Didelės talpos kasimo ekskavatorių kaušai – 3–60 m³, skirti elektriniams virviniams ekskavatoriams ir hidrauliniams ekskavatoriams

Trumpas aprašymas:

„Womic Steel“ gamina didelio našumo elektrinius kasimo ekskavatoriaus kaušus ir ekskavatoriaus kaušus, kurių talpa svyruoja nuo 3 m³ iki 60 m³, naudodama aukščiausios kokybės dilimui atsparų plieną, pvz., „Hardox 400“, „Hardox 500“, „NM400“ ir „NM500“. Mūsų kasybos kaušai yra sukurti didelio smūgio uolienų krovimui, abrazyvinėms rūdos medžiagoms ir nuolatinėms atvirų kasyklų operacijoms. Siūlome visiškai pritaikytus originalios įrangos gamintojų (OEM) sprendimus, pagrįstus įrangos modeliu, medžiagos tankiu ir darbo sąlygomis, taikant griežtą kokybės kontrolę nuo žaliavų patikrinimo iki galutinio surinkimo. Visi kaušai yra sukurti taip, kad maksimaliai padidintų krovimo efektyvumą, prailgintų tarnavimo laiką ir sumažintų priežiūros išlaidas vienai tonai.

Siųskite mums el. laišką Produkto specifikacijos

Produkto informacija

Produkto žymės

Didelės talpos kasybos kaušų gamintojas — „Womic Steel“

„Womic Steel“ yra profesionalus ir patyręs **elektrinių kasybos ekskavatorių kaušų ir didelės talpos ekskavatorių kaušų** gamintojas, specialiai suprojektuotas sunkiosioms kasybos operacijoms ir didelio efektyvumo birių medžiagų tvarkymui. Mūsų kasybos kaušai yra pagaminti taip, kad atlaikytų kai kurias ekstremaliausias darbo sąlygas pasaulyje, įskaitant didelio smūgio uolienų krovimą, labai abrazyvines rūdos medžiagas, nepertraukiamas kasybos operacijas dieną ir naktį ir didelius temperatūros svyravimus, dažnai sutinkamus atvirose kasyklose Australijoje, Kanadoje, Čilėje, Rusijoje ir Afrikoje. Naudodama pažangią CNC gamybos technologiją, aukščiausios kokybės dilimui atsparias plieno plokštes, gaunamas iš pirmaujančių gamyklų, ir griežtą ISO reikalavimus atitinkančią kokybės kontrolės sistemą, įdiegtą kiekviename gamybos etape, „Womic Steel“ tiekia didelės talpos kasybos kaušus, kurių talpa svyruoja nuo **3 kubinių metrų iki 60 kubinių metrų**. Šie kaušai tinka dideliems elektriniams lyniniams ekskavatoriams, hidrauliniams kasybos ekskavatoriams ir sunkiajai žemės kasimo įrangai iš visų pagrindinių prekių ženklų, tokių kaip „Caterpillar“, „Komatsu“, „Hitachi“, „Liebherr“, „P&H“ ir „Bucyrus“. Be standartinių gaminių, „Womic Steel“ siūlo visiškai pritaikytus kasybos kaušų sprendimus, pagrįstus konkrečiu kliento įrangos modeliu, medžiagos tankiu, darbo ciklo sąlygomis ir ilgalaikiais eksploatavimo reikalavimais. Mūsų tikslas visada yra padėti kasybos operatoriams pasiekti maksimalų našumą, ilgesnį tarnavimo laiką tarp kapitalinių remontų ir žymiai sumažinti priežiūros išlaidas vienai perkeltos medžiagos tonai.

Kasybos kaušo talpos diapazonas

„Womic Steel“ gamina kasybos kaušus, kurių talpos yra labai įvairios, kruopščiai suskirstytos pagal skirtingus mašinų dydžius, kasybos metodus ir medžiagų savybes. Užuot siūlę vieną universalų gaminį, siūlome keturis skirtingus talpos lygius, kurių kiekvienas sukurtas su specifiniais konstrukciniais sutvirtinimais, plokščių storiais ir apsaugos nuo dilimo strategijomis. Šioje lentelėje apibendrinti mūsų standartiniai talpos diapazonai ir jų tipinis pritaikymas.

Talpos diapazonas	Įprastas įrangos dydis	Tipinės taikymo sritys	Pagrindinis dizaino akcentas
3 m³ — 8 m³	30–80 tonų ekskavatoriai	Karjerai, anglių kasyklos, statybos, žemės darbai	Lengvas dizainas, didelis ciklo greitis
8–20 m³	100–300 tonų ekskavatoriai	Vario, geležies rūdos, viršutinio sluoksnio šalinimas	Subalansuotas stiprumas ir ilgaamžiškumas
20 m³ — 40 m³	400–800 tonų kastuvai	Didelės gavybos kietųjų uolienų kasyklos	Ypatingas atsparumas smūgiams
40 m³ — 60 m³	1000+ tonų ultra klasės ekskavatoriai	Naftos smėlis, dideli atviri geležies/vario karjerai	Maksimalus konstrukcijos vientisumas

Mažos talpos kasybos kaušai (3–8 m³)

Mažos talpos kaušai yra specialiai sukurti vidutinio dydžio kasybos ekskavatoriams ir ratiniams krautuvams, dirbantiems karjeruose, užpildų gamybos aikštelėse, statybos žemės darbų projektuose, anglių kasybos operacijose ir kalkakmenio ar smėlio krovimo įrenginiuose. Kadangi šios mašinos paprastai atlieka dažnus krovimo ciklus su santykinai trumpu kasimo laiku, kaušo konstrukcija teikia pirmenybę lengvam konstrukcijos svoriui ir greitam įsiskverbimui į medžiagų saugyklą. „Womic Steel“ tai pasiekia naudodama plonesnes, bet vis tiek labai patvarias, atsparias dilimui plokštes, optimizuotą išlinkį, kad sumažėtų kasimo pasipriešinimas, ir kruopščiai subalansuotą svorio centrą, kuris pagerina mašinos stabilumą kėlimo ir supimo metu. Palyginti su sunkesniais kasybos kaušais, šie mažos talpos įrenginiai leidžia operatoriams pasiekti iki 15 % daugiau ciklų per valandą, tuo pačiu sunaudojant mažiau degalų. Tuo pačiu metu mes netaupome patvarumo – svarbios susidėvėjimo vietos, tokios kaip dugno plokštė, šoniniai pjaustytuvai ir dantų adapteriai, vis dar yra apsaugotos keičiamomis dėvėjimosi įdėklais. Klientams, dirbantiems su minkštesnėmis medžiagomis, tokiomis kaip anglis ar gipsas, galime dar labiau sumažinti kaušo svorį iki 12 %, nesumažinant konstrukcijos tarnavimo laiko, todėl šie kaušai yra puikus pasirinkimas dideliems kiekiams, mažo ar vidutinio dilimo aplinkai.

Vidutinės talpos kasybos kaušai (8–20 m³)

Vidutinės talpos kasybos kaušai yra plačiausiai naudojamas segmentas pasaulinėje atvirų kasyklų kasyboje ir dažniausiai randami 100–300 tonų hidrauliniuose ekskavatoriuose, taip pat mažesniuose elektriniuose lyniniuose ekskavatoriuose. Šie kaušai naudojami vario kasyklose, geležies rūdos eksploatacijose, anglies kasyboje, dideliuose karjeruose ir nuosėdų šalinimo projektuose, kur labai svarbi pakrovimo galios ir eksploatavimo efektyvumo pusiausvyra. Skirtingai nuo mažų kaušų, vidutinės talpos įrenginiai turi atlaikyti žymiai didesnes smūgio jėgas, kurias sukelia didesni atskirų uolienų dydžiai ir agresyvesni kasimo judesiai. Siekdama tai išspręsti, „Womic Steel“ projektuoja šiuos kaušus su sustiprintomis šoninėmis sienelėmis, pagamintomis iš storesnio dilimui atsparaus plieno, tvirtomis dugno plokštėmis, kurios atsparios pradūrimui ir dilimui, ir vidinėmis konstrukcinėmis briaunomis, kurios perduoda kasimo jėgas nuo pagrindinių suvirinimo siūlių. Šio dydžio diapazone naudojamos adapterių sistemos taip pat atnaujinamos į didesnius liejinius su grūdintomis dantų kišenėmis, taip sumažinant dantų praradimo ir adapterio įtrūkimų dažnį. Daugelis klientų, dirbančių geležies rūdos ar vario kasyklose, praneša, kad mūsų vidutinės talpos kaušai tarnauja nuo 4000 iki 6000 darbo valandų, kol prireikia didelio suvirinimo remonto ar komponentų keitimo. Be to, siūlome pasirenkamus prisukamus grindų ir šoninių sienų įdėklus, kuriuos galima pakeisti planinės priežiūros metu, taip padvigubinant bendrą kaušo korpuso tarnavimo laiką.

Didelės talpos kasybos kaušai (20 m³ — 40 m³)

Didelės talpos kasybos kaušai skirti išskirtinai dideliems elektriniams lyniniams ekskavatoriams ir didžiausiai hidraulinių kasybos ekskavatorių klasei, paprastai naudojamiems didelio našumo kasybos operacijose, tokiose kaip geležies rūdos, vario, naftos smėlio ir birių medžiagų tvarkymo terminalai. Šie kaušai veikia pačiomis atšiauriausiomis įsivaizduojamomis sąlygomis, įskaitant tiesioginį kelių tonų sveriančių riedulių poveikį, nuolatinį susmulkintos rūdos dilimą ir ciklines apkrovas, viršijančias 200 % kaušo statinio svorio. Kad atlaikytų šią aplinką, „Womic Steel“ šiuos kaušus konstruoja naudodama itin storas, dilimui atsparias plokštes – dažnai 50–80 mm storio dugne ir apatinių šoninių sienelių srityse – kartu su tvirtu armuotu konstrukciniu rėmu, kurį sudaro viso ilgio dugno standinimo briaunos, dėžės formos šoninių sienelių sutvirtinimai ir lieto plieno lūpos plokštė, kuri yra žymiai atsparesnė smūgiams nei pagamintos lūpos. Didelės talpos kaušuose naudojamos dantų ir adapterių sistemos yra didžiausios pramonėje, o adapterių skerspjūviai viršija 200 mm, o dantų galiukai sveria iki 80 kg. Šie dideli komponentai tvirtinami pleišto ir kaiščio tvirtinimo sistemomis, kurios neatsilaisvina net esant didelei vibracijai. Kai kasybos operatoriai pereina nuo standartinio kaušo prie tinkamai optimizuoto didelės talpos „Womic“ kaušo, jie paprastai pastebi 15–25 % padidėjusį krovimo efektyvumą, išmatuojamai sumažėjusias degalų sąnaudas tonai ir sumažėjusias neplanuotas prastovas, kurias sukelia konstrukciniai įtrūkimai ar susidėvėję komponentai.

Ypač dideli kasybos kaušai (40 m³ — 60 m³)

Itin dideli kasybos kaušai, kurių talpa svyruoja nuo 40 iki 60 kubinių metrų, yra absoliuti aukščiausia kasybos įrangos pramonės kategorija. Šie kaušai naudojami tik itin dideliuose elektriniuose lyniniuose ekskavatoriuose ir pačiuose didžiausiuose hidrauliniuose kasybos ekskavatoriuose, paprastai didelio tūrio geležies rūdos kasyklose, masinėse vario operacijose, Kanados naftos smėlio projektuose ir kitose didelėse atvirose kasyklose, kurių gamybos tikslai viršija 100 000 tonų per dieną. Inžinerinis iššūkis tokiu mastu yra milžiniškas – 50 m³ talpos kaušas, pripildytas tankios geležies rūdos, gali sverti daugiau nei 150 tonų, o dinaminės jėgos, susidarančios kasant, keliant ir išpilant, sukelia didžiulį įtempį kiekvienam suvirinimui, plokštei ir liejiniui. „Womic Steel“ šį iššūkį sprendžia taikydama pažangias konstrukcinio sutvirtinimo strategijas, kurios gerokai viršija vien storesnių plieninių plokščių naudojimą. Grindų srityje įmontuojame kelis dilimui atsparios medžiagos sluoksnius, įskaitant didelio stiprumo atraminę plokštę, vidurinio sluoksnio energiją sugeriančią plokštę ir viršutinį dilimui atsparų sluoksnį, pagamintą iš „Hardox 500“ arba lygiavertės plokštės. Šonines sieneles laiko išoriniai šonkauliai ir vidinės diafragmos, kurios pašalina lankstymąsi skverbimosi metu. Lūpų plokštė paprastai gaminama iš vientiso legiruoto plieno liejinio, kuris, palyginti su dirbtinėmis lūpomis, pasižymi daug geresniu atsparumu įtrūkimams. Klientai, dirbantys su itin dideliais kaušais naftos smėlyje, kur medžiaga yra ir abrazyvi, ir lipni, gali pasinaudoti mūsų pasirenkamomis šildomomis įdėklomis ir nepridegančiomis dangomis, kurios išlaiko gamybos našumą net ir esant minusinei žiemos temperatūrai. Šių kaušų tarnavimo laikas matuojamas metais, o ne mėnesiais, o daugelis įrenginių pasiekia 8 000–12 000 darbo valandų, kol prireikia kapitalinio remonto.

Didelės talpos kasybos kaušų medžiagų pasirinkimas

Plieno medžiagos pasirinkimas yra bene svarbiausias sprendimas kasybos kaušų gamyboje, nes jis tiesiogiai lemia kaušo tarnavimo laiką, smūgių sugertį ir priežiūros dažnumą. „Womic Steel“ naudoja tik aukščiausios kokybės dilimui atsparaus plieno medžiagas, gaunamas iš sertifikuotų gamyklų, ir laikomės griežtos visiško medžiagų atsekamumo politikos nuo gamyklos sertifikato iki gatavo produkto. Dažniausiai mūsų kaušuose naudojamos dilimui atsparios plieno rūšys yra NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 ir Bisalloy 500. Konstrukciniams komponentams, kuriems nereikia didelio paviršiaus kietumo, bet kurie turi užtikrinti tvirtumą ir suvirinamumą, naudojame tokias konstrukcinio plieno medžiagas kaip Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 50 klasė ir ASTM A514. Žemiau esančioje lentelėje apibendrinta, kaip mes renkamės medžiagas pagal konkrečias kasybos sąlygas.

Medžiagos būklė	Rekomenduojamas dėvėjimosi plienas	Rekomenduojamas konstrukcinis plienas	Numatomas dėvėjimosi laikas
Mažas smūgis, didelis dilimas (smėlis, anglis, gipsas)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Pradinis lygis
Vidutinis smūgis, vidutinis dilimas (vario rūda, klintis)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35 %
Didelis smūgis, didelis dilimas (geležies rūda, granitas)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60 %
Didelis smūgis, minusinė temperatūra (naftos smėlis, užšalusi rūda)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100 %

Daugelyje mūsų individualių projektų nenaudojame vienos medžiagos visam kaušui. Vietoj to, taikome konkrečiai zonai pritaikytą medžiagų strategiją, kai dugnas ir apatinės šoninės sienelės yra aukščiausio kietumo, viršutinės šoninės sienelės ir galinė plokštė – vidutinio kietumo, o konstrukciniam rėmui naudojami didelio tvirtumo plienai. Toks metodas maksimaliai padidina nusidėvėjimo atsparumą ten, kur dilimas yra didžiausias, išlaikant bendrą konstrukcijos tąsumą ir suvirinamumą.

Gamybos procesas

„Womic Steel“ taiko griežtai kontroliuojamą, daugiapakopį gamybos procesą, kuris buvo tobulinamas per daugelį metų gaminant kasybos kaušus reikliausioms pasaulio operacijoms. Procesas prasideda nuo žaliavų patikrinimo, kurio metu prieš pjaustant kiekviena plieno plokštė patikrinama dėl cheminės sudėties, mechaninių savybių ir matmenų tikslumo. Toliau atliekame CNC pjovimą naudodami didelės raiškos plazminius arba lazerinius pjovimo stalus, pasiekdami ±1 mm tolerancijas net iki 80 mm storio plokštėms. Po pjovimo plokštės formuojamos ir valcuojamos mūsų didelės talpos presavimo stabdžiais ir valcavimo staklėmis, kurios gali šaltai formuoti iki 60 mm storio plokštes be išankstinio pašildymo. Po to atliekamos mechaninio apdirbimo ir nuožulninimo operacijos, kurių metu paruošiami visi suvirinimo kraštai tiksliai kontroliuojamais nuožulnumo kampais, kad būtų užtikrintas visiškas įsiskverbimas suvirinimo metu. Prieš pradedant bet kokį suvirinimą, savo gamybos ceche atliekame visų pagrindinių komponentų išankstinį surinkimą, patikriname jų suderinimą ir atliekame visus reikiamus koregavimus. Didelės apkrovos suvirinimo etapą atlieka sertifikuoti suvirintojai, laikydamiesi patvirtintų suvirinimo procedūrų specifikacijų, griežtai kontroliuojant išankstinio pašildymo temperatūrą (paprastai nuo 150 °C iki 300 °C, priklausomai nuo plokštės storio ir medžiagos rūšies) ir temperatūrą tarp siūlių. Po suvirinimo kiekvienas pagrindinis kaušas yra termiškai apdorojamas po suvirinimo, siekiant sumažinti liekamuosius įtempius, kurie kitaip galėtų sukelti įtempių korozijos įtrūkimus arba priešlaikinį nuovargio gedimą. Tada susidėvėjimo plokštės montuojamos naudojant varžtus su įgilintais varžtais ir kaištinėmis suvirinimo siūlėmis, užtikrinant, kad jos išliktų tvirtai pritvirtintos net ir esant dideliam smūgiui. Galiausiai kaušas juda į galutinį surinkimą, kuriame sumontuojami dantų adapteriai, gaubto laikikliai ir kita tvirtinimo detalė, o po to atliekamas išsamus matmenų patikrinimas.

Suvirinimo technologija ir kokybės kontrolė

Suvirinimas yra svarbiausia operacija kasybos kaušų gamyboje, nes suvirinimo siūlės gedimas lauke gali sukelti katastrofišką kaušo sulūžimą, įrangos sugadinimą ir rimtus saugos incidentus. „Womic Steel“ taiko pažangių suvirinimo technologijų, pritaikytų skirtingiems jungčių tipams ir medžiagų storiams, derinį. Suvirinimas po fliusu naudojamas ilgoms, tiesioms siūlėms ant grindų ir šoninių sienų, užtikrinant gilų įsiskverbimą ir didelį nusodinimo greitį bei puikų nuoseklumą. Suvirinimas CO2 dujomis apsaugotoje aplinkoje (GMAW) naudojamas trumpesnėms siūlėms ir ne vietoje suvirinamoms siūlėms, užtikrinant gerą kontrolę ir minimalų taškymąsi. Rankinis suvirinimas lanku (SMAW) skirtas suvirinimui su kabliukais, remontiniam suvirinimui ir ribotos prieigos vietoms, kur automatizuoti procesai negali pasiekti. Visi svarbiausi suvirinimo siūlės atliekamos naudojant daugiasluoksnio suvirinimo technologijas, kai kiekvienas sluoksnis yra išvalomas ir patikrinamas prieš uždedant kitą sluoksnį, užtikrinant visišką suliejimą ir pašalinant šlako įstrigimą. Mūsų suvirinimo kokybės kontrolės sistema pagrįsta trimis pagrindiniais dokumentais: suvirinimo procedūrų specifikacijomis (WPS), kuriose apibrėžiamas kiekvienas jungčių tipo parametras, procedūrų kvalifikacijos įrašais (PQR), įrodančiais, kad WPS sukuria tvirtus suvirinimo siūles, ir sertifikuotų suvirintojų kvalifikacijomis, užtikrinančiomis, kad gamybinį suvirinimą atlieka tik apmokyti darbuotojai. Suvirinimo metu nuolat stebime išankstinio įkaitinimo temperatūrą, tarpinių virinimų temperatūrą ir srovės stiprumo / įtampos nustatymus, registruodami visus duomenis atsekamumui. Po suvirinimo visos pagrindinės konstrukcinės suvirinimo siūlės yra termiškai apdorojamos įtempių mažinimo būdu mūsų programuojamoje krosnyje, kuri lėtai įkaitina kibirą iki nurodytos temperatūros (paprastai nuo 550 °C iki 650 °C, priklausomai nuo medžiagos), palaiko ją apskaičiuotą laiką, pagrįstą storiu, o tada kruopščiai kontroliuoja aušinimo greitį, kad nesusidarytų nauji įtempiai.

Patikrinimas ir bandymai

Nė vienas kasybos kaušas neiškeliauja iš mūsų gamyklos nepraėjęs išsamios patikrų ir bandymų serijos, nes suprantame, kad gedimas lauke mūsų klientams kainuoja daug daugiau nei paties kaušo kaina. Kiekvienai gaunamai plieno plokštei atliekami žaliavų bandymai naudojant nešiojamąjį spektrometrą cheminei sudėčiai patikrinti, tempimo bandymo mašiną takumui ir maksimaliam stiprumui patvirtinti bei nešiojamąjį kietumo matuoklį paviršiaus kietumui palyginti su gamyklos sertifikatu. Po pagaminimo atliekame neardomuosius visų svarbiausių suvirinimo siūlių bandymus: ultragarsinis bandymas (UT) naudojamas vidiniams defektams, pvz., lydymosi trūkumui ar šlako intarpams, magnetinių dalelių bandymas (MT) naudojamas paviršiaus ir arti paviršiaus esančių įtrūkimų feritiniuose plienuose aptikimui, o skverbties bandymas (PT) naudojamas nemagnetinėms medžiagoms arba vietoms, kur MT yra nepraktiškas. Didelės rizikos projektams arba kliento nurodytiems reikalavimams taip pat siūlome radiografinį bandymą (RT), kuris užtikrina nuolatinį suvirinimo siūlės kokybės įrašą. Matmenų patikrinimas atliekamas naudojant lazerinius sekiklius ir 3D skenavimo technologiją, o faktinė kaušo geometrija tiesiogiai palyginama su CAD modeliu. Talpos patikrinimas atliekamas 3D skenuojant kaušo vidinį tūrį ir apskaičiuojant pilną talpą pagal SAE arba ISO standartus. Mes garantuojame, kad faktinė talpa neviršys 98 % nominalios projektinės talpos. Žemiau pateikiama mūsų standartinių patikrinimo kriterijų santrauka.

Patikrinimo tipas	Metodas	Priėmimo kriterijus
Cheminė sudėtis	Optinės emisijos spektrometras	±5 % tikslumu nuo malūno sertifikato
Kietumas	Nešiojamasis kietumo matuoklis (Leeb arba UCI)	±10 % ribose nuo nurodyto diapazono
Vidiniai suvirinimo defektai	Ultragarsinis testavimas (UT)	Nėra defektų, viršijančių 2 mm ekvivalentą
Paviršiaus įtrūkimai	Magnetinė dalelė (MT) arba skverbiklis (PT)	Nuliniai įtrūkimai ar linijinės indikacijos
Matmenų tikslumas	Lazerinis sekiklis / 3D skeneris	±3 mm kritiniuose tvirtinimo matmenyse
Kaušo talpa	3D tūrio skenavimas	≥98 % nominalios kaupiamosios talpos

Gamybos pajėgumai ir pristatymas

„Womic Steel“ valdo sunkiosios gamybos cechą, kuriame įrengti iki 100 tonų keliamosios galios tiltiniai kranai, automatiniai suvirinimo manipuliatoriai, CNC plokščių apdirbimo staklės ir didelė terminio apdorojimo krosnis, galinti apdoroti iki 80 tonų svorio kaušus. Mūsų standartiniai gamybos pajėgumai apima kaušų dydžius nuo 3 m³ iki 60 m³, o kaušų svorį – nuo 3 tonų iki 80 tonų, o dėl modulinio cecho išplanavimo ir kvalifikuotų daugiabriaunių operacijų galime vienu metu vykdyti kelis projektus. Standartinių kaušų konstrukcijų, kurioms turime esamus brėžinius ir įrankius, tipinis pristatymo laikas yra10į12savaičių nuo užsakymo patvirtinimo. Visiškai pritaikytų kaušų, kuriems reikalingas naujas inžinerinis projektavimas, baigtinių elementų analizė ir unikalūs liejinių šablonai, pristatymo laikas pailgėja iki 6–10 savaičių. Taip pat teikiame greitojo reagavimo paslaugą, skirtą skubiems pakaitiniams kaušams, kai galutinį gaminį galime pristatyti vos per 7–15 dienų, prioritetą teikdami projektui gamybos grafike ir naudodami pagreitintą medžiagų tiekimą. Mūsų metinis gamybos pajėgumas viršija 200 didelių kasybos kaušų ir sėkmingai eksportuojame produkciją į daugiau nei 20 šalių, įskaitant Australiją, Rusiją, Pietų Afriką, Čilę, Indoneziją, Kanadą, Jungtines Amerikos Valstijas, Mongoliją ir Kazachstaną.

Taikomųjų pramonės šakų ir klientų sprendimų

„Womic Steel“ kasybos kaušai naudojami įvairiose pramonės šakose, kiekviena iš jų pasižymi unikaliu medžiagų savybių, darbo aplinkos ir produktyvumo tikslų deriniu. Vario kasyboje, kur rūdos kietumas labai skiriasi, o dilimas yra vidutinis arba didelis, mūsų kaušai daugiausia dėmesio skiria nusidėvėjimo ilgaamžiškumui ir dantų išlaikymui, todėl daugelis klientų pasiekia 5000–7000 valandų tarp kapitalinio remonto. Geležies rūdos kasyboje, kur medžiagos tankis yra itin didelis (dažnai viršija 2,8 t/m³) ir smūginės apkrovos yra didelės, naudojame NM500 arba Hardox 500 grindis su dvigubo sluoksnio dugno konstrukcija ir tvirtais šoninių sienelių sutvirtinimais. Anglies kasyba kelia kitokį iššūkį – medžiaga yra gana minkšta ir lengva, tačiau reikalingi kasimo ciklai yra itin ilgi, todėl pirmenybę teikiame lengvoms konstrukcijoms, pasižyminčioms greitu išvertimo kampu ir sumažintu tuščio kaušo svoriu. Aukso kasyboje dažnai naudojamos abrazyvinės atliekos ir kartais dideli rieduliai, todėl reikia pusiausvyros tarp atsparumo dilimui ir smūgio stiprumo. Karjerų operacijos paprastai apima įvairių dydžių sprogdintas uolienas ir nenuspėjamas žaliavas, todėl mūsų kaušai šiam sektoriui turi reguliuojamus dantų kampus ir sustiprintas lūpų plokštes. Naftingo smėlio gavyba yra viena iš paklausiausių sričių pasaulyje, kurioje derinamas didelis silicio dioksido smėlio dilimas, didelis užšalusių gabalų poveikis ir šaltis, galintis nukristi žemiau -40 °C. Šiems projektams tiekiame itin didelius kaušus su šildomu įdėklu, nepridegančiomis dangomis ir specialiai sukurtu žemai temperatūrai atspariu plienu. Cemento pramonė ir sunkiosios statybos sektoriai taip pat naudoja mūsų kaušus klintims, moliui, skalūnams ir kitoms žaliavoms tvarkyti.

„Womic Steel“ gamybos pranašumai

„Womic Steel“ užsitarnavo profesionalios kasybos įrangos gamintojos reputaciją ne gamindama pigiausius gaminius, o patikimiausius ir ilgaamžiškiausius kaušus pramonėje. Didelės gamybos apimties galimybės leidžia mums susidoroti su projektais, kurių negali atlikti mažesnės dirbtuvės – nuo 60 m³ talpos itin aukštos klasės ekskavatorinių kaušų iki sudėtingų, individualiai pritaikytų konstrukcijų su unikalia geometrija. Pažangi suvirinimo technologija ir sertifikuotos suvirinimo procedūros užtikrina, kad kiekviena jungtis atitiktų arba viršytų tarptautinius standartus, tokius kaip AWS D1.1 ir EN 1090. Išskirtinis aukščiausios kokybės, atsparių dilimui medžiagų iš tokių gamyklų kaip „Hardox“, „Bisalloy“ ir Kinijos nacionalinių prekių ženklų naudojimas suteikia mūsų klientams pasitikėjimo, kad jie gauna tikrą, sertifikuotą plieną, o ne nežinomus pakaitalus. Griežta kokybės kontrolės sistema, pagrįsta visišku atsekamumu ir 100 % neardomaisiais kritinių suvirinimo siūlių bandymais, pašalina spėliones ir riziką, kuri dažnai lydi kasybos priedus iš nesertifikuotų tiekėjų. Siūlome greitus pristatymo terminus, kurie yra aiškiai nurodyti mūsų pasiūlymuose ir patikimai įvykdyti, kitaip nei daugelis konkurentų, kurie žada trumpus pristatymo terminus, bet nuolat pristato vėlai. Dėl mūsų OEM pritaikymo galimybių galime atlikti atvirkštinę esamo kaušo inžineriją, pagerinti jo silpnąsias vietas ir pagaminti geresnį produktą nei originalas. Turėdami pasaulinės eksporto patirties, apimančios sunkiausius pasaulio kasybos regionus, suprantame realius kasyklų poreikius Australijoje, Afrikoje, Rusijoje ir Amerikoje. Galutinis rezultatas – konkurencingų kainų, išskirtinio tarnavimo laiko ir mažų bendrų eksploatavimo išlaidų derinys, dėl kurio „Womic Steel“ yra patikimas partneris kasybos įmonėms ir įrangos prekiautojams visame pasaulyje.