Pagrindinė medžiaga (pagrindas)
Pagrindinė medžiaga (pagrindas):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (anglinis plienas – vidutinio anglies kiekio, didelio tempiamojo stiprumo, skirtas katilų eksploatavimui)
Apdaila (CRA įdėklas):TP304L (1.4306) – mažai anglies turintis austenitinis nerūdijantis plienas, puikus suvirinamumas, geras atsparumas oksidacijai ir silpnai rūgštinei korozijai
Dydžių diapazonas:išorinis skersmuo 25–168 mm; pagrindinės sienelės storis 3–15 mm; apdailos storis 1,5–3,5 mm; vieno elemento ilgis iki 15 m
Procesas:Karštas ekstruzijos būdu pagamintas gaminys → šaltas apdorojimas → terminis apdorojimas → ėsdinimas. Visiškai besiūlis, be išilginių suvirinimo siūlių. Metalurginės jungties šlyties stipris ≥300 MPa.
Standartai:ASME II skyrius A dalis (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Testavimas:100 % hidrostatinis, ultragarsinis atsparumas pagal ASTM E213/ISO 10893-10, tempiamasis, plokštesnis, kietumas. EN 10204 3.1 tipo sertifikatas (3.2 pasirinktinai).
Paraiškos:Katilo vandens sienelės, ekonomaizeriai, žemos temperatūros perkaitintuvai, tiekiamo vandens šildytuvai, vamzdiniai šilumokaičiai (koroziški vamzdinėje pusėje), šilumos atgavimas naudojant švelnų rūgštinį kondensatą.
Womic SteelTiekia SA-210 Gr.C / 304L besiūlius plakiruotus vamzdžius, kuriuose derinamas anglinio plieno stiprumas ir 304L atsparumas korozijai. Ekonomiškai efektyvi alternatyva kietam nerūdijančiam plienui. Paruošta elektrinių, pramoninių katilų ir šilumokaičių projektams. Susisiekite su mumis dėl išsamaus duomenų lapo ir konkretaus projekto pasiūlymo.
1. Kodėl verta rinktis SA-210 Gr.C / 304L plakiruotą vamzdį
Problema:Anglinis plienas (SA-210 Gr.C) pasižymi puikiu stiprumu ir yra nebrangus, tačiau, veikiamas tam tikrų vandens cheminių medžiagų, rūgštinio kondensato ar oksiduojančių sąlygų, jam būdinga bendra korozija, taškinis korozijos susidarymas ir nuosėdų susidarymas. Kietasis 304L nerūdijantis plienas išsprendžia korozijos problemą, tačiau yra žymiai brangesnis ir gali būti per didelis, atsižvelgiant į reikiamą slėgio ribą.
Sprendimas:SA 210 Gr.C / 304L plakiruotame vamzdyje naudojama stora, tvirta anglinio plieno šerdis slėgiui išlaikyti, o plonas (1,5–3,5 mm) vidinis 304L sluoksnis užtikrina reikiamą atsparumą korozijai. Karšto ekstruzijos procesas sukuria tikrą metalurginį jungtį, pašalinantį bet kokią įdėklo įtrūkimo ar plyšinės korozijos riziką sąsajoje. Ši hibridinė konstrukcija sumažina medžiagų sąnaudas 40–50 %, palyginti su vientisu 304L vamzdžiu, tuo pačiu užtikrindama beveik tokią pačią apsaugą nuo korozijos viduje.
Tipinis vairuotojas:Katilo vandens sienelių vamzdžiai, kuriuose demineralizuotas vanduo retkarčiais nukrypsta nuo pH arba patenka deguonis; ekonomaizeriai, kuriuose ištirpęs deguonis ir žemas pH sukelia anglinio plieno koroziją; šilumokaičiai, kuriuose naudojamas vidutiniškai agresyvus aušinimo vanduo (mažas chloridų kiekis). SA-210 Gr.C pasirinktas dėl didesnio stiprumo, palyginti su Gr.A arba Gr.B, todėl sienelės plonesnės ir svoris lengvesni, esant tokiam pačiam slėgio indeksui.
2. Medžiagų specifikacijos – SA 210 Gr.C (šerdis) ir 304L (apvalkalas)
2.1 Cheminė sudėtis
| Elementas | SA-210 Gr.C (šerdis, % maks.) | 304L (apvalkalas, % maks.) |
| Anglis (C) | 0,35 | 0,030 |
| Manganas (Mn) | 0,29–1,06 | 2.00 |
| Fosforas (P) | 0,035 | 0,045 |
| Siera (S) | 0,035 | 0,030 |
| Silicis (Si) | 0,10 min. (deoksidacijai) | 0,75 |
| Chromas (Cr) | — | 18,0–20,0 |
| Nikelis (Ni) | — | 8,0–11,0 |
| Molibdenas (Mo) | — | — |
Šerdis SA-210 Gr.C yra anglinis plienas be specialiai pridėtų legiruotų priedų; stiprumą lemia anglis ir manganas. 304L yra mažai anglies turintis plienas, kad būtų išvengta jautrinimo suvirinimo metu.
2.2 Mechaninės savybės (kambario temperatūroje)
| Nekilnojamasis turtas | SA-210 Gr.C (Pagrindinis) | 304L (Apdaila) |
| Takumo riba (min., MPa) | 245 | 170 |
| Tempimo stipris (min., MPa) | 485 | 485 |
| Pailgėjimas (min., %) | 22 | 35 |
| Kietumas (maks., HB) | 179 | 201 |
| Smūgis (Šarpis) | Paprastai nereikia | Nereikalaujama |
Pastaba: Esant aukštesnei temperatūrai, SA-210 Gr.C išlaiko apie 40–50 % kambario temperatūros išeigos esant 400 °C temperatūrai. Projektuokite pagal ASME I skyrių arba EN12952.
2.3 Obligacijų sąsaja
| Nekilnojamasis turtas | Reikalavimas |
| Obligacijos tipas | Metalurgijos (atominės difuzijos) |
| Šlyties stipris | ≥300 MPa (vienam išstūmimo bandymui) |
| UT jungties vientisumas | Neatsisluoksniuoja >50 mm; bendras atitrūkimas <2 % ploto |
2.4 Matmenų diapazonas
| išorinis skersmuo (mm) | Šerdies svoris (mm) | Apdailos svoris (mm) | Maksimalus ilgis (m) |
| 25–50 | 3,0–6,0 | 1,5–2,0 | 15 |
| 50–80 | 4,0–8,0 | 1,8–2,2 | 15 |
| 80–120 | 5,0–12,0 | 2,0–2,5 | 15 |
| 120–168 | 6,0–15,0 | 2,2–3,5 | 12 |
Galimi nestandartiniai matmenys; didesniam išoriniam skersmeniui gali reikėti suvirinto plakiruoto vamzdžio (JCOE) – dėl išsamesnės informacijos kreipkitės.
3. Gamybos procesas – karštas ekstruzijos būdu, šaltas apdorojimas, terminis apdorojimas ir marinavimas
Visas procesas yra skirtas užtikrinti švarų, be defektų metalurginį sujungimą ir tikslius matmenis.
| Žingsnis | Aprašymas |
| 1. Kompozitinio ruošinio paruošimas | SA-210 Gr.C ruošinys gręžiamas, kad būtų galima įdėti 304L vamzdį. Paviršiai nuvalomi, o mazgas išsiurbiamas ir užsandarinamas. |
| 2. Karštas ekstruzijos procesas | Iki 1150–1200 °C įkaitintas kompozitinis ruošinys, išspaustas per štampo formą, kurios redukcijos santykis ≥ 8:1. Dėl didelio slėgio susidaro kietakūnė difuzinė jungtis. |
| 3. Šaltasis apdirbimas | Išspaustas vamzdis yra šaltai tempiamas arba presuojamas iki galutinio išorinio skersmens ir sienelės storio. Daugkartiniai praėjimai su tarpiniu atkaitinimu, siekiant pagerinti grūdelių struktūrą. |
| 4. Terminis apdorojimas | SA-210 šerdies normalizavimas (880–920 °C) + atleidimas (600–650 °C); 304L apvalkalas to paties ciklo metu atkaitinamas tirpale. |
| 5. Marinavimas ir pasyvavimas | Vamzdelis panardinamas į azoto ir vandenilio fluorido rūgštį, kad būtų pašalintos kalkės. Nerūdijančio plieno paviršius tampa pasyvus (chromo oksido plėvelė). |
| 6. Tiesinimas ir kirpimas | Tikslus tiesinimas; pjovimas pagal užsakytą ilgį su galų šerpetojimu. |
| 7. Neardomoji patikra ir bandymai | Išsamus ultragarsinis ir hidrostatinis bandymas pagal 4 skyrių. |
| 8. Apdaila ir pakavimas | Nuožulnumas, jei nurodytas; plastikiniai dangteliai ir sujungimas siuntimui. |
Kokybės kontrolės punktai:Temperatūros įrašai ekstruzijos ir terminio apdorojimo metu; cheminių savybių ir tempimo patikra kiekvienam kaitinimui; matmenų patikra po šaltojo apdailos; ėsdinimo tirpalo analizė.
4. Patikrinimas ir bandymai – laikantis ASME ir EN reikalavimų
Visi vamzdžiai atitinka arba viršija ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 reikalavimus ir kliento raginimą ASTM E213 ir ISO 10893-10.
| Testas | Standartinis | Taikymo sritis | Priėmimas |
| Ultragarsinis (išilginiai defektai) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | 100 % greičio kontroliuojamas nuskaitymas | Nėra atmestino aido; užfiksuotas bet koks pažymėtas defektas |
| Hidrostatinis bandymas | ASME SA-450 / EN12952-2 | Kiekvienas vamzdelis iki ≥1,5 × projektinio slėgio (mažiausiai 5 s palaikymas) | Nėra nuotėkio, nėra nuolatinio išsiplėtimo |
| Tempimo bandymas (šerdies) | SA-210 / EN10216-2 | Už kaitinimą / partiją | YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22 % |
| Plokštinimo bandymas | ASME SA-450 | Po vieną rujai / OD | Įtrūkimų nėra, kol atstumas tarp plokščių nėra lygus 2/3 išorinio skersmens |
| Kietumas | EN12952-2 C (neprivaloma) | Šerdis ir apvalkalas | Šerdis ≤179 HB, apvalkalas ≤201 HB |
| Teigiamas medžiagos identifikavimas (PMI) | XRF | Kiekvienas vamzdelis (neprivaloma) | Patvirtinkite 304L cheminę sudėtį |
Papildomi pasirenkamieji testai:
● Sukibimo šlyties stipris (ardomasis, bandinyje)
● Tarpkristalinė korozija (ASTM A262 E praktika ant 304L skardos apdailos)
● Šarpio smūgis (šerdis, tipinė -20 °C arba 0 °C temperatūra)
● Aukštos temperatūros tempiamasis atsparumas (jei pageidaujama)
Sertifikatas:EN 10204 3.1 tipas (standartas) apima abiejų sluoksnių cheminę sudėtį, šerdies tempiamąjį, hidroizoliacinį, UTV ir matmenų rezultatus. 3.2 tipas su trečiosios šalies stebėjimu.
5. Išsamiai aprašomos paraiškos
5.1 Katilo vandens sienelės (subkritinės ir superkritinės)
Anglimi kūrenamuose katiluose vandens sienelių vamzdžiai tiekia vandenį/garą iki 450 °C. Vien tik anglinis plienas gali būti korozijos paveiktas vidiniame paviršiuje dėl:
● Žemas pH rūgštinio valymo metu
● Ištirpęs deguonis
● Amoniakas arba kitos apdorojimo cheminės medžiagos
304L vidinis apvalkalas apsaugo nuo tokių atakų, prailgindamas vamzdžio tarnavimo laiką ir sumažindamas cheminių medžiagų dozavimo poreikį. SA 210 Gr.C šerdis užtikrina reikiamą slėginį stiprumą.
5.2 Ekonomaizeriai
Ekonomaizeriai yra veikiami ištirpusio deguonies ir žemo pH tiekiamajame vandenyje, dėl ko anglinis plienas gali susidėvėti. 304L apdaila pašalina šią riziką, išlaikant aukštą šilumos perdavimo efektyvumą. Daugelis operatorių po pakartotinių korozijos gedimų perėjo prie plakiruotų vamzdžių.
5.3 Žemos temperatūros perkaitintuvai / pakartotinio šildymo prietaisai
Žemos temperatūros perkaitintuvų sekcijose (metalo temperatūra žemesnė nei 450 °C) kondensuojantys teršalai (sieros junginiai) gali sukelti rūgštinę rasos taško koroziją. 304L apvalkalas apsaugo nuo atakos, todėl galima naudoti mažesnio legiruotojo plieno šerdies medžiagą.
5.4 Vamzdiniai šilumokaičiai
Kai vamzdžio pusėje esantis skystis yra korozinis (pvz., aušinimo vanduo su mažu chloridų kiekiu, technologinis vanduo arba šiek tiek rūgštus kondensatas), naudojant SA-210+304L plakiruotus vamzdžius sutaupoma išlaidų, palyginti su vientisu nerūdijančiu plienu. Vamzdžių lakštai gali būti pagaminti iš anglinio plieno su 304L suvirinimo siūle, taip užtikrinant visišką apsaugą nuo korozijos minimaliomis sąnaudomis.
5.5 Šilumos atgavimo įrenginiai (ŠŠA)
Įrenginiuose, kuriuose apdorojamos išmetamosios dujos iš dujų turbinų arba pramoninių krosnių, vidinis paviršius gali būti veikiamas azoto rūgšties, sieros rūgšties arba kitų kondensatų. 304L apvalkalas užtikrina puikų atsparumą iki 400–450 °C.
6. Privalumai, palyginti su alternatyvomis
| Alternatyva | Palyginimas su SA-210+304L plakiruotu plienu |
| Kietas SA-210 anglinis plienas | Mažesnės pradinės išlaidos, tačiau greitai sugenda koroziją sukeliančiose eksploatacijose, todėl jas reikia dažnai keisti ir susidaro prastovos. |
| Tvirtas 304L nerūdijantis plienas | Visiškai atsparus korozijai, bet 40–50 % brangesnis esant tam pačiam slėgio koeficientui; mažesnis takumo stipris (170 MPa, palyginti su 245 MPa) reiškia, kad reikalinga storesnė sienelė. |
| Mechaniškai išklotas 304L vamzdis | Pigiausias, bet įdėklas suyra dėl terminio ciklavimo arba slėgio pulsavimo; įdėklo ir pagrindo sąsajoje atsiranda plyšinė korozija. Mūsų metalurginis rišiklis pašalina šią riziką. |
| 304L suvirinimo sluoksnis ant anglinio plieno | Gali būti efektyvus, bet brangus, reikalaujantis daug darbo ir nevienodas; negalima taikyti mažo skersmens vamzdžiams. |
Pagrindinis ekonominis pranašumas:Esant 10–15 MPa projektiniam slėgiui, plakiruoto vamzdžio sienelė gali sudaryti 60–70 % kietos nerūdijančio plieno sienelės dėl didesnio SA-210 Gr.C takumo ribos, o tai dar labiau sumažina svorį ir medžiagų sąnaudas.
7. Kokybės užtikrinimas ir atsekamumas
●Šilumos skaičiai:Ir SA-210 ruošinys, ir 304L plokštė/vamzdis turi unikalius šilumos numerius, kurie abu yra užregistruoti ir užantspauduoti ant kiekvieno gatavo vamzdžio.
● Medžiagų sertifikatai:Žaliavų tiekėjų sertifikatai (3.1) saugomi kokybės dokumentų byloje.
● Procesų žurnalai:Užrašoma ekstruzijos temperatūra, terminio apdorojimo laiko ir temperatūros diagrama, marinavimo vonios analizė.
● Galutinis leidimas:Tik po to, kai visi nurodyti bandymai yra atlikti ir dokumentai yra surinkti.
Mes laukiameklientų arba trečiųjų šalių patikrinimaibet kuriame etape: žaliavų gavimas, kompozitų surinkimas, ekstruzijos stebėjimas, neardomoji patikra arba galutinis matmenų patikrinimas. Tipinės tikrinimo įstaigos: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.
8. Pakavimas ir siuntimas
●Apsauga:Galai užkimšti plastikiniais (arba plieniniais) dangteliais; išorinis paviršius padengtas apsaugine nuo rūdžių alyva (nebūtina, nurodykite, jei reikia). Vidinis 304L plieno paviršius yra ėsdintas ir pasyvus – be alyvos.
●Sujungimas:Mažo skersmens (≤76 mm) vamzdžiai surišami plieniniais dirželiais, tarp sluoksnių įterpiant medinius tarpiklius, kad būtų išvengta dilimo. Didesnio skersmens (≥88,9 mm) vamzdžiai siunčiami atskirai lopšiuose arba ant plokščių stelažų.
●Ženklinimas:Ant kiekvieno vamzdžio pažymėta: „SA-210 Gr.C / 304L – Šilumos numeris xxxx – išorinis storis x svoris (šerdis + apvalkalas) – ilgis – moteriškas“
●Konteineris:Standartiniai 20 pėdų arba 40 pėdų konteineriai, kurių ilgis iki 12 m. Ilgesni vamzdžiai su atviru viršumi arba plokščia lentyna.
●Pristatymo terminas:FOB Šanchajus/Tiandžinas (pagal nutylėjimą), CIF/CFR į bet kurį pagrindinį uostą.
Numatomas gamybos laikas (pirmas užsakymas):14–16 savaičių (įskaitant medžiagų tiekimą ir ekstruzijos planavimą). Pakartotiniai užsakymai – 10–12 savaičių. Maži bandomieji užsakymai gali būti įvykdyti greičiau (10–12 savaičių), jei galime juos suderinti su gamyba.
9. Dažnai užduodami klausimai (DUK) – SA 210+304L
1 klausimas: Kokia yra maksimali SA-210+304L plakiruoto vamzdžio eksploatavimo temperatūra?
A: Ribojantis veiksnys yra anglinio plieno šerdis. SA 210 Gr.C tinka metalo temperatūrai iki450°C(842°F) pagal ASME I skyrių. Viršijus šią temperatūrą, valkšnumo laikas sparčiai mažėja. 304L apvalkalas gali atlaikyti aukštesnę temperatūrą, tačiau ribą nustato šerdis.
2 klausimas: Ar 304L apdaila gali būti naudojama su vandeniu, kuriame yra daug chloridų?
A: 304L plienas yra jautrus taškinei korozijai ir įtempių korozijai esant dideliam chloridų kiekiui (> 5000 ppm Cl⁻ aukštoje temperatūroje). Didelio chloridų kiekio aplinkoje (pvz., aušinimui jūros vandeniu) rekomenduojame naudoti dupleksinę (2205) arba nikelio lydinio (28/825 lydinys) apdailą. Šis produktas geriausiai tinka esant mažam ir vidutiniam chloridų kiekiui.
3 klausimas: Ar įmanoma naudoti SA-210+304L U formos vamzdžius šilumokaičiams?
A: Taip. Marinuotą plakiruotą vamzdį galime šaltai sulenkti, o tada atlikti visišką įtempių mažinimo terminį apdorojimą (kuris taip pat atlieka atkaitinimo po lenkimo funkciją). Po lenkimo lenkimo plotas 100 % neardomas (UT arba ET) ir apdorojamas dažų skverbimosi priemone. Prašome paprašyti atskiros U formos lenkimo kainos.
4 klausimas: Kaip ekstruzijos metu apsaugote 304L apvalkalą nuo užteršimo anglimi iš šerdies?
A: Vakuuminis mazgas neleidžia patekti deguoniui; ekstruzijos temperatūroje anglis reikšmingai nepersijungia per sąsają, nes jungtis susidaro mechaniškai susijungdama ir ribotai difuziškai. Po ekstruzijos atlikta analizė patvirtina, kad apvalkalo cheminė sudėtis atitinka 304L specifikacijas (patvirtinta PMI).
5 klausimas: Kuo skiriasi SA-210 Gr.C ir A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C pasižymi didesniu tempiamuoju stiprumu (min. 485 MPa), palyginti su A106 Gr.B (415 MPa) ir P265GH (410–570 MPa). SA-210 Gr.C yra specialiai skirtas katilų vamzdžiams, o A106 – bendriems slėginiams vamzdynams. EN10216-2 P265GH yra panašus į SA-210 Gr.B (mažesnis stiprumas). Didesniam stiprumui SA-210 Gr.C taip pat galime pakeisti P265GH (kuris labiau paplitęs Europoje). Prašome patikslinti, kokios EN klasės jums reikia – jei jūsų projektui reikalingas EN standartas, vietoj SA-210 Gr.C kaip šerdį galime naudoti ir P265GH.
6 klausimas: Ar vamzdžių galuose yra suvirinimo sluoksnis arba tepalo sluoksnis?
A: Standartinis pristatymas yra paprastas, kvadratiniu būdu pjaustytas, be šerpetų. Jei reikianuožulnūs galai su CRA sviestu(304L suvirinimo sluoksnis ant nuožulnaus paviršiaus, siekiant išvengti praskiedimo suvirinimo metu), prašome nurodyti. Gali būti taikomos papildomos išlaidos ir gamybos laikas.
7 klausimas: Kokius 304L apdailos patikrinimo sertifikatus pateikiate?
A: Mes pateikiame originalų 304L medžiagos (EN 10204 3.1) gamyklos sertifikatą ir savo pačių atliktą gatavo plakiruoto vamzdžio analizę (įskaitant PMI arba OES iš plakiruoto paviršiaus). Projektams, kuriems reikalingas 3.2 sertifikavimas, galime susitarti su trečiosios šalies inspektoriumi.
8 klausimas: Ar galima tiekti plakiruotą vamzdį su mažesniu išoriniu skersmeniu (pvz., 19 mm) matavimo linijoms?
A: Ekstruzijos būdu galima pagaminti iki 21 mm išorinio skersmens vamzdį. Jei skersmuo 19 mm ar mažesnis, po ekstruzijos gali tekti naudoti šaltąjį tempimą. Teiraukitės.
9 klausimas: Ar marinuotas anglinio plieno išorinio skersmens paviršius tinkamas dažymui?
A: Ėsdinimas palieka švarų, šiek tiek šiurkštų paviršių, kuris puikiai tinka dangos sukibimui. Jei jums reikia specifinio paviršiaus profilio (pvz., epoksidinei dangai), galime pakoreguoti ėsdinimo parametrus arba atlikti vėlesnį šlifavimą. Tačiau standartinis ėsdintas paviršius yra paruoštas gruntavimui.
10 klausimas: Ar garantuojamas vienodas apdailos storis?
A: Taip. Ultragarsinis dangos storio kartografavimas (naudojant fokusuotą zondą) rodo, kad daugumos dydžių storio pokytis yra ±0,2 mm ribose. Galime pateikti storio žemėlapio ataskaitą.
11 klausimas: koks yra minimalus užsakymo kiekis (MOQ)?
A: Besiūlių plakiruotų vamzdžių ekonominis minimalus užsakymo kiekis yra maždaug 500–1000 metrų vienam deriniui. Tačiau priimame bandomuosius 100–200 metrų užsakymus projekto kvalifikacijai. Susisiekite su mumis, kad aptartume nedidelių kiekių galimybes.
12 klausimas: Ar galite tiekti šį plakiruotą vamzdį su ASME VIII skyriaus, 1 skyriaus antspaudu?
A: Mes patys neturime ASME U antspaudo, bet galime tiekti medžiagą pagal ASME specifikacijas, užtikrinant visišką atsekamumą ir sertifikatus. Kodo spaudą turi atlikti galutinis vartotojas arba gamintojas. Kritiniams atvejams galime susitarti su trečiąja šalimi, kad būtų įvykdyti ASME kokybės reikalavimai.
10. Užsakymo informacija ir kontaktinė informacija
Norėdami gauti kainos pasiūlymąSA-210 Gr.C / 304L besiūlis metalurginis plakiruotas vamzdis, pateikite šiuos duomenis:
● Išorinis skersmuo (OD), šerdies sienelės storis, apvalkalo storis
● Ilgis vienam vienetui (pvz., 6 m, 12 m) ir bendras ilgis (m)
● Taikomas standartas (ASME II skyrius, EN12952-2 arba projekto specifikacija)
● Bet kokie papildomi bandymai (sukibimo šlyties, Šarpio, tarpkristalinės korozijos)
● Galinė apdaila (lygi, nuožulni, nuožulni+sviestinė)
● Kiekis (vienetais arba metrais)
● Pristatymo terminas (FOB Kinijos uostas, CIF bet kuris pagrindinis uostas, oro transportas)
„Womic Steel“ – jūsų partneris, siūlantis patikimus SA-210 Gr.C / 304L plakiruotus vamzdžius
Svetainė: www.womicsteel.com
El. paštas: sales@womicsteel.com
Tel. / „WhatsApp“ / „WeChat“:
Viktoras: +86 15575100681
Džekas: +86 18390957568
„Womic Steel“ – individualiai pritaikyti 316L plienu dengtų vamzdžių sprendimai CO₂ tiekimui, katilams, šilumokaičiams, žemos ir aukštos temperatūros reikmėms.
Susiję produktai
-
X65MS + Incoloy 825 bimetalinis metalurginis plakiruotas vamzdis...
-
X65+316L bimetalinis metalurginis plakiruotas vamzdis | Kaina...
-
„Womic Steel Bimetal Metalurgical Placked“ vamzdis | C...
-
T91+28 lydinio bimetalinis metalurginis plakiruotas vamzdis | ...
-
Besiūliai metalurginiu būdu plakiruoti vamzdžiai | Karštai ekstruduoti...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (28 lydinio) besiūlis metalas...
-
SA-210 Gr.C / 304L besiūliai metalurginiai plakiruoti...
-
Didelio našumo bimetalinis metalurginis suvirintas...
-
Bimetaliniu būdu plakiruotų vamzdžių gamintojas | Metalurgijos...