo pūslių reiškinys.
Pašto laikas: 2012 m. Gruodžio-15 d