English
ASTM A312 TP304N suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis: gamybos pajėgumai ir gaminio specifikacijos. Pateiktas paveikslėlis.
  • ASTM A312 TP304N suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis: gamybos pajėgumai ir gaminio specifikacijos

ASTM A312 TP304N suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis: gamybos pajėgumai ir gaminio specifikacijos

Trumpas aprašymas:

 

„Womic Steel“ tiekia ASTM A312 TP304N suvirintą nerūdijančio plieno vamzdį – azotu sustiprintą 304 nerūdijantį plieną, kurio takumo riba (275 MPa) yra didesnė nei standartinio 304, tuo pačiu išlaikant puikų atsparumą korozijai, tąsumą ir suvirinamumą. Azoto priedas pagerina stiprumą ir atsparumą taškinei deformacijai, nereikalaujant atnaujinti gamybos į dupleksinį nerūdijantį plieną.

Pagaminta naudojant ERW ir EFW procesus, naudojant tirpalo atkaitinimą ir ėsdinimą. Galimas išorinis skersmuo 6,35 mm–1219 mm (1/4″–48″), sienelės storis 0,5 mm–50 mm, o ilgis iki 24 m. Tiekiama su frezavimo sertifikatais, atliktais hidrostatiniais bandymais, UT patikra ir pritaikyta pagal individualius poreikius.

Paraiškos:
Slėginiai indai, cheminis apdorojimas, jūrinės platformos, šilumokaičiai, hidraulinės sistemos, vandens valymas, popieriaus fabrikai ir aukšto slėgio pramoniniai vamzdynai.

Standartas ir klasė:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


Produkto specifikacijos

Produkto informacija

Produkto žymės

1. „Womic Steel“: gamybos pajėgumai ir įmonės stiprybė

„Womic Steel Group“ yra pirmaujanti gamintoja ir pasaulinė eksportuotoja, turinti daugiau nei 20 metų patirtį gaminant nerūdijančio plieno vamzdinius gaminius. Mūsų specializuotoje TP304N suvirintų vamzdžių gamybos įmonėje naudojamos kelios pažangios suvirinimo technologijos su kontroliuojamu šilumos tiekimu, siekiant palaikyti azoto kiekį suvirinimo metale:

  • ERW (elektrinio varžinio suvirinimo) linija:Skersmenims nuo 6,35 mm iki 610 mm (1/4 colio – 24 colio), sienelių storiui nuo 0,5 mm iki 12,7 mm. Aukšto dažnio suvirinimas su optimizuotais parametrais azotui išlaikyti. Idealiai tinka mažo ir vidutinio skersmens TP304N vamzdžiams, skirtiems slėgiui ir konstrukcijoms.
  • EFW (elektrinio lydymosi suvirinimo) linija:Skersmenims nuo 219 mm iki 1219 mm (8–48 colių), sienelės storiui nuo 4,0 mm iki 50 mm. TIG (GTAW) suvirinimas šakniniu pravedimu su SAW užpildymo pravedimais, naudojant atitinkamą užpildo metalą (ER304N arba ER308 su azotu).
  • LSAW / SAWL linija nerūdijančiam plienui:Skersmenims nuo 406 mm iki 1524 mm (16–60 colių), sienelių storiui iki 50 mm. Valcuotų TP304N plokščių suvirinimas po fliusu.

Visi TP304N suvirinti vamzdžiai atkaitinami tirpale (terminis apdorojimas) 1040–1120 °C temperatūroje, po to gesinamas vandeniu, kad azotas išliktų kietame tirpale ir būtų atkurtas atsparumas korozijai, o po to ėsdinamas ir pasyvuojamas.

Kokybės sertifikatai ir atitiktis reglamentams:

  • Sertifikuota pagal ISO 9001:2015
  • Slėginės įrangos direktyva 2014/68/ES (CE ženklinimas)
  • EN 10204 3.2 Sertifikavimas su trečiosios šalies patvirtinimu (TÜV, BV, SGS, LR)
  • Trečiosios šalies patikra (TPI), patvirtinta SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
  • ASME katilų ir slėginių indų kodeksas (VIII skyrius, 1 poskyris) pagal pageidavimą

„Womic Steel“ tiekia TP304N suvirintus vamzdžius daugiau nei 40 šalių slėginių indų, konstrukcijų ir chemijos pramonės įmonėms.

Gamybos lankstumas:

  • ERW: išorinis skersmuo 6,35–610 mm × svoris 0,5–12,7 mm × svoris ≤ 12 m
  • Išorinis skersmuo: 219–1219 mm × 4,0–50 mm × ≤ 12 m (ilgesnis pagal pageidavimą)
  • LSAW: išorinis skersmuo 406–1524 mm × svoris 6,0–50 mm × svoris ≤ 18 m
  • Apdailos variantai: atkaitinta ir marinuota, ryškiai atkaitinta, poliruota (nuo 180 iki 320)

2. ASTM A312 TP304N: medžiagos sudėtis ir eksploatacinės charakteristikos

ASTM A312 TP304N yra azotu sustiprinta standartinio 304 nerūdijančio plieno versija. Azotas (0,10–0,16 %) suteikia kietojo tirpalo sustiprinimą, padidindamas takumo ribą maždaug 35 %, išlaikant puikų tąsumą, tvirtumą ir atsparumą korozijai. Tai leidžia naudoti plonesnes sieneles, esant tokiam pačiam slėgio koeficientui, taip sumažinant svorį ir kainą.

Cheminė sudėtis (samčio analizė, % masės):

Elementas TP304N (ASTM A312) TP304 (palyginimui)
C ≤ 0,08 ≤ 0,08
Mn ≤ 2,00 ≤ 2,00
P ≤ 0,045 ≤ 0,045
S ≤ 0,030 ≤ 0,030
Si ≤ 1,00 ≤ 1,00
Cr 18,0–20,0 18,0–20,0
Ni 8,0–11,0 8,0–11,0
N 0,10–0,16 ≤ 0,10
Fe Balansas Balansas

Mechaninės savybės (kambario temperatūra, atkaitintas tirpalas):

Nekilnojamasis turtas TP304N TP304
Takumo riba (min., 0,2 % poslinkis) 275 MPa (39 900 psi) 205 MPa (30 000 psi)
Tempimo stipris (min.) 550 MPa (79 800 psi) 515 MPa (74 700 psi)
Pailgėjimas (min., 50 mm storio) 35% 40%
Kietumas (maks.) 90 HRB 90 HRB

Fizinės savybės:

  • Tankis: 7,93 g/cm³
  • Tamprumo modulis: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
  • Šilumos laidumas: 16,2 W/m·K esant 100 °C temperatūrai
  • Šiluminio plėtimosi koeficientas: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)

Atsparumas korozijai:

  • Panašus į 304 daugumoje aplinkų (geras atsparumas oksiduojančioms rūgštims, organinėms rūgštims)
  • Šiek tiek pagerintas atsparumas taškiniam įtrūkimui dėl azoto (PREN ≈ 19–20, palyginti su 18, kai naudojamas 304 plienas)
  • Puikus atsparumas tarpkristalinei korozijai po suvirinimo (tinkamai atkaitinus tirpalu)
  • Netinka naudoti chloridams aukštesnėje nei aplinkos temperatūroje (chloridams naudokite 316N arba dupleksą)

Pagrindiniai pranašumai, palyginti su 304:

  • 35 % didesnis takumo stipris leidžia pagaminti plonesnes sieneles (svorio sumažėjimas 20–25 %)
  • Didesnis leistinas įtempis pagal ASME VIII skyrių slėginiams indams
  • Panašus suvirinamumas ir formuojamumas
  • Šiek tiek geresnis atsparumas skylėms

3. Matmenų diapazonas ir atitikimas standartams

Prekė Specifikacija
Standartinis ASTM A312 / ASME SA312 (taip pat A358, A249)
Gamybos procesai ERW, EFW, LSAW
Išorinio skersmens diapazonas ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219–1524 mm
Sienelės storio diapazonas ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0–50 mm
Tvarkaraščio diapazonas 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″–48″)
Ilgio diapazonas Standartinis: 6 m; Išplėstinis: 12 m, 18 m, iki 24 m
Pabaiga Pabaiga Paprastas galas (PE), nuožulnus galas (BE)
Paviršiaus apdaila Atkaitintas ir marinuotas, ryškiai atkaitintas, poliruotas
Tolerancijos išorinis skersmuo: ±0,5 % arba ±3,2 mm; svoris: ±12,5 % (pagal ASTM A999); ilgis: +50 mm / -0 mm

 

4. Galimi matmenys ir specifikacijos – ASTM A312 TP304N suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis

NPS išorinis skersmuo (mm) Tvarkaraštis Svoris (mm) Svoris (kg/m²) Standartinis ilgis Tipinis taikymas
1/2 colio 21.3 10S 2.11 1.00 6m Hidraulinė linija
3/4 colio 26,7 10S 2.11 1.28 6m Cheminis dozavimas
1 colis 33,4 10S 2,77 2.09 6m Aukšto slėgio vanduo
1-1/2 colio 48,3 10S 2,77 3.11 6m Proceso linija
2 colių 60,3 10S 2,77 3,93 6 m / 12 m Slėginis indas
3 colių 88,9 10S 3.05 6.46 6 m / 12 m Konstrukcinė kolona
4 colių 114,3 10S 3.05 8.37 6 m / 12 m Šilumokaitis
6 colių 168,3 10S 3.40 13.8 6 m / 12 m Popieriaus fabrikas
8 colių 219.1 10S 3.76 20,0 12 m Jūrinė viršutinė dalis
10 colių 273,0 10S 4.19 27,8 12 m Struktūrinė parama
12 colių 323,9 10S 4.57 36,0 12 m Pagrindinė antraštė
16 colių 406.4 10S 4.78 47,4 12 m Slėginio indo korpusas
20 colių 508.0 10S 5.54 68,6 12 m Didelis skersmuo
24 colių 609,6 10S 6.35 94,4 12 m Sandėliavimo bakas

Galimi nestandartiniai matmenys, esantys už šių diapazonų ribų. TP304N leidžia naudoti plonesnes sieneles nei 304, tačiau išlaikant tą patį slėgio vardinį slėgį.

5. Įprasti „Womic Steel“ pagaminti nerūdijančio plieno standartai ir rūšys

Standartinis Plieno rūšys Tipinis taikymas Suvirinimo procesas
ASTM A312 TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 Korozinė aplinka, slėgis ERW/EFW/LSAW
ASTM A358 TP304N, TP304, TP316 Elektrinis suvirinimas EFW
ASTM A249 TP304N Katilas, perkaitintuvas, šilumokaitis ERW/EFW
ASTM A312 TP304L, TP316L Bendrosios korozijos prevencijos paslaugos ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7 1,4315 (304N) Slėgio tikslais Pjūklas/ERW

Naudojimas:Slėginiai indai, konstrukciniai komponentai, jūriniai vamzdynai, cheminis apdorojimas, šilumokaičiai, popieriaus fabrikų įranga.

6. Gamybos procesas – suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiai (ERW, EFW, LSAW)

ERW (elektrinio varžinio suvirinimo) procesas – mažo ir vidutinio skersmens (6,35–610 mm išorinis skersmuo):

1. Žaliavos (juostos / ritės) patikra:TP304N juostelės sudėtis patikrinta (Cr 18–20 %, Ni 8–11 %, N 0,10–0,16 %). Kiekviena ritė turi unikalų kaitinimo numerį.

2. Išvyniojimas ir išlyginimas

3. Juostelės krašto apipjaustymas

4. Formavimas:Nuolatinis valcavimo formavimas.

5. Aukšto dažnio suvirinimas:Optimizuotas šilumos tiekimas (≤ 1,5 kJ/mm) azotui išlaikyti. Gali prireikti didesnių greičių.

6. Siūlės atkaitinimas:Indukcinis atkaitinimas, po kurio atliekamas gesinimas vandeniu.

7. Dydžio nustatymas ir tiesinimas

8. Pjaustymas pagal ilgį

9. Neardomasis testas:Sūkurinių srovių bandymas (100 %) + pasirinktinai UT.

10.Atkaitinimas tirpalu (visas vamzdis):1040–1120 °C, gesinimas vandeniu. Svarbus nitridams ištirpinti ir savybėms atkurti.

11.Hidrostatinis bandymas

12.Marinavimas ir pasyvavimas

13.PMI (XRF) ir azoto patikra (jei nurodyta)

14.Galutinė apžiūra ir žymėjimas

EFW (elektrinio lydymosi suvirinimo) procesas – didelis skersmuo (219–1219 mm išorinis skersmuo, 4,0–50 mm svoris):

1. Plokštelės paruošimas:TP304N plokštė, nuožulnūs kraštai (X nuožula).

2. Ritininis formavimas

3. Suvirinimas

4. TIG (GTAW) suvirinimo šakninis sluoksnis:Tinkamas užpildas (ER308 arba ER304N), argono pakaitinės dujos.

5. SAW užpildymo ir dangtelio praėjimai:Daugiasluoksnis pjūklas su kontroliuojama šilumos tiekimu (≤ 1,8 kJ/mm), tarpsluoksnių temperatūra ≤ 150 °C.

6. Vidinis suvirinimas

7. 100 % radiografinis tyrimas(pagal ASTM A358)

8. Tirpalo atkaitinimas:Pilnas vamzdžio terminis apdorojimas (1040–1120 °C), gesinimas vandeniu.

9. Marinavimas ir pasyvavimas

10.Hidrostatinis bandymas

11.Matmenų tikrinimas ir žymėjimas

LSAW procesas nerūdijančiam plienui – labai didelis skersmuo (406–1524 mm išorinis skersmuo, 6,0–50 mm svoris):

  • UOE arba JCOE formavimas iš TP304N plokštės
  • Dvipusis SAW suvirinimas
  • Pilnas tirpalo atkaitinimas po suvirinimo

Specialūs TP304N aspektai:

  • Azoto kiekis turi būti kontroliuojamas, kad būtų išvengta nitridų nusėdimo
  • Tirpalo atkaitinimo temperatūra viršutinėje diapazono riboje (1080–1120 °C), kad ištirptų nitridai
  • Vandens gesinimas yra būtinas norint išlaikyti azotą kietame tirpale
  • Suvirinimo medžiagų azoto kiekis turėtų atitikti reikalavimus (ER308L su azoto priedu).
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. ASTM A312 TP304N suvirintų nerūdijančio plieno vamzdžių kokybės kontrolės ir bandymo procedūros

Scenoje Tikrinimo metodas Tikslas
Žaliava Cheminė analizė (OES + degimas N kiekiui nustatyti) Patikrinkite TP304N (N 0,10–0,16 %, Cr 18–20 %, Ni 8–11 %)
Žaliava Tempimo bandymas Patikrinkite, ar takumas ≥ 275 MPa, tempiamasis stipris ≥ 550 MPa
Žaliava Kietumas ≤ 90 HRB
Proceso metu Šilumos tiekimo stebėjimas ≤ 1,8 kJ/mm
Suvirinimas (ERW) Sūkurinės srovės (100 %) Suvirinimo vientisumas
Suvirinimas (EFW/LSAW) 100 % UT (arba PAUT) Aptikti suvirinimo defektus
Suvirinimas (EFW/LSAW) RT (taškas arba 100 % pagal specifikaciją) Suvirinimo kokybė
Suvirinti Dažų skverbiklis (PT) Paviršiaus įtrūkimai
Po tirpalo atkaitinimo Kietumo bandymas ≤ 90 HRB
Po tirpalo atkaitinimo Azoto patikra (jei nurodyta) Patvirtinkite azoto kiekį gatavame vamzdyje
Užbaigtas vamzdis Hidrostatinis bandymas Slėgio vientisumas
Užbaigtas vamzdis Išlyginimas / valdomas lenkimas Plasumas
Užbaigtas vamzdis PMI (XRF) Patvirtinkite klasę (Cr, Ni)
Užbaigtas vamzdis Vizualinis ir ženklinimas Atsekamumas

Pasirenkami testai:

  • Padidintos temperatūros tempimo bandymas (jei reikalingas projektuojant)
  • Kritinių eksploatacinių savybių taškinės korozijos bandymas (ASTM G48)
  • Tarpkristalinės korozijos bandymas (ASTM A262 praktika E)

8. Pagrindinės taikymo sritys – suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis iš ASTM A312 TP304N

1. Slėginiai indai ir talpyklos:Didesnis leistinas įtempis pagal ASME VIII skyrių leidžia naudoti plonesnes sieneles (20–25 % svorio sumažinimas), palyginti su 304 plienu.

2. Konstrukciniai komponentai korozinėje aplinkoje:Jūrinės platformos viršutinės atramos, chemijos gamyklų konstrukciniai karkasai, maisto perdirbimo gamyklų kolonos. Didesnis stiprumas sumažina sekcijų dydį.

3. Jūrinės platformos viršutinio paviršiaus vamzdynai:Technologiniai vamzdynai, kuriems reikalingas didesnis slėgio vardinis lygis, bet nereikia dvipusio suvirinimo. TP304N pasižymi vidutinio stiprumo.

4. Cheminis apdorojimas (aukštesnio slėgio sistemos):Reaktoriaus įleidimo/išleidimo vamzdynai, aukšto slėgio perdavimo linijos, kur 304 plieno nepakanka, o 316L plieno yra per daug.

5. Šilumokaičio korpusai ir vamzdžiai:Korpuso pusės slėgį galima padidinti nestorinant korpuso. Vamzdžiai gali turėti plonesnes sieneles, kad būtų geresnis šilumos perdavimas.

6. Popieriaus fabriko įranga:Bioreaktoriaus pūtimo linijos, žaliavų paruošimo vamzdynai, kur didesnis stiprumas atsparus erozijai ir korozijai.

7. Alaus daryklų ir pieno gamyklų vamzdynai:Aukšto slėgio CIP (valymo vietoje) sistemos ir produktų linijos, veikiančios esant 10–15 barų slėgiui.

8. Hidraulinės linijos:Matavimo ir valdymo linijos, kurioms reikalingas didesnis nei 304 trūkimo slėgis.

9. Siurblio ir vožtuvo korpusai:Lieti arba pagaminti komponentai (pakeičia 304 didesnio stiprumo).

10.Aukšto slėgio vandens valymo sistemos:Atvirkštinio osmoso tiekimo linijos (aukštesnio slėgio).

11.Architektūrinės konstrukcijos:Kur didesnis tvirtumas leidžia naudoti plonesnius profilius (turėklus, atramas).

9. Pakuotė ir siuntimas – ASTM A312 TP304N suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis

Pakuotė:

  • Apsauga nuo korozijos:Vamzdžiai suteptos alyva arba VCI popieriumi. Maistui / alaus darymui, be alyvos likučių (plastikinė plėvelė).
  • Galiniai dangteliai:Plastikiniai dangteliai nuožulniems galams.
  • Sujungimas (maži skersmenys):Paketai su plieniniais dirželiais ir įdėklu.
  • Individuali pakuotė (didelių skersmenų):Plastikinė plėvelė.
  • Medinės dėžėskritinėms programoms.

Pristatymas:

  • Konteineriai, skirti ≤ 610 mm skersmens kroviniams, didesniems skersmenims – birūs kroviniai.
  • Dokumentacija:MTC 3.1/3.2, hidraulinio bandymo ataskaita, sūkurinių srovių/UT ataskaitos, PMI ataskaita, matmenų ataskaita, pakavimo sąrašas, COO.

10. „Womic Steel“ privalumai ir DUK – ASTM A312 TP304N suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis

Kodėl verta bendradarbiauti su „Womic Steel“ dėl TP304N suvirintų vamzdžių?

  • Visas dydžių diapazonas: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
  • Pilnas tirpalo atkaitinimas po suvirinimo (1040–1120 °C, grūdinimas vandeniu).
  • Azoto sulaikymas patvirtintas degimo analize.
  • Didesnis stiprumas leidžia plonesnes sieneles – 20–25 % mažiau svorio, palyginti su 304 plienu.
  • Konkurencingas pristatymo laikas: 25–35 dienos ERW, 35–50 dienų EFW/LSAW.
  • Pasaulinis sertifikatas: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 tipas 3.2.

Dažnai užduodami klausimai (DUK) – ASTM A312 TP304N suvirintas vamzdis

K: Kuo TP304N pranašesnis už standartinį 304?
A: TP304N pasižymi 35 % didesne takumo riba (275 MPa, palyginti su 205 MPa), išlaikant panašų atsparumą korozijai, tąsumą ir suvirinamumą. Tai leidžia projektuotojams naudoti plonesnes slėginių indų ir vamzdynų sieneles, sumažinant svorį 20–25 % ir medžiagų sąnaudas, esant tam pačiam slėgio indeksui. Konstrukcijoms galima naudoti mažesnius sekcijų dydžius.

K: Ar TP304N yra brangesnis nei 304?
A: Šiek tiek, dėl azoto legiravimo ir griežtesnės sudėties kontrolės. Tačiau svorio sumažėjimas (20–25 % plonesnės sienelės) dažnai lemia mažesnes bendras medžiagų sąnaudas slėgio sąlygomis. Konstrukcijoms, kur stiprumas yra labai svarbus, svorio sumažėjimas gali kompensuoti didesnę vieneto kainą.

K: Ar galima suvirinti TP304N neprarandant azoto?
A: Taip, esant tinkamiems suvirinimo parametrams (mažas šilumos tiekimas, ≤ 1,8 kJ/mm) ir tinkamam užpildo metalui (ER308 arba ER304N). Suvirinimo metale išliekantis azotas paprastai sudaro 80–90 % bazinio metalo. „Womic“ ERW procese naudojamas optimizuotas aukšto dažnio suvirinimas, kuris sumažina azoto nuostolius. Svarbiausiomis sąlygomis tirpalo atkaitinimas po suvirinimo atkuria azoto pasiskirstymą.

K: Ar TP304N po suvirinimo reikia atkaitinti tirpalu?
A: ASTM A312 suvirintiems vamzdžiams reikalingas tirpalo atkaitinimas. TP304N atveju tirpalo atkaitinimas 1040–1120 °C temperatūroje ir po to gesinimas vandeniu yra būtinas, kad ištirptų visi suvirinimo metu susidarę nitridai ir būtų atkurtas visiškas atsparumas korozijai bei mechaninės savybės. „Womic“ atlieka tirpalo atkaitinimą visiems TP304N suvirintiems vamzdžiams.

K: Ar TP304N tinka naudoti jūros vandenyje?
A: Nerekomenduojama. TP304N atsparumas taškiniam dilimui yra panašus į 304 (PREN ≈ 19–20). Jūros vandens arba didelio chloridų kiekio aplinkoje naudokite 316N (su Mo) arba dupleksinį nerūdijantį plieną. TP304N skirtas taikymui, kuriam reikalingas didesnis stiprumas nechloridų arba mažo chloridų kiekio aplinkoje.

K: Koks yra tipinis leistinas TP304N įtempis pagal ASME VIII skyrių?
A: Kambario temperatūroje leistinas TP304N įtempis yra maždaug 137 MPa (20 000 psi), palyginti su 115 MPa (16 700 psi) 304 atveju – maždaug 19 % didesnis. Faktinės vertės priklauso nuo temperatūros; žr. ASME II skyriaus D dalį. Projektuotojai turėtų naudoti teisingas leistinas įtempio vertes konkrečiai rūšiai.

K: Koks yra tipinis TP304N suvirinto nerūdijančio plieno vamzdžio gamybos laikas?
A: 25–35 dienos ERW (mažiems ir vidutiniams skersmenims), 35–50 dienų EFW/LSAW (dideliems skersmenims). TP304N yra standartinė daugelio gamyklų naudojama rūšis, todėl gamybos laikas yra panašus į 304.

K: Ar TP304N galima naudoti aukštoje temperatūroje (virš 500 °C)?
A: TP304N atsparumas aukštai temperatūrai yra geresnis nei 304 dėl stiprinimo azoto kietojo tirpalo tirpale. Tačiau ilgalaikiam naudojimui aukštesnėje nei 550 °C temperatūroje pirmenybė teikiama markėms su didesniu anglies kiekiu (304H) arba atsparioms šliaužimui markėms (321H, 347H). TP304N geriausiai tinka vidutinėms temperatūroms (< 425 °C), kur reikalingas stiprumas.

11. Projekto nuoroda – Jūrinės platformos viršutinio vamzdyno ir konstrukcinių atramų įrengimas (Brazilija)

Šalis:Brazilija (Campos baseinas, Rio de Žaneiro jūra)
Standartas ir klasė:ASTM A312 TP304N (suvirintas)
Matmenys ir kiekis:

  • išorinis skersmuo 219,1 mm (8 coliai) × grafikas 10S (3,76 mm svoris) – 1200 metrų (apie 28 tonos) – EFW procesas
  • išorinis skersmuo 168,3 mm (6 coliai) × grafikas 10S (3,40 mm svoris) – 1800 metrų (apie 22 tonos) – ERW procesas
  • išorinis skersmuo 114,3 mm (4 coliai) × grafikas 10S (3,05 mm svoris) – 2500 metrų (apie 20 tonų) – ERW procesas
  • OD 60,3 mm (2 coliai) × Schedule 10S (2,77 mm svoris) – 3000 metrų (apie 12 tonų) – ERW procesas
  • išorinis skersmuo 406,4 mm (16 colių) × schema 10S (4,78 mm svoris) – 300 metrų (apie 12 tonų) – EFW procesas (konstrukcinės kolonos)

Iš viso:8 800 metrų (8,8 km), apie 94 tonos

Specifikacijos:ASTM A312 TP304N atkaitintas ir ėsdintas tirpale, nuožulnūs galai. Hidrostatinis bandymas. 100 % UTV EFW vamzdžiams, sūkurinių srovių – ERW vamzdžiams. Kiekvieno vamzdžio PMI. Tempimo bandymas (takumas ≥ 275 MPa, pasiektas 310–340 MPa; tempiamasis ≥ 550 MPa, pasiektas 580–620 MPa). Šarpio smūgio bandymas esant -20 °C (min. 27 J, pasiektas 100–150 J). Tarpkristalinės korozijos bandymas pagal ASTM A262 E praktiką (išlaikyta). Trečiosios šalies atliktas patikrinimas, kurį atliko DNV Brazil.

Taikymas:Viršutiniai technologiniai vamzdynai ir konstrukcinės atramos jūrinei gamybos platformai Campos baseine. Technologiniai vamzdynai tiekia pagamintą vandenį ir žemo slėgio dujas, kurių temperatūra yra 50–80 °C, o chloridų kiekis mažas (apdorotas pagamintas vanduo). Konstrukcinės atramos skirtos įrangos pavažoms ir vamzdžių stovams. Platformos svorį reikėjo sumažinti, kad būtų pailgintas jos tarnavimo laikas (dėl nuovargio problemų). TP304N plienas buvo pasirinktas dėl 35 % didesnio takumo ribos, leidžiančios naudoti plonesnes sieneles (10S, o ne 40S) tiek vamzdynams, tiek konstrukciniams elementams.

Inžinerinis kontekstas:Iš pradžių platforma buvo suprojektuota 304 vamzdžiams. Atnaujinus ją į TP304N ir sumažinus sienelių storį nuo 40S standarto (4,55–8,18 mm) iki 10S standarto (2,77–4,78 mm), inžinierių komanda sumažino vamzdžių svorį 45 %, o konstrukcinių atramų – 30 % – iš viso sumažintą svorį 35 tonomis (27 % pradinio svorio). Tai leido platformai išlikti neviršijant viršutinės dalies svorio biudžeto.

Techniniai iššūkiai ir sprendimai:

  • Svorio mažinimas nepakenkiant slėgio indeksui– Didesnis TP304N takumo stipris leido naudoti plonesnes sieneles pagal ASME B31.3. 8 colių vamzdžiams 10S standartas (3,76 mm) pakeitė 40S standartą (8,18 mm), todėl svoris sumažėjo 54 %. „Womic“ pateikė matmenų sertifikatą ir slėgio bandymo ataskaitas. Hidrostatinis bandymas esant 3,0 MPa slėgiui atliktas (projektinis slėgis 1,8 MPa, bandymo slėgis 2,7 MPa).
  • Suvirinimo metalo stiprumo suderinimas– ERW ir EFW suvirinimo metalo stiprumas turi būti toks pat kaip ir pagrindinio metalo. „Womic“ optimizavo ERW parametrus, kad būtų pasiektas 95 % suvirinimo jungties efektyvumas (tempiamasis stipris 560 MPa, palyginti su pagrindiniu metalu – 590 MPa). EFW suvirinimo siūlės, atliktos naudojant ER308 užpildą, pasiekė 100 % jungties efektyvumą. Visi suvirinimo siūlių tempimo bandymai buvo sėkmingi.
  • Atsparumas korozijai esant sumažintam sienelės storiui– Plonesnės sienelės turi mažesnį korozijos nuolydį. Gaminamas vanduo turi mažai chloridų (< 50 ppm), kurio pH yra 6,5–7,5, todėl korozijos greitis yra mažas. TP304N yra šiek tiek atsparesnis taškiniam korozijai nei 304 dėl azoto. „Womic“ atliko ASTM G48 taškinio korozijos bandymą (24 val. 22 °C temperatūroje) – taškinio korozijos nebuvo. Klientas sutiko.
  • Konstrukcinių atramų projektavimas naudojant TP304N– 16 colių konstrukcinėms kolonoms buvo naudojamas Schedule 10S (4,78 mm) plienas, o ne Schedule 40S (9,53 mm). Baigtinių elementų analizė (FEA) patvirtino, kad plonesnė sienelė su didesne TP304N takumo riba užtikrino lygiavertę apkrovą. „Womic“ nurodė, kad kolonos stabilumui tiesumo tolerancija yra ≤ 0,15 %.
  • TP304N suvirinimo lauko procedūra– Platformos priežiūros komandai reikėjo modifikuoti vamzdynus montavimo metu. „Womic“ tiekė suvirinimo siūles, naudodama GTAW su ER308 užpildu, šilumos tiekimas ≤ 1,8 kJ/mm, tarpsluoksnių temperatūra ≤ 150 °C. 20 suvirinimo siūlių išlaikė RT, PT ir tempimo bandymus.
  • Logistika į Campos baseiną– Vamzdžiai iš Šanchajaus buvo išgabenti į Rio de Žaneirą, o tada tiekimo laivu – į jūrinę platformą. DNV patikrino vamzdžius pakrovimo metu. Visos 94 tonos buvo pristatytos dviem siuntomis per 5 savaites.

Rezultatas:Platformos viršutiniai vamzdžiai ir konstrukcinės atramos sumontuoti 2024 m. antrąjį ketvirtį. 35 tonų svorio sumažėjimas leido platformai atitikti viršutinės dalies svorio ribą nereikalaujant konstrukcinio sutvirtinimo. Po 12 eksploatavimo mėnesių patikrinimo metu nebuvo nustatyta korozijos ar suvirinimo siūlių gedimų. Operatorius planuoja naudoti TP304N plieną būsimiems platformos atnaujinimams, kad sumažintų svorį ir pailgintų turto tarnavimo laiką. „Womic Steel“ dabar yra kvalifikuotas šio operatoriaus nerūdijančio plieno vamzdynų tiekėjas.

Kontaktas:
Svetainė: www.womicsteel.com
El. paštas: sales@womicsteel.com

Tel. / „WhatsApp“ / „WeChat“:
Viktoras: +86 15575100681
Džekas: +86 18390957568

„Womic Steel“ – jūsų patikimas partneris, gaminantis ASTM A312 TP304N suvirintus nerūdijančio plieno vamzdžius slėginiams indams, jūrinėms platformoms, konstrukcinėms reikmėms ir aukšto slėgio cheminėms sistemoms visame pasaulyje.

  • Ankstesnis:
  • Toliau:

    • Susiję produktai

    Užklausa dabar