1. „Womic Steel“: gamybos pajėgumai ir įmonės stiprumas API 5L X52 ERW plieninis vamzdis
„Womic Steel Group“ yra pirmaujanti gamintoja ir pasaulinė eksportuotoja, turinti daugiau nei 20 metų patirtį gaminant anglies, legiruotojo ir nerūdijančio plieno vamzdinius gaminius. Mūsų moderniausia ERW vamzdžių gamybos įmonė apima didelius gamybos pajėgumus, viršijančius 15 000 tonų per mėnesį elektrinio varžinio suvirinimo plieninių vamzdžių.
ERW X52 vamzdžio gamybos dydžių diapazonas:Išorinis skersmuo nuo 60,3 mm iki 610 mm (nuo 2 colių iki 24 colių), o sienelės storis nuo 4,0 mm iki 19,1 mm (nuo 10 iki 80 priedo). Vienas atsitiktinis 6 m ilgis, dvigubas atsitiktinis 12 m ilgis arba individualus ilgis pagal poreikį.
Kokybės sertifikatai ir atitiktis reglamentams:
Sertifikuota pagal ISO 9001:2015:Kokybės valdymo sistema, užtikrinanti nuolatinę produktų kokybę visose operacijose.
API 5L monogramos licencija:Įgaliota gaminti API 5L vamzdynų vamzdžius, įrodant įsipareigojimą laikytis aukščiausių naftos ir dujų perdavimo vamzdynų pramonės standartų.
CE ženklinimas (PED 2014/68/ES):Atitiktis Europos slėginės įrangos direktyvai, kad būtų užtikrintas sklandus muitinės formalumų atlikimas EEE teritorijoje. Pateikta eksploatacinių savybių deklaracija (DoP) pagal EN atitikmenis.
EN 10204 3.2 Sertifikavimas:Kritiniams projektams, kuriems reikalingas visiškas atsekamumas, patvirtintas TÜV, LR, BV arba SGS patikrinimo sertifikatas 3.2.
Trečiosios šalies patikros (TPI) patvirtinimai:SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ir TÜV patvirtinti produktai ir procesai klasifikacinių bendrovių reguliuojamiems jūriniams projektams.
Papildomi sertifikatai:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156, skirti rūgštinio kuro tiekimui.
Kliento specifiniai patvirtinimai:Reguliarūs gamyklų auditai pagrindiniams EPC rangovams, NOC ir pasaulinėms energetikos įmonėms.
Pasaulinis pripažinimas:„Womic Steel“ yra patikimas tiekėjas „Fortune 500“ energetikos įmonėms ir pasauliniams EPC rangovams, aptarnaujantiems daugiau nei 80 šalių Pietryčių Azijoje, Europoje, Artimuosiuose Rytuose, Afrikoje ir Amerikoje.
2. API 5L X52 ERW plieninis vamzdis: medžiagos sudėtis ir eksploatacinės charakteristikos
API 5L X52 (taip pat žymimas kaip L360 pagal ISO 3183) yra didelio stiprumo vamzdynų vamzdžių plieno rūšis, specialiai sukurta naftos ir dujų perdavimo vamzdynams. „X“ žymi „X42, X52, X65“ rodo minimalią takumo ribą kilopasais kvadratiniame colyje (KSI). Todėl X52 minimali takumo riba yra 52 000 psi (maždaug 360 MPa). „L360“ žymėjimas pagal ISO standartą reiškia tą pačią medžiagą, kurios takumo riba yra 360 MPa.
Palyginti su žemesnės klasės rūšimis, tokiomis kaip GR.B (35 000 psi našumas) ir X42 (42 000 psi našumas), X52 pasižymi didesniu stiprumu, kartu išlaikant puikų suvirinamumą ir tvirtumą. Dėl šios pusiausvyros X52 yra plačiausiai visame pasaulyje naudojama vidutinio slėgio sausumos ir jūrinių vamzdynų projektų klasė. X52 užtikrina optimalų našumą vamzdynams, kurių slėgis siekia iki 1 500 psi, priklausomai nuo sienelės storio ir skersmens konfigūracijos.
API 5L X52 ERW plieninis vamzdis Cheminė sudėtis (samčio analizė, % masės):
| Elementas | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 maks. % | 0,28 | — | 1.40 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | 0,05 | 0,10 | 0,04 | — |
| PSL2 maks. % | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,060 |
*Pastaba: PSL2 reikalavimai yra gerokai griežtesni, nustatant mažesnes anglies, fosforo ir sieros ribas. Pridėjus mikrolegijuojančių elementų (niobio, vanadžio, titano), pagerinama grūdelių struktūra ir padidinamas stiprumas bei atsparumas žemai temperatūrai. PSL2 taip pat reikalaujama kontroliuojamų anglies ekvivalento (CE) verčių: CE(IIW) ≤ 0,43 % besiūliams ir ≤ 0,43 % suvirintiems vamzdžiams, kurių sienelių storis ≤ 19 mm.*
API 5L X52 ERW plieninis vamzdis Mechaninės savybės (kambario temperatūroje):
| Nekilnojamasis turtas | PSL1 reikalavimas | PSL2 reikalavimas |
| Takumo riba (ReH / Rt0.5) | 52 000–77 000 psi (360–530 MPa) | 52 000–77 000 psi (360–530 MPa) |
| Tempimo stipris (Rm) | ≥ 66 000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66 000 psi (≥ 460 MPa) |
| Santykis (takumas / tempimas) | Nėra konkretaus apribojimo | ≤ 0,93 |
| Pailgėjimas (A min.) | Apskaičiuota pagal formulę | Apskaičiuota pagal formulę |
| Kietumas (HRC / HV) | Jokių reikalavimų | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*Pastaba: PSL2 nustato papildomus reikalavimus, įskaitant maksimalų takumo ir tempimo santykį 0,93, maksimalų kietumo limitą, skirtą naudoti su rūgštimis, ir padidintas smūginio atsparumo Charpy V-Notch vertes. PSL2 atveju minimali smūgio energija yra 40 J (vidutinė) ir 30 J (individuali) esant 0 °C temperatūrai vamzdžio korpusui, suvirinimo siūlei ir HAZ.*
API 5L X52 ERW plieninis vamzdis Žemos temperatūros smūgio savybės (Charpy V-Notch) - PSL2:
| Bandymo vieta | Temperatūra | Vidutinė energija (min.) | Individuali energija (min.) |
| Vamzdžio korpusas (išilginis) | 0°C | 40 džaulių | 30 džaulių |
| Suvirintas metalas (skersinis) | 0°C | 40 džaulių | 30 džaulių |
| Karščio paveikta zona (HAZ) | 0°C | 40 džaulių | 30 džaulių |
| Rūgštus aptarnavimo variantas | -10 °C arba žemesnė | Kaip nurodyta | Kaip nurodyta |
*Pastaba: Rūgštinėms medžiagoms (atsparumas HIC/SSC) atlikti smūgio bandymus žemesnėje temperatūroje (-10 °C, -20 °C arba -46 °C) ir taikant papildomus kietumo apribojimus (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) pagal API 5L H priedą.*
API 5L X52 ERW plieninis vamzdis Anglies ekvivalento ribos (PSL2):
| Sienelės storis | Maksimalus CE (IIW) | CET maksimumas |
| t ≤ 19 mm (0,748 colio) | 0,43% | 0,25% |
| 19 mm < t ≤ 40 mm (1,575 colio) | 0,43% | 0,25% |
| t > 40 mm | Pagal susitarimą | Pagal susitarimą |
Pastaba: Mažas anglies ekvivalentas užtikrina puikų suvirinamumą lauko sąlygomis be išankstinio kaitinimo daugumai sienelių storių, taip sumažinant montavimo išlaidas ir laiką.
3. API 5L X52 ERW plieninių vamzdžių matmenų diapazonas ir atitiktis standartams
„Womic Steel“ tiekia API 5L X52 ERW vamzdžius plačiame matmenų spektre, visiškai atitinkančius API 5L 46-ojo leidimo ir ISO 3183 standartus.
| Prekė | Specifikacija |
| Standartinis | API 5L 46-asis leidimas / ISO 3183 |
| Produkto specifikacijos lygis | PSL1 (standartinis) / PSL2 (patobulintas) |
| Įvertinimas | X52 (L360) |
| Gamybos procesas | Elektrovaržinis suvirinimas (ERW) / Aukšto dažnio suvirinimas (HFW) |
| Išorinio skersmens diapazonas | 60,3 mm – 610 mm (2 coliai – 24 coliai) |
| Sienelės storio diapazonas | 4,0 mm–19,1 mm (10–80 priedas) |
| Ilgis | 6 m (SR), 12 m (DR) arba individualus ilgis iki 18 m |
| Pabaiga Pabaiga | Paprastas galas (PE) / Nuožulnus galas (BE) / Srieginis ir sujungtas (T&C) |
| Paviršiaus apdaila | Plikas / Alyvuotas / Juodai dengtas / 3PE / FBE / Cinkuotas |
4. Galimi matmenys ir specifikacijos - ERW plieninis vamzdis
| NB | Dydis | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 colio | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 colio | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 colio | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 colio | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 colio | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1 colis | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 colio | 42.16 | 3.56 | 1,65 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 colio | 48,26 | 3.68 | 1,65 | 2,77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 colių | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 colio | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 colių | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 colio | 101,60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 colių | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 colių | 141,30 | 6.55 | 2,77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 colių | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 colių | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 colių | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12 colių | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 colių | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 colių | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 colių | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 colių | 508,00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22 colių | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 colių | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 colių | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12,70 | 12,70 |
Pastaba: Sienelės storis gali skirtis priklausomai nuo vamzdžio skersmens ir gamybos pajėgumų. Nestandartiniai matmenys, esantys už šio diapazono ribų, galimi pagal pageidavimą.
5. Įprasti „Womic Steel“ pagaminti ERW plieninių vamzdžių standartai
| Standartinis | Įprasti pažymiai | Tipinis taikymas |
| API 5L (vamzdynų specifikacija) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Naftos ir dujų transportavimas, sausumos/jūros vamzdynai |
| ASTM vamzdynų ir konstrukcinių vamzdžių | ||
| ASTM A53 (Vamzdžių, plieninių, juodo ir karšto cinkavimo, suvirintų ir besiūlių vamzdžių specifikacija) | A GR., B GR. | Vanduo, dujos, garas, oras, konstrukcinės paskirties |
| ASTM A135 (Elektros varžos suvirinimo plieninių vamzdžių specifikacija) | A GR., B GR. | Vanduo, dujos, garas, naftos perdirbimo paslaugos |
| ASTM A252 (Suvirintų ir besiūlių plieninių vamzdžių polių specifikacija) | 1 grupė, 2 grupė, 3 grupė | Pamatų poliai, jūriniai poliai, tiltų pamatai |
| ASTM A500 (šalto formavimo suvirintų ir besiūlių anglinio plieno konstrukcinių vamzdžių specifikacija) | A GR., B GR., C GR. | Konstrukciniai vamzdžiai, pastatų karkasai, tiltai |
| ASTM A501 (Karšto formavimo suvirintų ir besiūlių anglinio plieno konstrukcinių vamzdžių specifikacija) | A GR., B GR. | Sunkios konstrukcijos, kolonos, santvaros |
| ASTM katilas ir šilumokaitis (ERW) | ||
| ASTM A178 (Elektros varžos suvirintų anglinio plieno ir anglinio-mangano plieno katilinių vamzdžių specifikacija) | A, C, D įvertinimas | Katilo vamzdžiai, perkaitintuvo vamzdžiai |
| ASTM A214 (Elektros varžos būdu suvirintų anglinio plieno šilumokaičių ir kondensatorių vamzdžių specifikacija) | — | Šilumokaičiai, kondensatoriai |
| ASTM A250 (Elektros varžos būdu suvirintų feritinių legiruotųjų plienų katilų ir perkaitintuvų vamzdžių specifikacija) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Aukštos temperatūros katilas ir perkaitintuvas |
| ASTM A334 (Besiūlių ir suvirintų anglies ir legiruotojo plieno vamzdžių, skirtų žemai temperatūrai, specifikacija) | 1 GR., 3 GR., 6 GR. | Žemos temperatūros aptarnavimas, kriogeninis |
| EN / DIN / BS standartai | ||
| EN 10217-1 (Suvirinti plieniniai vamzdžiai slėginėms reikmėms. Nelegiruotojo plieno vamzdžiai su nurodytomis kambario temperatūros savybėmis) | P235TR1, P265TR1 | Slėginiai indai, katilų būgnai, aukšto slėgio vamzdynai |
| EN 10217-2 (Suvirinti plieniniai vamzdžiai slėginėms reikmėms. Nelegiruotojo ir legiruotojo plieno vamzdžiai su nurodytomis aukštos temperatūros savybėmis) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Padidėjusi temperatūra, katilo vamzdžiai, šilumokaičiai |
| EN 10219-1 (Šalto formavimo suvirinti plieniniai tuščiaviduriai profiliai konstrukcijoms) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Konstrukciniai pritaikymai, pastatų statyba, tiltai |
| EN 10210 (Karšto apdorojimo nelegiruotojo ir smulkiagrūdžio plieno tuščiaviduriai konstrukciniai profiliai) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Karštai formuoti besiūliai / suvirinti tuščiaviduriai profiliai konstrukcinėms reikmėms, pastatų statybai, tiltams |
| EN 10025-2 (Karštai valcuoti konstrukcinio plieno gaminiai. Nelegiruoti konstrukciniai plienai) | S235JR, S275JR, S355JR, | Bendrieji plieno konstrukcijų gaminiai, civilinė inžinerija |
| EN 10255 (Nelegiruotojo plieno vamzdžiai, tinkami suvirinimui ir sriegimui) | S195T, S235JRTH | Vandens, dujų, nuotekų, srieginių vamzdžių sistemos |
| EN 10305-2 (Plieniniai vamzdžiai tiksliam naudojimui. Suvirinti šaltai tempti vamzdžiai) | E215, E235, E355 | Tikslios paskirties hidrauliniai cilindrai |
| BS 1387 (Srieginių ir įgilintų plieninių vamzdžių bei vamzdinių gaminių specifikacija) | A, B, C klasės | Vanduo, dujos, garas, pastoliai, srieginiai vamzdžiai |
| DIN 2458 (Suvirinti plieniniai vamzdžiai ir jungiamosios detalės. Bendrosios techninės tiekimo sąlygos) | St37.0, St44.0, St52.0 | Bendrieji suvirinti plieniniai vamzdžiai, konstrukcinės paskirties |
| ISO ir kiti standartai | ||
| ISO 3183 (Naftos ir gamtinių dujų pramonė. Plieniniai vamzdžiai vamzdynų transportavimo sistemoms) | L245, L290, L360, L415 | Naftos ir dujų vamzdynai (ISO atitikmuo API 5L) |
| ISO 65 (Plieniniai vamzdžiai vandeniui, dujoms ir nuotekoms. Srieginiai vamzdžiai) | Vidutinis, sunkus | Vanduo, dujos, nuotekos, srieginis vamzdis |
| CSA G40.21 (Konstrukcinis plienas – Kanados standartas) | 44 W, 50 W | Konstrukcijų pritaikymas (Kanada) |
| AS 1163 (Plieninių konstrukcinių tuščiavidurių profilių standartas – Australijos standartas) | C250, C350, C450 | Konstrukciniai tuščiaviduriai profiliai (Australija) |
| GOST 10706 (Suvirinti plieniniai vamzdžiai vamzdynams ir konstrukcijoms - Rusijos standartas) | St20, St35, St45 | Vamzdynai, konstrukciniai pritaikymai (Rusija) |
Naudojimas:Naftos ir dujų perdavimas, vanduo ir nuotekos, konstrukciniai projektai, pastoliai, polių pamatai, aukšto slėgio skysčiai, cheminis apdorojimas, energijos gamyba, statyba, laivų inžinerija, katilų vamzdžiai, šilumokaičiai, perkaitintuvai, kondensatoriai, žemos temperatūros aptarnavimas, tikslūs pritaikymai, hidrauliniai cilindrai, srieginių vamzdžių sistemos
6. Gamybos procesas – ERW / HFW plieniniai vamzdžiai
Žaliavų patikrinimas:Atkeliaujantys plieno ritiniai yra tikrinami dėl cheminės sudėties, mechaninių savybių ir paviršiaus kokybės. Kiekvienam ritiniui priskiriamas unikalus terminis numeris, kad būtų užtikrintas visiškas atsekamumas.
Išvyniojimas ir išlyginimas:Ritės išvyniojamos ir išlyginamos, kad juostelė būtų lygi ir būtų pašalintas ričių rinkinys, užtikrinant vienodą plokštumą ir nuoseklų formavimą.
Kraštų frezavimas ir apipjaustymas:Abu juostelės kraštai yra frezuojami pagal tikslų pločio toleranciją (±0,5 mm), taip sukuriant švarų, lygiagretų paviršių aukštos kokybės suvirinimui.
Šaltasis formavimas:Išlyginta juosta praeina per formavimo volelius, kurie palaipsniui suformuoja plokščią juostelę į atvirą cilindrinį vamzdinį apvalkalą.
Aukšto dažnio suvirinimas (HFW/ERW):Aukšto dažnio srovė (200–500 kHz) įkaitina sujungiamuosius kraštus iki kalimo temperatūros (1 350–1 500 °C). Suspaudimo voleliai suspaudžia įkaitintus kraštus, sukurdami suvirinimo siūlę be užpildo.
Suvirinimo siūlės pašalinimas:Vidinis ir išorinis apnašų sluoksnis pašalinamas karštais karbido pjovimo diskais, taip sukuriant lygų paviršių su minimaliu suvirinimo siūlių sutvirtinimu.
Dydis:Suvirintas vamzdis praeina per matavimo volelius, kad būtų pasiektas tikslus išorinio skersmens tolerancija (nuo ±0,5 % iki ±1,0 %). Papildomi voleliai prireikus leidžia pagaminti kvadratines / stačiakampes formas.
Terminis apdorojimas (neprivaloma):Normalizavimas 890–930 °C temperatūroje gali būti taikomas siekiant padidinti tąsumą arba sumažinti įtempius, taip sukuriant vienodą ferito-perlito mikrostruktūrą.
Pjaustymas pagal ilgį:Vamzdžiai pjaustomi iki nurodyto ilgio naudojant skraidančius pjūklus su tiksliu valdymu (±3 mm).
Neardomieji bandymai:
●Ultragarsinis testavimas (UT):100 % suvirinimo siūlės ir vamzdžio korpuso patikrinimas, ar nėra sluoksniavimosi, intarpų ir sulydymo trūkumo.
● Sūkurinių srovių bandymas (ET):Nuolatinė suvirinimo kokybės kontrolė internetu.
● Hidrostatinis bandymas:Kiekvienas vamzdis buvo išbandytas 95 % SMYS mažiausiai 10 sekundžių.
Apdailos pabaiga:Lygūs galai, nuožulnūs galai (30°–35° su 1,6 mm prigludimu) arba srieginiai galai pagal kliento specifikaciją.
Galutinė apžiūra ir žymėjimas:Vizualinė apžiūra, matmenų patikrinimas (OD, WT, ilgis, tiesumas) ir nuolatinis žymėjimas pagal standartą (markė, dydis, šilumos numeris, gamintojas).
7. Kokybės kontrolės ir bandymų procedūros
| Scenoje | Tikrinimo metodas | Tikslas |
| Žaliava | Cheminė analizė (OES spektrometras) | Patikrinkite atitiktį API 5L sudėties riboms |
| Žaliava | Tempimo bandymas | Patikrinkite takumą, tempiamąjį stiprumą, pailgėjimą |
| Proceso metu | Matmenų patikra (mikrometrai, slankmačiai) | Stebėkite OD ir WT formavimo ir dydžio keitimo metu |
| Suvirinimo zona | Ultragarsinis testavimas (UT) – internetu | Aptikti suvirinimo netolygumus, sulydymo trūkumą |
| Suvirinimo zona | Sūkurinių srovių bandymai (ET) – internetu | Nuolatinis suvirinimo siūlių kokybės stebėjimas |
| Suvirinimo zona | Suvirinimo siūlės makro tyrimas | Patikrinkite suvirinimo siūlės įsiskverbimą ir suliejimo geometriją. |
| Užbaigtas vamzdis | Hidrostatinis bandymas (10 sek. min. esant 95 % SMYS) | Patikrinkite slėgio vientisumą ir sandarumą |
| Užbaigtas vamzdis | Ultragarsinis testavimas (UT) – neprisijungus (neprivaloma) | Viso kūno laminarinė apžiūra |
| Užbaigtas vamzdis | Magnetinių dalelių patikra (MPI) | Paviršiaus įtrūkimų aptikimas (suvirinimo siūlėse ir HAZ) |
| Užbaigtas vamzdis | Šarpio V formos smūgio bandymas | Patikrinkite atsparumą žemai temperatūrai (PSL2) |
| Užbaigtas vamzdis | Kietumo bandymas (HRC / HV10) | Patikrinkite didžiausias kietumo ribas (rūgštus vanduo) |
| Užbaigtas vamzdis | Valdomas lenkimo bandymas (priekinė ir šaknis) | Patikrinkite suvirinimo siūlės tąsumą ir tvirtumą |
| Užbaigtas vamzdis | Plokštinimo testas | Patikrinkite vamzdžio korpuso plastiškumą ir tvirtumą |
| Užbaigtas vamzdis | Matmenų ir vizualinė apžiūra | Patikrinkite išorinį skersmenį, svorį, ilgį, tiesumą, paviršiaus kokybę |
| Užbaigtas vamzdis | Žymėjimo patikrinimas | Užtikrinkite nuolatinį žymėjimą pagal API 5L |
Papildomi PSL2 / Sour Service testai:
● HIC (vandenilio sukelto krekingo) bandymas pagal NACE TM0284
● SSC (sulfidinio įtempio krekingo) bandymas pagal NACE TM0177 A metodą
● CVN smūgio bandymas -10 °C, -20 °C arba -46 °C temperatūroje
● Kietumo patikrinimas (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10, jei atsparus HIC)
Kokybės dokumentacija:
● Malūno bandymo sertifikatas pagal EN 10204 2.2, 3.1 arba 3.2 tipą
● Hidrostatinio bandymo ataskaita (kiekvienas vamzdis)
● UT / ET patikrinimo ataskaita
Atsekamumas nuo šilumos numerio iki gatavo vamzdžio
8. Pagrindinės ERW plieninių vamzdžių taikymo sritys
ERW vamzdžiai yra esminiai naftos ir dujų perdavimo bei įvairių pramoninių įrenginių komponentai:
Naftos ir dujų perdavimas:Ilgalaikiai sausumos ir jūriniai vamzdynai, skirti naftai, gamtinėms dujoms ir rafinuotiems naftos produktams transportuoti.
Aukšto slėgio skysčių transportavimas:Vandens įpurškimo linijos, pagaminto vandens šalinimo sistemos ir aukšto slėgio skysčių perkėlimas naftos telkiniuose ir perdirbimo įrenginiuose.
Sausumos vamzdynų projektai:Naftos ir dujų telkinių tarpvalstybinės surinkimo linijos, magistralinės linijos ir paskirstymo vamzdynai.
Jūrinių vamzdynų sistemos:Povandeninės srauto linijos, stovai ir eksporto vamzdynai jūrinėms platformoms ir povandeninių įrenginių užbaigimui (su PSL2 ir šaltojo kuro tiekimo galimybėmis).
Rūšiuotos paslaugų aplinkos:Vamzdynai, kuriais tiekiamos drėgnos rūgščiosios dujos (kurių sudėtyje yra H₂S), kuriems keliami PSL2 reikalavimai su papildomais reikalavimais, įskaitant atsparumą HIC ir SSC pagal NACE standartus.
Vandens perdavimas:Didelio skersmens vandens tiekimo vamzdynai, drėkinimo sistemos ir neapdoroto vandens transportavimas savivaldybių ir pramonės reikmėms.
Nuotekų ir nuotekų valymas:Nuotekų išleidimo linijos, valymo įrenginių vamzdynai ir dumblo tvarkymo sistemos.
Pramoninės konstrukcijos pritaikymas:Vamzdžių laikikliai, atramos, sutvirtinimai ir konstrukciniai elementai naftos perdirbimo gamyklose, naftos chemijos gamyklose ir pramonės objektuose.
Naftos ir dujų perdirbimo įmonės:Srauto linijos, kolektoriai, kolektoriai ir jungiamieji vamzdynai perdirbimo įmonėse ir kompresorinėse stotyse.
EPC ir gamykliniai vamzdynai:Technologiniai ir komunaliniai vamzdynai naftos perdirbimo gamyklose, dujų perdirbimo gamyklose, chemijos kompleksuose ir elektros energijos gamybos įrenginiuose.
9. Pakavimas ir siuntimas
ERW vamzdžiai pakuojami ir gabenami itin atsargiai, siekiant užtikrinti jų apsaugą transportavimo metu. Čia pateikiamas pakavimo ir gabenimo proceso aprašymas:
Pakuotė:
Apsauginė danga:Prieš pakuojant vamzdžius, jie gali būti padengti plonu antikorozinės alyvos arba apsauginio lako sluoksniu, kad būtų išvengta paviršiaus korozijos ir oksidacijos sandėliavimo ir transportavimo metu. Taip pat galima įsigyti be apdailos, kad būtų galima nedelsiant padengti dangą paskirties vietoje.
Sujungimas:Panašių matmenų ir specifikacijų vamzdžiai kruopščiai surišami į šešiakampius arba stačiakampius ryšulius. Jie tvirtinami plieniniais dirželiais (paprastai 3–5 dirželiai vienam ryšuliui), kad nejudėtų ryšulio viduje.
Galiniai dangteliai:Ant abiejų kiekvieno vamzdžio galų uždedami plastikiniai galiniai dangteliai (PE arba PP), kad apsaugotų nuožulnius galus, paprastus galus ir sriegines jungtis nuo smūgių, šiukšlių patekimo ir drėgmės.
Paminkštinimas ir amortizacija:Aukščiausios kokybės eksporto užsakymams tarp vamzdžių sluoksnių gali būti naudojamos paminkštinimo medžiagos, tokios kaip putplasčio žiedai arba guminės juostelės, siekiant išvengti trinties ir dangos pažeidimų tvarkymo metu.
Medinės dėžės arba dėklai:Plonasienių vamzdžių, tiksliųjų vamzdžių arba aukščiausios kokybės dangų užsakymams vamzdžiai gali būti supakuoti į tvirtas medines dėžes arba faneros dėžes, kad būtų užtikrinta geresnė apsauga nuo išorinių jėgų ir grubaus elgesio.
Pristatymas:
Transporto būdas:Vamzdžiai gabenami konteinervežiais (20 pėdų / 40 pėdų), birių krovinių laivais arba geležinkelių transportu, priklausomai nuo paskirties vietos, kiekio ir skubumo. Pavyzdžiams arba skubiems siuntiniams galimas oro transportas.
Konteineriavimas:Maži ir vidutiniai užsakymai pakraunami į standartinius gabenimo konteinerius, apsaugant krovinį nuo oro sąlygų, drėgmės ir išorinių teršalų gabenimo metu.
Birių krovinių laivo pakrovimas:Didelio tūrio užsakymai (paprastai >200 tonų), kraunami tiesiai į biriųjų krovinių laivus. Kėlimo sijos ir skersiniai apsaugo nuo pažeidimų; krovinio tvirtinimo detalės ir tvirtinimo elementai apsaugo krovinį nuo judėjimo jūroje.
Ženklinimas ir dokumentacija:Kiekvienas paketas aiškiai paženklintas nurodant rūšį, standartą, matmenis, šilumos numerį ir tvarkymo instrukcijas. Visa dokumentacija (komercinė sąskaita faktūra, pakuočių sąrašas, važtaraštis, kilmės sertifikatas, gamyklos bandymų sertifikatai) paruošta sklandžiam muitinės formalumų tvarkymui.
Saugus tvirtinimas:Ryšuliai tvirtinami plieniniais diržais, krovinių maišais arba mediniais sutvirtinimais, kad transportavimo metu jie nepasislinktų, neriedėtų ar nepažeistų vienas kito.
Sekimas ir draudimas:Konteinerių sekimo numeriai pateikiami stebėjimui realiuoju laiku. Jūrinių krovinių draudimas (visų rizikų arba su vidutine grąža) galimas paprašius.
Apibendrinant, „Womic Steel“ užtikrina, kad visi ERW plieno vamzdžiai būtų supakuoti naudojant pažangiausias pramonės apsaugos priemones ir gabenami patikimais transportavimo būdais, kad pasiektų savo paskirties vietą optimalios būklės. Tinkamos pakavimo ir transportavimo procedūros yra būtinos norint išsaugoti pristatomų produktų vientisumą ir kokybę.
10. „Womic Steel“ privalumai ir DUK
Kodėl verta bendradarbiauti su „Womic Steel“?
Vieno langelio principu veikianti parduotuvė:Platus asortimentas nuo API 5L ERW vamzdžių iki atitinkamų OEM vamzdžių jungiamųjų detalių (alkūnių, trišakių, reduktorių, flanšų, dangtelių) iš suderinamų medžiagų rūšių, įskaitant anglinį plieną, legiruotą plieną ir nerūdijantį plieną.
Techninė atitiktis:Prie kiekvienos siuntos pridedami pilno malūno bandymų sertifikatai (EN 10204 2.2, 3.1 arba 3.2 tipas), kuriuose išsamiai nurodyta tiksli cheminė sudėtis, mechaninių bandymų rezultatai ir neardomųjų tyrimų ataskaitos.
Pridėtinės vertės paslaugos:Galinių nuožulnų frezavimas (30°–35°), sriegimas ir jungčių formavimas, plastikinių dangtelių montavimas ir antikorozinė danga (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksidinė, cinkavimas) – visa tai galima atlikti vietoje arba per kvalifikuotus partnerius.
Konkurencinga logistika:Strateginė partnerystė su pasauliniais krovinių ekspeditoriais užtikrina optimizuotą konteinerių pakrovimą (maksimaliai padidinant kiekį viename konteineryje) ir ekonomišką gabenimą visame pasaulyje su patikimu tranzito laiku.
Atsargos ir prieinamumas:Didelės standartinių API 5L X52 dydžių (2"-24" išorinis skersmuo, 10-80 grafikas) atsargos užtikrina trumpą gamybos laiką ir greitą reagavimą į skubius projekto reikalavimus. Individualūs dydžiai gaminami pagal užsakymą, o įprastas gamybos laikas yra 30–45 dienos.
Rūgštinio aptarnavimo galimybės:Galimybė tiekti PSL2 vamzdžius, atliktus HIC ir SSC bandymus pagal NACE standartus, skirtus rūgščiųjų dujų taikymams. Kietumas kontroliuojamas iki ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Rinkitės „Womic Steel Group“ kaip patikimą partnerį, siūlantį aukštos kokybės API 5L X52 ERW plieninius vamzdžius ir neprilygstamą pristatymo kokybę. Susisiekite su mumis!
Svetainė: www.womicsteel.com
El. paštas: sales@womicsteel.com
Tel./„WhatsApp“/„WeChat“:
Viktoras: +86-15575100681
Džekas: +86-18390957568
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
K: Kuo skiriasi API 5L PSL1 ir PSL2 X52 vamzdžiams?
A: PSL1 (1 produkto specifikacijos lygis) yra standartinis kokybės lygis su pagrindiniais cheminiais ir mechaniniais reikalavimais. PSL2 (2 produkto specifikacijos lygis) nustato griežtesnes anglies, fosforo, sieros ribas, reikalauja maksimalaus takumo ir tempimo santykio 0,93, privalomo Šarpio smūginio bandymo ir patobulintos neardomosios kontrolės. PSL2 reikalingas rūgštiniam tiekimui, jūrinėms ir kritinėms vamzdynų reikmėms. X52 atveju PSL2 taip pat reikalauja mažesnio anglies ekvivalento (CE ≤ 0,43 %), kad būtų geresnis suvirinamumas.
K: Ar API 5L X52 vamzdis gali būti naudojamas konstrukcinėms reikmėms?
A: Taip. Minimalus X52 takumo stipris, siekiantis 360 MPa (52 000 psi), leidžia jį naudoti daugeliui konstrukcinių pritaikymų, įskaitant vamzdžių laikiklius, atramines kolonas, sutvirtinimus ir sunkius konstrukcinius karkasus. Tačiau grynai konstrukciniams pritaikymams (neslėginiams) ASTM A500 GR.B arba A53 GR.B gali būti ekonomiškesnis pasirinkimas.
K: Kuo skiriasi ERW ir HFW? Kuris geriau tinka X52 vamzdžiui?
A: ERW (elektrinis varžinis suvirinimas) ir HFW (aukšto dažnio suvirinimas) dažnai vartojami kaip sinonimai. HFW konkrečiai naudoja aukšto dažnio srovę (paprastai 200–500 kHz), kuri sukuria siauresnę karščio paveiktą zoną (HAZ) ir geresnę suvirinimo kokybę, palyginti su įprastu žemo dažnio ERW. API 5L X52 atveju HFW yra pageidaujamas procesas, nes jis užtikrina geresnį suvirinimo tvirtumą ir siauresnę HAZ, o tai būtina rūgščiam suvirinimui ir žemos temperatūros taikymams.
K: Ką reiškia „rūgščioji paslauga“ ir ar galite tiekti X52 rūgščiajai paslaugai?
A: Rūgštus plienas reiškia vamzdynus, kuriais tiekiamos šlapios dujos, kuriose yra vandenilio sulfido (H₂S). Tokiomis sąlygomis standartinis plienas gali patirti vandenilio sukeltą įtrūkimą (HIC) arba sulfido įtempio įtrūkimą (SSC). Taip, „Womic Steel“ tiekia X52 PSL2 su papildomais rūgštaus plieno reikalavimais pagal API 5L H priedą, įskaitant HIC bandymus (NACE TM0284), SSC bandymus (NACE TM0177) ir kietumo kontrolę (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).
K: Koks yra maksimalus API 5L X52 ERW vamzdžio ilgis?
A: Mes tiekiame ERW vamzdžius standartinio fiksuoto ilgio iki 12 metrų (maždaug 40 pėdų), kurių skersmuo yra iki 610 mm (24 colių). Mažesniems skersmenims (mažesniems nei 168 mm / 6 coliai) pagal pageidavimą galima tiekti iki 18 metrų (60 pėdų) ilgio vamzdžius. Didesniems ilgiams konkretiems projektams reikalinga išsami specifikacija ir inžinerinė peržiūra.
K: Kokio tipo X52 vamzdynų vamzdžių galines apdailas siūlote?
A: Mes tiekiame paprastus galus (kvadratinio pjovimo, skirtus suvirinimui sandūriniu būdu arba mechaninėms jungtims), nuožulnius galus (30°–35° nuožulnumo kampas su 1,6 mm ± 0,8 mm prigludimu, skirtus suvirinimui lauko sąlygomis), srieginius galus (API arba kliento nurodytus sriegius) ir sujungtus galus (su jungtimi, užsukta ant vamzdžių galų). Galimas individualus galų paruošimas, kad būtų patenkinti konkretūs montavimo reikalavimai.
K: Ar galite pateikti trečiosios šalies API 5L X52 vamzdžių patikrinimą?
A: Taip. Mes mielai priimame ir padedame DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR arba bet kuriam kliento paskirtam atstovui atlikti patikrinimus gamybos metu (stebint hidraulinius bandymus, UT, matmenų patikrinimus) ir prieš išsiuntimą. Paprašius, reguliariai pateikiami įgaliotų trečiųjų šalių patvirtinti 3.2 patikrinimo sertifikatai.
K: Ar teikiate X52 vamzdžių pjovimo pagal ilgį paslaugas?
A: Taip. Mes siūlome tikslų pjovimą pagal kliento nurodytus ilgius su griežtais tolerancijos lygiais (paprastai ±3 mm) ir švariais, be šerpetojančių galų. Po pjovimo, jei reikia, galima atlikti galų nuožulninimą (suvirinimui) arba sriegimą (mechaniniams jungimams).
K: Kokios dangos parinktys yra API 5L X52 ERW vamzdžiui?
A: Siūlome įvairius dengimo būdus, įskaitant: FBE (lydyto sujungimo epoksidinę dervą) – vieno arba dviejų sluoksnių; 3LPE / 3LPP (trijų sluoksnių polietileną / polipropileną); akmens anglių deguto epoksidinę dervą; skystą epoksidinę dervą; cinkavimą (karštuoju arba elektrolitiniu būdu); ir juodą dangą (laką arba poliuretaną). Danga gali būti dengiama mūsų įmonėje arba per kvalifikuotas partnerių dengimo gamyklas, turinčias atitinkamus sertifikatus.
K: Koks yra API 5L X52 PSL2 gamybos laikas su rūgščių aptarnavimo reikalavimais?
A: Standartinis PSL2 su nepageidaujamais aptarnavimo reikalavimais (įskaitant HIC ir SSC bandymus) gamybos laikas yra maždaug 45–60 dienų nuo užsakymo patvirtinimo, priklausomai nuo užsakymo kiekio ir konkrečių bandymo reikalavimų. Mažesniems kiekiams galimi skubūs užsakymai (30–45 dienos). Susisiekite su mumis dėl dabartinio gamybos laiko, atsižvelgdami į jūsų konkrečius reikalavimus.
Susiję produktai
-
EN 10219 S460MH ERW plieninis vamzdis – maksimalus stiprumas...
-
EN 10219 S355JRH ERW plieninis vamzdis – didelio stiprumo...
-
EN 10219 S355J2H ERW plieninis vamzdis: didelio stiprumo...
-
EN 10219 S275JRH ERW plieninis vamzdis – vidutinio stiprumo...
-
EN 10219 S235JRH ERW plieninis vamzdis – bendrosios paskirties...
-
EN 10217 P355GH ERW plieninis vamzdis – maksimalus stiprumas...
-
EN 10217 P295GH ERW plieninis vamzdis – didelio stiprumo...
-
EN 10217 P265GH ERW plieninis vamzdis – vidutinio stiprumo...
-
EN 10217 P235GH ERW plieninis vamzdis – aukštos temperatūros...