Produktas:SA210 A-1 klasės (ASTM A210/ASME SA210) besiūlis vidutinio anglies kiekio plieno daugiašvinis gofruotas vamzdis – viduje briaunotas su spiraliniais sriegiais vidiniame paviršiuje. Pagamintas šaltojo tempimo būdu per specialiai suprojektuotą gofruotą kaištį. Skirtas aukšto slėgio katilų vandens sienelėms (superkritiniams ir ultrasuperkritiniams įrenginiams, kurių galia didesnė nei 300 000 kW). Vidinis gofruotas vamzdis sukelia išcentrines jėgas, kurios atskiria vandenį nuo garų, stumdamos skystį link vamzdžio sienelės, kad būtų palaikomas virimo branduolys ir nesusidarytų garų plėvelė.
Raktiniai žodžiai:SA210 rifuotas vamzdis, SA210 A-1 klasės besiūlis vamzdis, daugiašvinis rifuotas katilo vamzdis, viduje briaunotas vamzdis, šaltai temptas rifuotas vamzdis, vandens sienelės vamzdis, spiralinis briaunotas vamzdis, ASME SA210 katilo vamzdis, SA210 A-1 klasės šaltai temptas besiūlis vamzdis, didelio efektyvumo katilo vamzdis, superkritinio katilo vandens sienelė, rifuotų vamzdžių gamintojas, rifuotų vamzdžių tiekėjas Kinijoje
Pastaba dėl terminologijos:„Graftuotas vamzdis“ ir „viduje briaunotas vamzdis“ reiškia tą patį gaminį. Abu terminai apibūdina besiūlius vamzdžius su spiralinėmis briaunomis, suformuotomis vidiniame paviršiuje šaltuoju būdu tempiant ant griovelio formos kamščio. daugialaidisžymėjimas rodo kelis lygiagrečius spiralinius šonkaulius (paprastai 4 arba 6 pradžios), einančius išilgai vamzdžio ilgio.
1. Pagrindinė medžiaga: SA210 A-1 klasės besiūlis vidutinio anglies kiekio plienas
ASTM A210/ASME SA210 yra standartinė besiūlių vidutinio anglies kiekio plieninių katilų ir perkaitintuvų vamzdžių specifikacija. Specifikacija apima minimalaus sienelių storio plieninius vamzdžius katilų dūmtraukiams, įskaitant saugius galus, arkinius vamzdžius, atraminius vamzdžius ir perkaitintuvų vamzdžius. SA210 A-1 klasė yra plačiausiai naudojama klasė bendroms katilų vamzdžių eksploatacijoms, pasižyminti puikiu stiprumo, tąsumo ir kainos balansu.
Didesniam slėgiui ir aukštesnei temperatūrai taip pat galima naudoti SA210 C klasę (didesnis anglies kiekis, didesnis stiprumas). Tačiau A-1 klasė išlieka pramonės standartu vandens sienoms, kurioms reikalingas geras formavimas šaltam lenkimui ir patikimas veikimas metalo temperatūroje iki 425 °C (800 °F).
1.1 Cheminė sudėtis (ASTM A210 A-1 klasė)
| Elementas | Reikalavimas (maks./min.) | Tipinis (momiškas plienas) |
| Anglis (C) | ≤0,27% | 0,22–0,25 % |
| Manganas (Mn) | ≤0,93% | 0,45–0,60 % |
| Silicis (Si) | ≥0,10% | 0,18–0,33 % |
| Fosforas (P) | ≤0,035% | ≤0,015% |
| Siera (S) | ≤0,035% | ≤0,010% |
Lentelės šaltinis: ASTM A210 / ASME SA210 specifikacija
1.2 Mechaninės savybės
| Nekilnojamasis turtas | A-1 lygio reikalavimas | Tipinis (momiškas plienas) |
| Takumo riba (min.) | 255 MPa (37 000 psi) | 280–320 MPa |
| Tempimo stipris (min.) | 415 MPa (60 000 psi) | 450–520 MPa |
| Pailgėjimas (min.) | 30 % (išilginis) | 32–36 % |
| Kietumas (maks.) | 79 HRB / 143 HB | 70–75 HRB |
*C klasė (0,24–0,31 % C, YS≥275 MPa, TS≥485 MPa) pasižymi 5–10 % didesniu stiprumu, bet mažesniu tąsumu; rekomenduojama perkaitintuvų vamzdžiams ir aukštesnės temperatūros eksploatavimui.*
1.3 Fizinės savybės
| Nekilnojamasis turtas | Vertė |
| Tankis | 7,85 g/cm³ |
| Maksimali darbinė temperatūra | 425 °C (800 °F) |
| Elastingumo modulis | 200 GPa |
| Šilumos laidumas (100 °C) | ~48 W/m·K |
| Plėtimosi koeficientas | 12,2 μm/m·K (20–200 °C) |
1.4 Taikomi standartai
| Standartinis | Aprašymas |
| ASTM A210 / A210M | Standartinė besiūlių vidutinio anglies plieno katilų ir perkaitintuvų vamzdžių specifikacija |
| ASME SA210 | ASME versija (identiški reikalavimai) |
| GB/T 20409-2018 | Kinijos nacionalinis standartas šautuviniams vamzdžiams (aukšto slėgio katilų besiūliai vamzdžiai) |
| EN 10216-2 (panašus) | Europos standartas besiūliams plieniniams vamzdžiams, skirtiems slėginėms reikmėms |
2. Daugiašvinis rifliuotas vamzdis: geometriniai parametrai
Daugiašviniai riflediniai (MLR) vamzdžiai skirstomi į dvi standartines konfigūracijas, kurių kiekviena skirta specifinėms eksploatavimo sąlygoms:
| Parametras | A tipas (standartinis) | B tipas / Optimizuotas |
| Spiralės kampas | 30° | 30°+ (iki 40°+) |
| Šilumos perdavimo pagerinimas | 30 % virš lygaus vamzdžio | 50%+ virš lygaus vamzdžio (kaupiamoji suma) |
| Išvadų skaičius (šonkaulių pradžia) | 4 arba 6 | 4 arba 6 |
| Briaunų geometrija | Stačiakampis profilis | Optimizuotas (suapvalintas arba įpjautas) |
Standartiniai daugiašvainiai rifliniai vamzdžiai skirstomi į du tipus (A ir B tipo) su 30 laipsnių spiralės kampu. Optimizuoti daugiašvaičiai rifliniai vamzdžiai gali turėti iki 40°+ spiralės kampą, todėl šiluminis efektyvumas, palyginti su standartiniais rifliniais vamzdžiais, yra dar 20 % geresnis.
Tyrimo duomenys:Eksperimentiškai patvirtintas šautuvinis vamzdis su 4 briaunomis, kurio išorinis skersmuo 25 mm, briaunų aukštis 0,68 mm, briaunų plotis 9,25 mm ir spiralės kampas 60°. Skaitmeniniai tyrimai patvirtina, kad optimizuoti šautuvinio vamzdžio su stačiakampėmis briaunomis (aukštis 0,775 mm, spiralės kampai 30° ir 58°) konstrukcijos pagerina antrinį spiralinį srautą prie vamzdžio sienelės, žymiai pagerindami šilumos perdavimo efektyvumą.
Paviršiaus ploto padidėjimas:Vidinių briaunotų vamzdžių vidinis paviršiaus plotas ilgio vienetui yra maždaug 1,5–2,4 karto didesnis nei lygių vamzdžių, kurių išorinis skersmuo yra toks pat. Šaltojo tempimo procesas suformuoja vidinę sienelę į spiralinę briaunuotą struktūrą su tiksliais geometriniais matmenimis, o tai žymiai padidina vamzdžio efektyvų šilumos perdavimo plotą, palyginti su plikais vamzdžiais.
2.1 Bendrosios specifikacijos (iš faktinės gamybos)
| Išorinis skersmuo × svoris (mm) | Įprastas naudojimas |
| Φ28,6 × 6,2 | Vandens sienų plokštės, vidutinio slėgio |
| Φ31,8 × 5,5 | Vandens sienų plokštės |
| Φ38,1 × 7,5 | Standartinis vandens sieninis vamzdis |
| Φ63,5 × 7,5 | Didelė katilo vandens siena |
| Φ66,7 × 8 | Super/ultra superkritiniai katilai |
*Bendrosios SA210 A-1 ir C klasės daugiašvininių riflinių vamzdžių specifikacijos*
2.2 Gamybos tolerancijos (šaltojo tempimo)
| Parametras | Tolerancija |
| Išorinis skersmuo (OD) | ±0,10 mm, kai išorinis skersmuo < 25,4 mm; ±0,15 mm, kai išorinis skersmuo 25,4–38,1 mm |
| Sienelės storis | -0% / +20% šaltai temptiems |
| Ilgis | +20/-0 mm |
| Tiesumas | ≤1,5 mm metrui |
Šaltinis: ASTM A210 šaltai temptų vamzdžių tolerancijos
3. Gamybos procesas – šaltasis tempimas su gofruotu kamščiu
„Womic Steel“ gamina SA210 A-1 klasės daugiašvinius gofruotus besiūlius katilinius vamzdžius, naudodama optimizuotą šaltojo tempimo procesą su besisukančiu gofruotu kamščiu. Procesas pradedamas nuo karštai valcuotų besiūlių vamzdžių žaliavos, kuri naudojama kaip pradinė medžiaga vėlesnėms šaltojo tempimo operacijoms. Po pradinio šaltojo tempimo su lygiu kamščiu, kad būtų pasiekti apytiksliai matmenys, galutinėje tempimo operacijoje naudojamas daugiašonis kamštis.
Specialiai suprojektuotas kaištis (išoriškai išgraviruotas spiraliniu raštu) įkišamas į plieninį vamzdį ir pritvirtinamas prie besisukančio įtvaro. Vamzdis traukiamas per redukcinę matricą, ir traukiant į priekį, kaištis sukasi, vidiniame paviršiuje suformuodamas daug ištisinių spiralinių briaunų. Kaiščio korpusas turi išorinius griovelius, vienodai išdėstytus aplink jo centrinę ašį, o išoriniai paviršiai kaitaliojasi tarp griovelių. Kai vamzdis traukiamas per šį griovelį turintį kaištį, paviršiai įspaudžia kontroliuojamą spiralinį raštą – paprastai 4 arba 6 tolygiai išdėstytus lygiagrečius griovelius – ant vamzdžio vidinės sienelės, o grioveliai leidžia išstumtam metalui tekėti.
Pažangus skaitinis modeliavimas (baigtinių elementų metodas, FEM) naudojamas štampo geometrijai optimizuoti prieš gamybą, sumažinant strigimą ir vamzdžių sienelių defektus. Pagrindiniai šio proceso privalumai: stabilus briaunų formavimas, didelis našumas, ilgesnis įrankio tarnavimo laikas, pastovi briaunų geometrija ir lygus vidinis paviršiaus apdailinimas. Galutinis matmuo yra šaltai traukiamas iki tikslaus išorinio ir vidutinio skersmens, visiškai termiškai apdorojamas (normalizuojamas) ir 100 % neardomosios patikros būdu patikrinamas.
4. Šilumos perdavimo gerinimo mechanizmas – kodėl veikia graižtviniai vamzdžiai
Lygiuose katilų vamzdžiuose garų burbuliukai susilieja ant vidinio paviršiaus ir sudaro ištisinę garų plėvelę. Ši garų plėvelė yra prastas šilumos laidininkas, dėl kurio smarkiai sumažėja šilumos perdavimo efektyvumas ir gali kilti vamzdžio perkaitimas bei gedimas (nukrypimas nuo branduolinio virimo fazės arba DNB).
Rieviniai vamzdžiai išsprendžia šią problemą sukeldami išcentrines jėgas sraute, kurios stumia skystą vandenį link vamzdžio sienelės, o garai juda link centro. Šis mechanizmas suteikia keturis svarbius privalumus:
DNB slopinimas— vandens sluoksnis ant sienelės užtikrina nuolatinį branduolio virimą net esant dideliems šilumos srautams.
Uždelstas džiūvimas— subkritinėmis sąlygomis graižtvinis išgavimas pailgina išdžiūvimo uždelsimą, apsaugodamas vamzdžio vientisumą.
Didesnis kritinis šilumos srautas— branduolių virimas palaikomas esant daug didesnėms šilumos apkrovoms.
Šilumos perdavimo pagerinimas— net ir esant mažam masės srautui, rievuotas vamzdis žymiai pagerina šilumos perdavimą ir sumažina masės srautą, reikalingą tinkamam aušinimui.
Skaitmeniniai CFD tyrimai rodo, kad geometrinių parametrų optimizavimas, įskaitant graižtvinio gręžimo pradžios skaičių, briaunų aukštį ir graižtvinio gręžimo žingsnio ilgį, gali dar labiau padidinti šilumos perdavimą, palyginti su pagrindiniais graižtviniais vamzdžiais. Spiralinių briaunų sukuriamas sūkurinis srautas sukuria ploną skysčio plėvelę ant sienelės, žymiai padidindamas šilumos perdavimo koeficientą, palyginti su lygiais vamzdžiais.
5. Kokybės kontrolė ir testavimas
Kiekviena SA210 A-1 graižtvinio vamzdžio partija yra griežtai tikrinama pagal standartines specifikacijas:
| Testas | Metodas | Taikymo sritis |
| Cheminė analizė | OES spektrometras | Už kaitinimą (kiekviena partija) |
| Tempimo bandymas | ASTM A370 | Už kaitinimą (už partiją) |
| Kietumo bandymas | HRB / HB | Partijos |
| Hidrostatinis bandymas | Slėgis ≥1,5 × projektinis slėgis | Kiekvienas vamzdelis |
| Sūkurinė srovė / UT (NDT) | Automatinis prisijungus arba neprisijungus | 100 % patikrinimas |
| Platinimas ir išlyginimas | ASTM A450 | Partijos vienetui (tirštumo patikrinimui) |
| Teigiamas medžiagos identifikavimas (PMI) | Rentgeno spindulių dažnis (neprivaloma) | Kiekvienas vamzdelis arba pagal poreikį |
| Matmenų patikrinimas | Lazeris / slankmatis / optinis komparatorius | 100 % (OD, WT, briaunų geometrija, spiralės kampas) |
Šonkaulių geometrijos matavimas:Briaunų skaičius, briaunų aukštis, briaunų plotis, žingsnio ilgis ir spiralės kampas tikrinami naudojant tikslius optinius lygintuvus arba profilometrus. Šie parametrai turi būti vienodi per visą vamzdžio ilgį, kad būtų užtikrintas vienodas šilumos perdavimas.
Sertifikatai:EN 10204 3.1 tipas (standartas), 3.2 tipas (su trečiosios šalies liudininku). Galimas trečiosios šalies patikrinimas, kurį atlieka SGS, BV, DNV, TÜV.
6. Pritaikymas – kur puikiai tinka SA210 A-1 graižtviniai vamzdžiai
Daugiašviniai rifluoti besiūliai vamzdžiai daugiausia naudojami didelio našumo subkritinių ir ultrasuperkritinių elektrinių katilų (paprastai 300 000 kW ir didesnės galios įrenginių) vandens sienelėse. Vien Kinija šiam tikslui kasmet suvartoja apie 25 000–30 000 tonų rifluotų vamzdžių. Tipinės medžiagų rūšys yra SA210 A-1 klasė, SA210 C klasė ir SA213 T2.
Konkrečios taikymo sritys apima:
l Vandens sienų plokštėssuperkritiniuose katiluose
l Super/ultra superkritinės vandens sienų plokštėsdaugiau nei 300 000 kW
l Garavimo šildymo paviršiai
l Apatiniai krosnies regionaisu didžiausiu šilumos srautu
l Chemijos ir elektros pramonėsreikalaujantis aukšto slėgio šilumos mainų
Šaltinis: Daugiašvininių rifuotų besiūlių plieninių vamzdžių techninės specifikacijos
7. Rūšių palyginimas – kada naudoti SA210 A-1, SA210 C ir kitas medžiagas
| Įvertinimas / medžiaga | Anglies kiekis | Takumo riba | Pagrindinės charakteristikos | Rekomenduojamas naudojimas |
| SA210 A-1 | ≤0,27% | mažiausiai 255 MPa | Geriausias formavimo gebėjimas šaltam lenkimui; vidutinis stiprumas; ekonomiškiausias | Bendrosios katilo vandens sienos, mažesnio šilumos srauto regionai |
| SA210 C | ≤0,35% | mažiausiai 275 MPa | Didesnis stiprumas; 5–10 % didesnis našumas nei A-1; galimos plonesnės sienelės | Perkaitintuvo vamzdžiai; aukštesnės temperatūros zonos; vandens sienelės su aukštesniu slėgiu |
| SA213 T2 | 0,10–0,20 % | mažiausiai 205 MPa | Cr-Mo (0,5 % Cr, 0,5 % Mo); pagerintas atsparumas valkšnumui aukštoje temperatūroje | Aukštesnės temperatūros katilų vamzdžiai; naftos perdirbimo gamyklos |
| SA213 T12 | 0,05–0,15 % | mažiausiai 220 MPa | 1 % Cr ir 0,5 % Mo lydinys; puikus šliaužimo stipris aukštoje temperatūroje | Superkritinės katilo sienelės; aukštos temperatūros kolektoriai |
| SA209 T1a | 0,10–0,20 % | mažiausiai 205 MPa | Cr-Mo (0,5 % Cr, 0,5 % Mo); panašus į T2 | Plonasieniai vamzdžiai; aukšto slėgio taikymas |
Tinkamos markės pasirinkimas yra labai svarbus – mažai legiruoto plieno (T2/T12) naudojimas be reikalo padidina medžiagų sąnaudas, o anglinio plieno (A-1) naudojimas itin aukštos temperatūros zonose kelia vamzdžių gedimo riziką dėl valkšnumo.*
8. Dažnai užduodami klausimai (DUK)
1 klausimas: Kuo šilumos perdavimas pranašesnis už lygius vamzdžius?
A: Standartiniai daugiašvaičiai rifluoti vamzdžiai (30 laipsnių spiralės kampas) pagerina šiluminį efektyvumą 30 %, palyginti su lygiais vamzdžiais. Optimizuoti rifluoti vamzdžiai (40 laipsnių ir didesnis spiralės kampas) gali pagerinti dar 20 %, o bendras efektyvumo padidėjimas yra 50 % ar daugiau.
2 klausimas: Kokias medžiagas galima naudoti graižtviniams vamzdžiams?
A: Įprastos medžiagos yra ASME SA210 A-1 klasės, SA210 C klasės ir SA213 T2. Nors SA213 T2 (Cr-Mo lydinys) taip pat gali būti rifliuotas, jis yra žymiai brangesnis ir paprastai skirtas aukštesnės temperatūros zonoms. „Womic Steel“ taip pat gali gaminti rifliuotus vamzdžius iš SA213 T12, SA213 T22 ir kitų nestandartinių rūšių pagal kliento specifikaciją.
3 klausimas: Kaip patikrinate vidinių briaunų geometriją?
A: Briaunų skaičius, briaunų aukštis, briaunų plotis, žingsnio ilgis ir spiralės kampas tikrinami naudojant tikslius optinius lygintuvus arba profilometrus. Kiekvienai partijai pateikiamos išsamios ataskaitos.
4 klausimas: Ar galima įsigyti šautuvinius vamzdžius pagal individualius matmenis?
A: Taip. Galime pagaminti rifuotus vamzdžius pagal kliento specifikacijas, įskaitant individualų išorinį skersmenį, sienelės storį, briaunų pradžios skaičių (4 arba 6), spiralės kampą ir briaunų geometriją. Prašome pateikti savo reikalavimus individualiam sprendimui.
5 klausimas: Kokios paviršiaus apdailos yra prieinamos?
A: Standartinė apdaila yra atkaitinta ir ėsdinta (AP), kad būtų švarūs išoriniai ir vidiniai paviršiai. Blizgiai atkaitinta (BA) arba poliruota apdaila galimos pagal pageidavimą.
6 klausimas: Kokius sertifikatus teikiate?
A: Valcavimo bandymo sertifikatas pagal EN 10204 3.1 tipą (standartas), 3.2 tipą su trečiosios šalies liudytojų (SGS, BV, DNV, TÜV) patvirtinimu. Visiškas atsekamumas nuo šilumos numerio iki kiekvieno pagaminto vamzdžio.
7 klausimas: Ar siūlote trečiosios šalies patikrinimą?
A: Taip. Mes atliekame patikrinimus, kuriuos atlieka SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Pagal pageidavimą galime atlikti PMI, matmenų patikrinimą ir mechaninius bandymus su liudininkais.
8 klausimas: Koks yra tipinis SA210 A-1 graižtvinių vamzdžių gamybos laikas?
A: Standartinių specifikacijų (Φ28,6 × 6,2, Φ38,1 × 7,5 ir kt.) užsakymų pateikimo laikas yra maždaug 30–45 dienos nuo užsakymo patvirtinimo. Individualių specifikacijų užsakymų pateikimo laikas yra 45–60 dienų.
9 klausimas: Koks yra maksimalus SA210 A-1 graižtvinių vamzdžių spiralės kampas?
A: Standartiniai spiralės kampai svyruoja nuo 30° iki 60°, priklausomai nuo konkretaus pritaikymo ir geometrinių apribojimų. Optimizuoti projektai su spiralės kampais iki 60° buvo eksperimentiškai patvirtinti ir tinka kritinėms didelio našumo katilinėms su vandens sienelėmis.
10 klausimas: Ar galite tiekti U formos sulenktus gofruotus vamzdžius?
A: Taip, mes siūlome šaltojo lenkimo rifuotus vamzdžius su įtvarais, po kurio atliekamas pilnas terminis apdorojimas ir 100 % lenkimo srities neardomoji patikra. Prašome paprašyti atskiros U formos lenkimo kainos.
11 klausimas: Ar galite tiekti graižtvinius vamzdžius su NACE MR0175 sertifikatu?
A: SA210 A-1 klasės anglinis plienas paprastai nėra skirtas naudoti rūgščiame slėgyje (H₂S). Jei reikalingas atsparumas ir graižtviniam, ir rūgščiam slėgiui, rekomenduojame legiruotų rūšių plienus (pvz., SA213 T2) su pasirenkamu NACE kvalifikavimu. Dėl konkrečių reikalavimų kreipkitės į mūsų inžinierių komandą.
12 klausimas: Koks yra minimalus sienelės storis gaminant graižtvinius vamzdžius?
A: Minimalus gaminamas sienelės storis priklauso nuo išorinio skersmens ir konkrečios briaunos geometrijos. Standartinei gamybai, patikimam graižtviniam pjovimui, rekomenduojamas sienelės storis ≥4,0 mm. Norėdami aptarti konkrečius dydžio reikalavimus, susisiekite su mumis.
13 klausimas: Ar šaltojo tempimo procesas turi įtakos vamzdžio mechaninėms savybėms?
A: Šaltojo tempimo procesas sukietina medžiagą, padidindamas stiprumą. Tačiau galutinis tirpalo atkaitinimas (normalizavimas) atkuria tąsumą ir užtikrina, kad mechaninės savybės atitiktų ASTM A210 A-1 klasės reikalavimus. Normalizavimas atliekamas po galutinio šaltojo tempimo.
14 klausimas: Ar galite gaminti graižtvinius vamzdžius su 6 laidų (6 angų) briaunomis?
A: Taip. Daugialaidiai vamzdžiai gali būti su 4 arba 6 kontaktų konfigūracijomis. Kontaktų skaičius parenkamas atsižvelgiant į reikiamą šilumos perdavimo našumą ir vamzdžio skersmenį. Užklausos metu nurodykite savo poreikius.
15 klausimas: Ar SA210 A-1 klasės rifliuoti vamzdžiai gali būti tiekiami kaip U formos lenkimo vamzdžiai?
A: Taip, mes siūlome šaltojo lenkimo rifuotus vamzdžius su vidiniais įtvarais, siekiant apsaugoti briaunų geometriją. Po lenkimo atliekamas visiškas įtempių mažinimas terminiu apdorojimu ir 100 % lenkimo spindulio neardomoji patikra. U formos lenkimo galimybė priklauso nuo galutinių matmenų; dėl galimybių susisiekite su mumis.
16 klausimas: Ar SA210 A-1 klasės rifliuoti vamzdžiai yra su blizgiu atkaitintu (BA) paviršiumi?
A: Taip, mes galime tiekti rifuotus vamzdžius su blizgia atkaitinta (BA) apdaila. Tam reikalinga apsauginė atmosfera galutinio terminio apdorojimo metu (pvz., vandeniliu arba disociuotu amoniaku), kad būtų išvengta oksidacijos. BA apdaila idealiai tinka didelio grynumo ir švaros reikalaujančioms reikmėms, nors ji yra brangesnė nei standartinė atkaitinta ir ėsdinta (AP) apdaila.
Susisiekite su Womic Steel
Jei turite klausimų, norite gauti techninę pagalbą arba norite gauti kainos pasiūlymą pagal konkrečius SA210 A-1 klasės daugiašviečius rifuotus besiūlius vamzdžius, susisiekite su mumis tiesiogiai.
Svetainė: www.womicstainless.com
Epaštas: info@womicstainless.com
Tel. / „WhatsApp“ / „WeChat“:
Viktoras: +86 15575100681
Džekas: +86 18390957568
„Womic Steel“ – jūsų specializuotas SA210 A-1 klasės daugiašvininių rifuotų besiūlių katilinių vamzdžių, šaltai temptų viduje briaunotų vamzdžių, skirtų didelio efektyvumo superkritinėms ir ultrasuperkritinėms vandens sienelių sistemoms, gamintojas ir patikimas partneris.
Įrašo laikas: 2026 m. gegužės 28 d.