1. „Womic Steel“: gamybos pajėgumai ir įmonės stiprybė
„Womic Steel Group“ yra pirmaujanti gamintoja ir pasaulinė eksportuotoja, turinti daugiau nei 20 metų patirtį korozijai atsparių legiruotų vamzdžių gamyboje. Mūsų specializuotoje 904L suvirintų vamzdžių gamybos įmonėje naudojamos kelios pažangios suvirinimo technologijos, griežtai kontroliuojant šilumos tiekimą ir terminį apdorojimą po suvirinimo:
● ERW (elektrinio varžinio suvirinimo) linija:Skersmenims nuo 6,35 mm iki 610 mm (1/4″ – 24″), sienelių storiui nuo 0,5 mm iki 12,7 mm. Aukšto dažnio suvirinimas esant mažam šilumos tiekimui (≤ 1,2 kJ/mm), siekiant išvengti didelio legiruotų medžiagų kiekio segregacijos. Idealiai tinka mažo ir vidutinio skersmens 904L vamzdžiams.
●EFW (elektrinio lydymosi suvirinimo) linija:Skersmenims nuo 219 mm iki 1219 mm (8–48 colių), sienelės storiui nuo 4,0 mm iki 40 mm. TIG (GTAW) šakninis suvirinimas su SAW užpildymo praėjimais, naudojant atitinkamą užpildo metalą (ERNiCrMo-3 arba ER385).
●LSAW / SAWL linija aukštos kokybės lydiniams:Skersmenims nuo 406 mm iki 1219 mm (16–48 colių), sienelių storiui iki 40 mm. Valcuotų 904L plokščių suvirinimas po fliusu, kontroliuojant šilumos tiekimą.
Visi 904L suvirinti vamzdžiai atkaitinami tirpalu (terminiu apdorojimu) 1050–1150 °C temperatūroje, po to gesinamas vandeniu, kad ištirptų bet kokios antrinės fazės ir būtų atkurtas atsparumas korozijai, o po to ėsdinami ir pasyvuojami specialiais rūgščių mišiniais.
Kokybės sertifikatai ir atitiktis reglamentams:
●Sertifikuota pagal ISO 9001:2015
●Slėginės įrangos direktyva 2014/68/ES (CE ženklinimas)
●EN 10204 3.2 Sertifikavimas su trečiosios šalies patvirtinimu (TÜV, BV, SGS, LR)
●Trečiosios šalies patikra (TPI), patvirtinta SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 rūgštiniam tiekimui (H₂S) pagal pageidavimą
●ASME katilų ir slėginių indų kodeksas (VIII skyrius, 1 poskyris) pagal pageidavimą
„Womic Steel“ tiekia 904L suvirintus vamzdžius daugiau nei 30 šalių chemijos, jūrų ir jūrinės pramonės įmonėms.
Gamybos lankstumas:
●ERW: išorinis skersmuo 6,35–610 mm × svoris 0,5–12,7 mm × svoris ≤ 12 m
●Išorinis skersmuo: 219–1219 mm × 4,0–40 mm × ≤ 12 m (ilgesnis pagal pageidavimą)
●LSAW: išorinis skersmuo 406–1219 mm × svoris 6,0–40 mm × svoris ≤ 18 m
●Apdailos variantai: atkaitinta ir marinuota, blizgiai atkaitinta (mažiems vamzdžiams)
2. ASTM B673 UNS N08904: medžiagos sudėtis ir eksploatacinės charakteristikos
UNS N08904 (904L) yra itin austenitinis nerūdijantis plienas, kuriame yra daug nikelio (23–28 %), daug chromo (19–23 %), molibdeno (4–5 %) ir vario (1–2 %). Vario priedas suteikia išskirtinį atsparumą redukuojančioms rūgštims, tokioms kaip sieros ir fosforo rūgštys. Didelis molibdeno ir chromo kiekis užtikrina puikų atsparumą taškiniam korozijai chloridų aplinkoje. 904L dažnai naudojamas kaip ekonomiška alternatyva nikelio lydiniams vidutiniškai agresyviomis sąlygomis.
Cheminė sudėtis (samčio analizė, % masės):
| Elementas | UNS N08904 (904L) | 316L (palyginimui) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0–23,0 | 16,0–18,0 |
| Ni | 23,0–28,0 | 10,0–14,0 |
| Mo | 4,0–5,0 | 2,0–3,0 |
| Cu | 1,0–2,0 | — |
| Fe | Balansas | Balansas |
Mechaninės savybės (kambario temperatūra, atkaitintas tirpalas):
| Nekilnojamasis turtas | UNS N08904 (904L) |
| Takumo riba (min., 0,2 % poslinkis) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Tempimo stipris (min.) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Pailgėjimas (min., 50 mm storio) | 35% |
| Kietumas (maks.) | 90 HRB |
Fizinės savybės:
Tankis: 8,00 g/cm³
Tamprumo modulis: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Šilumos laidumas: 12,0 W/m·K esant 100°
Šiluminio plėtimosi koeficientas: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)Atsparumas korozijai:
Atsparumo įdubimams ekvivalentinis skaičius (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35–40 (palyginti su 316 L PREN 24–26)
Puikus atsparumas sieros rūgščiai plačiame koncentracijos diapazone (iki 90 % esant vidutinei temperatūrai)
Puikus atsparumas fosforo rūgščiai (šlapiu būdu), kurioje yra chloridų ir fluoridų
Puikus atsparumas taškinei ir plyšinei korozijai chloridų aplinkoje
Geras atsparumas tarpkristalinei korozijai po suvirinimo (mažas anglies kiekis)
Tinka rūgštinėms medžiagoms (NACE MR0175), tinkamai termiškai apdorojus
Korozijos ribos (apytikslės):
● Sieros rūgštis (H₂SO₄): iki 90 % esant 50 °C; iki 70 % esant 100 °C
● Druskos rūgštis (HCl): kambario temperatūroje galima naudoti tik praskiestą (< 5 %).
● Fosforo rūgštis (H₃PO₄): puikiai veikia iki 85 % esant 100 °C temperatūrai
● Acto rūgštis: puikiai tinka visoms koncentracijoms
● Jūros vanduo: puikiai tinka iki 50 °C temperatūrai
3. Matmenų diapazonas ir atitikimas standartams
| Prekė | Specifikacija |
| Standartinis | ASTM B673 / ASME SB-673 (suvirintas vamzdis) |
| Gamybos procesai | ERW, EFW, LSAW |
| Išorinio skersmens diapazonas | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219–1219 mm |
| Sienelės storio diapazonas | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0–40 mm |
| Tvarkaraščio diapazonas | 5S, 10S, 40S (NPS 1/8″–48″) |
| Ilgio diapazonas | Standartinis: 6 m; Išplėstinis: 12 m, 18 m, iki 18 m |
| Pabaiga Pabaiga | Paprastas galas (PE), nuožulnus galas (BE) |
| Paviršiaus apdaila | Atkaitintas ir marinuotas, ryškiai atkaitintas |
| Tolerancijos | išorinis skersmuo: ±0,5 % arba ±3,2 mm; svoris: ±12,5 % (pagal ASTM B775); ilgis: +50 mm / -0 mm |
4. Galimi matmenys ir specifikacijos – ASTM B673 UNS N08904 suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis (pasirinkti tipiniai dydžiai)
| NPS | išorinis skersmuo (mm) | Tvarkaraštis | Svoris (mm) | Svoris (kg/m²) | Standartinis ilgis | Tipinis taikymas |
| 1/2 colio | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Cheminis dozavimas |
| 3/4 colio | 26,7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Instrumentų linija |
| 1 colis | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Rūgštinis pašaras |
| 1-1/2 colio | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Sieros rūgšties linija |
| 2 colių | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6 m / 12 m | Proceso linija |
| 3 colių | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 m / 12 m | Rūgšties perdavimas |
| 4 colių | 114,3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 m / 12 m | Fosforo rūgštis |
| 6 colių | 168,3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 m / 12 m | Jūros vandens aušinimas |
| 8 colių | 219.1 | 10S | 3.76 | 20,0 | 12 m | Jūrinė rūgštinė linija |
| 10 colių | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 m | FGD išleidimo anga |
| 12 colių | 323,9 | 10S | 4.57 | 36,0 | 12 m | Cheminė pagrindinė |
| 16 colių | 406.4 | 10S | 4.78 | 47,4 | 12 m | Didelis skersmuo |
*Galimi ir nestandartiniai matmenys, esantys už šių diapazonų ribų. 904L suvirintiems vamzdžiams reikia ilgesnio gamybos laiko (mažiausiai 60 dienų) dėl specializuoto juostų / plokščių tiekimo.*
5. Įprasti „Womic Steel“ gaminami superaustenitiniai standartai ir rūšys
| Standartinis | Plieno / lydinių rūšys | Tipinis taikymas | Suvirinimo procesas |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Sieros/fosforo rūgštis, jūros vanduo | EFW / LSAW / ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (besiūlis) | Slėginiai vamzdžiai | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Besiūlis vamzdis | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Slėginiai, superaustenitiniai | Pjūklas/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Jūros vanduo, FGD | EFW/LSAW |
Naudojimas:Sieros rūgšties gamyklos, fosforo rūgšties gamyba, dūmų desulfuravimo sistemos, jūros vandens aušinimas (aukšta temperatūra), cheminių medžiagų tanklaiviai, rūgščių dujų gavybos paslaugos jūroje.
6. Gamybos procesas – suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiai (ERW, EFW, LSAW)
904L suvirinimui reikalingas kruopštus šilumos tiekimo ir terminio apdorojimo po suvirinimo valdymas dėl didelio lydinio kiekio. Varis ir molibdenas lemia lydinio segregaciją, jei aušinimas per lėtas.
ERW (elektrinio varžinio suvirinimo) procesas – mažo ir vidutinio skersmens (6,35–610 mm išorinis skersmuo):
●Žaliavos (juostos / ritės) patikra:904L juostelės sudėtis patikrinta (Ni 23–28 %, Cr 19–23 %, Mo 4–5 %, Cu 1–2 %). Kiekviena ritė turi unikalų kaitinimo numerį.
●Išvyniojimas ir išlyginimas
●Juostelės krašto apipjaustymas
●Formavimas:Nuolatinis valcavimo formavimas.
●Aukšto dažnio suvirinimas:Mažas šilumos tiekimas (≤ 1,2 kJ/mm), kad būtų išvengta Cu/Mo segregacijos. Suvirinimas inertinėje atmosferoje.
●Siūlės atkaitinimas:Indukcinis atkaitinimas, po kurio atliekamas gesinimas vandeniu.
●Dydžio nustatymas ir tiesinimas
●Pjaustymas pagal ilgį
●Neardomasis testas:Sūkurinių srovių bandymas (100 %) + pasirinktinai UT.
●Atkaitinimas tirpalu (visas vamzdis):1050–1150 °C, gesinimas vandeniu. Būtinas antrinėms fazėms ištirpinti.
●Hidrostatinis bandymas
●Marinavimas ir pasyvavimas(specialus mišrus rūgštis, skirtas legiruotiems produktams)
●PMI (XRF) ir kietumo patikrinimas
●Galutinė apžiūra ir žymėjimas
EFW (elektrinio lydymosi suvirinimo) procesas – didelis skersmuo (219–1219 mm išorinis skersmuo, 4,0–40 mm svoris):
●Plokštelės paruošimas:904L plokštė, kraštai nuožulnūs (X nuožula).
●Ritininis formavimas
●Suvirinimas
●TIG (GTAW) suvirinimo šakninis sluoksnis:Tinkamas užpildas (ERNiCrMo-3 arba ER385), argono pakaitinės dujos.
●SAW užpildymo ir dangtelio praėjimai:Šilumos tiekimas ≤ 1,5 kJ/mm, tarpsluoksninė temperatūra ≤ 120 °C. Specialus mažai sieros turintis fliusas.
●Vidinis suvirinimas
●100 % radiografinis tyrimas + UT(pagal ASTM B775)
●Tirpalo atkaitinimas:Pilnas vamzdžio terminis apdorojimas (1050–1150 °C), gesinimas vandeniu.
●Marinavimas ir pasyvavimas
●Hidrostatinis bandymas
●PMI ir matmenų patikra
●Žymėjimas
LSAW procesas, skirtas aukštos kokybės legiruotiems plienams – labai dideliems skersmenims (išorinis skersmuo 406–1219 mm, svoris 6,0–40 mm):
● UOE arba JCOE formavimas iš 904L plokštės
● Dvipusis SAW suvirinimas su griežta šilumos tiekimo kontrole
● Pilnas tirpalo atkaitinimas po suvirinimo
Svarbiausi 904L suvirinimo valdymo taškai:
● Šilumos tiekimas: ≤ 1,5 kJ/mm (tikslas ≤ 1,2 kJ/mm)
● Tarpsluoksninė temperatūra: ≤ 120°
● Apsauginės dujos: 100 % argonas su deguonies gateriu
● Tirpalo atkaitinimas: 1050–1150 °C, gesinimas vandeniu – privalomas
● Marinavimas: specialus rūgščių mišinys lydiniams su dideliu chromo/nikelio kiekiu
7. ASTM B673 UNS N08904 suvirintų nerūdijančio plieno vamzdžių kokybės kontrolės ir bandymo procedūros
| Scenoje | Tikrinimo metodas | Tikslas |
| Žaliava | Cheminė analizė (OES arba ICP) | Patikrinkite N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Žaliava | Tempimo bandymas | Taškumas ≥ 220 MPa, tempiamasis stipris ≥ 490 MPa |
| Žaliava | Korozijos bandymas (ASTM G28) | Atsparumas tarpkristalinei korozijai (rūgštims) |
| Žaliava | PREN skaičiavimas | Užtikrinkite, kad PREN ≥ 35 |
| Proceso metu | Šilumos tiekimo stebėjimas | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Proceso metu | Tarpinė temperatūra | ≤ 120 °C |
| Suvirinimas (ERW) | Sūkurinės srovės (100 %) | Suvirinimo vientisumas |
| Suvirinimas (EFW/LSAW) | 100 % UT (arba PAUT) | Aptikti suvirinimo defektus |
| Suvirinimas (EFW/LSAW) | RT (10–100 % pagal specifikaciją) | Suvirinimo kokybė |
| Suvirinti | Dažų skverbiklis (PT) | Paviršiaus įtrūkimai |
| Po tirpalo atkaitinimo | Kietumo bandymas | ≤ 90 HRB |
| Po tirpalo atkaitinimo | Mikrostruktūra (ASTM E407) | Nėra sigmos, chi ar antrinių fazių |
| Užbaigtas vamzdis | Hidrostatinis bandymas | Slėgio vientisumas |
| Užbaigtas vamzdis | PMI (XRF) | Patvirtinkite klasę (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Užbaigtas vamzdis | Taškinės korozijos bandymas (ASTM G48) | Patikrinkite atsparumą taškiniam įbrėžimui (jei nurodytas) |
| Užbaigtas vamzdis | Vizualinis ir ženklinimas | Atsekamumas |
Pasirenkami kritinės paslaugos testai:
● ASTM G28 A praktika (geležies sulfatas-sieros rūgštis) tarpkristalinei korozijai
● ASTM G48 taškinio įtrūkimo bandymas FeCl₃ tirpale (6 % esant 40 °C temperatūrai), skirtas naudoti jūros vandenyje
● HIC/SSC testavimas, skirtas rūgštinėms medžiagoms (NACE TM0284, TM0177)
● Vario sulfato bandymas rūgštims atsparumo mažinimui
8. Pagrindinės taikymo sritys – suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis ASTM B673 UNS N08904
●Sieros rūgšties gamyklos:Tinka darbui su koncentruota rūgštimi (90–98 % H₂SO₄) vidutinėje temperatūroje, praskiesta rūgštimi (5–10 %) aukštoje temperatūroje ir rūgšties aušintuvo vamzdynais. Pakeičia 316L ir 317L.
●Fosforo rūgšties gamyba (šlapiuoju būdu):Garintuvai, staigūs aušintuvai ir perdavimo linijos, kuriose apdorojama fosforo rūgštis su chloridais ir fluoridais. 904L yra standartas šlapio proceso fosforo rūgščiai.
●Dūmtakių dujų desulfuravimo (FGD) absorberio išleidimo kanalai:Pasroviui nuo absorberių, kur yra drėgnų, chloridų prisotintų rūgštinių dujų, 904L naudojamas išleidimo ortakiams ir kaminų įdėklams, kur 317L nepakanka.
●Jūros vandens aušinimo sistemos (aukšta temperatūra):Pakrančių aušinimo vandens sistemos, kuriose jūros vandens temperatūra viršija 40 °C. 904L atsparus taškiniam korozijai temperatūroje, kurioje gali sugesti 316L ir net „Super Duplex“.
●Cheminių medžiagų tanklaiviai (TJO II tipas):Krovinių vamzdynai agresyvioms cheminėms medžiagoms, įskaitant sieros rūgštį, fosforo rūgštį ir organines rūgštis. 904L yra patvirtintas daugelio cheminių medžiagų gabenimo įmonių.
●Jūrinės kilmės rūgščių tiekimas:Naftos ir dujų gavyba su dideliu H₂S ir chloridų kiekiu, ypač kai temperatūra yra vidutinė, bet korozijos reikalavimai viršija duplekso reikalavimus.
●Celiuliozės ir popieriaus balinimo įmonės:Chloro dioksido ir natrio hipochlorito paslaugos, kai 317L nepakanka.
●Farmacijos įranga:Reaktoriai ir vamzdynai procesams, kuriuose dalyvauja stiprios rūgštys.
●Tekstilės dažymo įranga:Dažymo mašinos, tvarkančios chloruotas dažymo vonias.
●Maisto perdirbimas:Sūrymai su dideliu chloridų kiekiu, marinavimo skystis ir rūgštūs maisto produktai.
9. Pakuotė ir siuntimas - JIS A5525 SKK490 SSAW plieninių vamzdžių poliai
Pakuotė:
●Apsauga nuo korozijos:Plastikinė plėvelė arba VCI popierius. Cheminėms medžiagoms, be alyvos likučių.
●Galiniai dangteliai:Tvirti plastikiniai dangteliai (spalviniai – 904L atveju paprastai mėlyni).
●Sujungimas (maži skersmenys):Kiekvienas vamzdis suvyniotas atskirai, o tada surištas nemetaliniais dirželiais.
●Individuali pakuotė (didelių skersmenų):Plastikinė plėvelė su putplasčio žiedais.
●Medinės dėžėskritiniams chemijos ir jūriniams projektams.
Pristatymas:
Konteineriai, skirti ≤ 610 mm skersmens kroviniams, didesniems skersmenims – birūs kroviniai.
Dokumentacija:MTC 3.1/3.2, hidraulinio bandymo ataskaita, UT/RT ataskaitos, PMI ataskaita, korozijos bandymo ataskaita (jei nurodyta), matmenų ataskaita, pakavimo sąrašas, gamybos vadovas. Visiškas atsekamumas nuo šilumos numerio iki gatavo vamzdžio.
10. „Womic Steel“ privalumai ir DUK – ASTM B673 UNS N08904 suvirintas vamzdis
Kodėl verta bendradarbiauti su „Womic Steel“ dėl 904L suvirintų vamzdžių?
● Visas dydžių diapazonas: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Pilnas tirpalo atkaitinimas po suvirinimo (1050–1150 °C, grūdinimas vandeniu).
● Įmonės atliekami korozijos bandymai (ASTM G28, G48) rūgštims ir jūros vandeniui.
● PREN ≥ 35 – puikus atsparumas duobėms.
● Konkurencingas gamybos laikas: 60–75 dienos ERW, 75–90 dienų EFW/LSAW.
● Visuotinis sertifikatas: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 tipas 3.2.
Dažnai užduodami klausimai (DUK) – ASTM B673 UNS N08904 suvirintas vamzdis
K: Kuo skiriasi 904L ir 316L?
A: 904L pliene yra žymiai daugiau nikelio (23–28 %, palyginti su 10–14 %), daugiau chromo (19–23 %, palyginti su 16–18 %), daugiau molibdeno (4–5 %, palyginti su 2–3 %) ir pridėtinio vario (1–2 %). Dėl to 904L plienas yra daug atsparesnis sieros rūgščiai, fosforo rūgščiai ir taškiniam korozijai chloriduose. PREN rodiklis yra 35–40, palyginti su 316L plienu, kurio vertė siekia 24–26. 904L plienas yra maždaug 3–4 kartus brangesnis nei 316L ir naudojamas ten, kur 316L plienas yra neatsargus.
K: Ar 904L tinka naudoti jūros vandenyje?
A: Taip. 904L plienas pasižymi puikiu atsparumu taškinei ir plyšinei korozijai jūros vandenyje iki maždaug 50 °C temperatūros. Aukštesnei temperatūrai arba stovint gali prireikti superduplekso arba nikelio lydinių. 904L dažnai naudojamas jūros vandens aušinimo sistemose, kur sugedo 316L plienas.
K: Kokia yra maksimali 904L darbinė temperatūra sieros rūgštyje?
A: 50–70 % H₂SO₄ tirpale 904L gali būti naudojamas iki 100 °C temperatūroje. 90–96 % H₂SO₄ tirpale temperatūra turi būti apribota iki 50–60 °C. Aukštesnei temperatūrai arba labiau koncentruotai rūgščiai reikalingi lydiniai su dideliu nikelio kiekiu (20 lydinys, 625 lydinys, C-276 lydinys). Visada žr. korozijos diagramas, kad sužinotumėte konkrečias sąlygas.
K: Ar 904L plienui po suvirinimo reikalingas tirpalo atkaitinimas?
A: Taip, pagal ASTM B673. Lėtai aušinant 904L plienas suvirinimo zonoje (HAZ) gali sudaryti antrines fazes (sigma, chi). Tirpalo atkaitinimas 1050–1150 °C temperatūroje ir po to atliekamas vandens gesinimas ištirpina šias fazes ir atkuria atsparumą korozijai. „Womic“ atlieka visišką tirpalo atkaitinimą visiems 904L suvirintiems vamzdžiams. Lauko suvirinimui naudokite mažą šilumos tiekimą ir, jei įmanoma, apsvarstykite tirpalo atkaitinimą po suvirinimo.
K: Kokį suvirinimo užpildo metalą rekomenduojama naudoti 904L tipo suvirinimui?
A: Rekomenduojamas AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) arba ER385. ERNiCrMo-3 yra dažniausiai naudojamas ir pasižymi geru atsparumu korozijai, atitinkančiu 904L. ER385 yra specialus 904L atitinkantis užpildas. „Womic“ naudoja ERNiCrMo-3 EFW procesams.
K: Ar 904L tinka rūgštiniam tiekimui (H₂S)?
A: Taip, 904L atitinka NACE MR0175/ISO 15156 reikalavimus rūgštiniam naudojimui, kai H₂S dalinis slėgis tam tikruose kietumo diapazonuose yra iki 1 baro (15 psi). Jis dažnai naudojamas vidutinio rūgštumo telkiniuose, kur duplekso nepakanka dėl didelio chloridų kiekio.
K: Koks yra tipinis 904L suvirinto vamzdžio gamybos laikas?
A: 60–75 dienos ERW (mažiems ir vidutiniams skersmenims), 75–90 dienų EFW/LSAW (dideliems skersmenims). Gamybos laikas yra ilgesnis nei standartinio nerūdijančio plieno dėl specializuoto lydinių juostų/plokštų tiekimo (dažnai 12–16 savaičių iš gamyklos). Trečiosios šalies patikrinimas prideda 7–14 dienų.
K: Ar 904L galima naudoti didelio grynumo vandens sistemoms?
A: Taip, bet paprastai nurodoma per daug. Didelio grynumo vandeniui (RO, DI, WFI) pakanka 316L ir yra ekonomiškesnis. 904L skirtas agresyvioms cheminėms sąlygoms arba sąlygoms, kuriose yra daug chloridų.
Projekto nuoroda – Europos sieros rūgšties gamyklos rūgšties aušintuvo vamzdynų keitimas
Šalis:Vokietija (Šiaurės Reinas-Vestfalija, chemijos kompleksas)
Standartas ir klasė:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – suvirintas vamzdis
Matmenys ir kiekis:
● išorinis skersmuo 88,9 mm (3 coliai) × grafikas 10S (3,05 mm svoris) – 600 metrų (apie 5 tonos) – ERW procesas
● išorinis skersmuo 114,3 mm (4 coliai) × grafikas 10S (3,05 mm svoris) – 500 metrų (apie 6 tonos) – ERW procesas
● išorinis skersmuo 168,3 mm (6 coliai) × Schedule 10S (3,40 mm svoris) – 300 metrų (apie 4 tonos) – EFW procesas
● išorinis skersmuo 219,1 mm (8 coliai) × Schedule 10S (3,76 mm svoris) – 200 metrų (apie 4 tonos) – EFW procesas
Iš viso:1600 metrų, apie 19 tonų
Specifikacijos:ASTM B673 UNS N08904 atkaitinti tirpale ir ėsdinti, nuožulnūs galai. Hidrostatinis bandymas esant 1,5 × projektiniam slėgiui (projektinis 1,2 MPa). 100 % UT EFW vamzdžiams, sūkurinių srovių ERW vamzdžiams. PMI kiekvienam vamzdžiui. Privalomas korozijos bandymas pagal ASTM G28 A praktiką (geležies sulfatas-sieros rūgštis) – korozijos greitis < 5 m/y (pasiekta per 2–3 m/y). Taškinės korozijos bandymas pagal ASTM G48 A metodą (6 % FeCl₃, 24 val. esant 40 °C) – nėra taškinės korozijos. Tarpkristalinės korozijos bandymas pagal ASTM A262 E praktiką (išlaikyta). Trečiosios šalies atliktas TÜV Germany patikrinimas.
Taikymas:Sieros rūgšties regeneravimo įrenginio rūgšties aušintuvo vamzdynų ir susijusių perdavimo linijų keitimas. Vamzdynais iš absorbcijos bokšto į rūgšties aušintuvą tiekiama karšta sieros rūgštis (85–93 % H₂SO₄), kurios temperatūra yra 70–90 °C. Ankstesni 316L plieno vamzdynai po 18 mėnesių sugedo dėl bendros korozijos ir taškinio korozijos. 904L plienas buvo pasirinktas dėl didesnio atsparumo koncentruotai sieros rūgščiai aukštoje temperatūroje.
Techniniai iššūkiai ir sprendimai:
●Korozija karštoje koncentruotoje sieros rūgštyje (85–93 %, 70–90 °C)– Tokiomis sąlygomis 316L koroduoja > 50 m/y greičiu. 904L, kuriame yra daug nikelio, chromo, molibdeno ir vario, korozijos greitis yra < 5 m/y. „Womic“ atliko ASTM G28 „Practice A“ bandymus su netauriaisiais metalais ir suvirinimo mėginiais. Korozijos greitis: netauriųjų metalų – 2,1 m/y, suvirinimo siūlių – 2,8 m/y – gerokai mažesnis nei 5 m/y riba. Klientas patvirtino.
●Suvirinto metalo atsparumas korozijai– Suvirinimo siūlė yra labiausiai pažeidžiama vieta. „Womic“ naudojo mažą šilumos tiekimą (≤ 1,2 kJ/mm) ir ERNiCrMo-3 užpildą. Suvirinimo bandiniai sėkmingai išlaikė G28 bandymą, korozijos greitis buvo 2,8–3,2 m/y. Mikrostruktūroje nebuvo pastebėta antrinės fazės iškritimo.
●Atsparumas taškiniam įtrūkimui aukštoje temperatūroje– Rūgštyje yra chloridų pėdsakų (iš vandens šaltinio). 904L PREN 35-40 užtikrina atsparumą taškiniam įtrūkimui. „Womic“ atliko G48 taškinio įtrūkimo bandymą 40 °C temperatūroje (griežtesnė nei darbinė temperatūra 70 °C? Iš tikrųjų bandymo temperatūra 40 °C yra žemesnė, bet FeCl₃ yra agresyvesnė). Rezultatas: po 72 val. taškinio įtrūkimo nebuvo.
●Tarpkristalinė korozija po suvirinimo– 904L plieno anglies kiekis yra mažas (≤ 0,020 %), tačiau tirpalo atkaitinimas vis tiek reikalingas. „Womic“ atliko pilną tirpalo atkaitinimą 1100 °C temperatūroje, gesinant vandeniu. Išlaikytas ASTM A262 praktinis E bandymas.
●Lauko suvirinimo procedūra– Gamyklos techninės priežiūros komandai reikėjo kvalifikuotos suvirinimo siūlės (WPS) remontui. „Womic“ pateikė 15 suvirinimo siūlių su WPS, naudodama GTAW, ERNiCrMo-3 užpildą, išankstinį pašildymą 10–20 °C, tarpinių pravedimų temperatūrą ≤ 120 °C, šilumos tiekimą ≤ 1,2 kJ/mm. Siūlės išlaikė RT, PT ir G28 bandymus.
●Logistika į Vokietijos chemijos gamyklą– Vamzdžiai išsiųsti iš Šanchajaus į Hamburgo uostą, o tada sunkvežimiais nugabenti į vietą. „TÜV Germany“ patikrino vamzdžius Hamburge. Visos 19 tonų pristatytos per 10 savaičių. Dokumentų paketas (MTC 3.2, bandymų ataskaitos) pateiktas elektroniniu būdu.
Rezultatas:Nauji 904L vamzdžiai buvo sumontuoti 2024 m. trečiojo ketvirčio remonto metu. Po 12 eksploatavimo mėnesių atlikto patikrinimo metu nebuvo nustatyta jokios išmatuojamos korozijos, įdubimų ar nuotėkių. Klientas tikisi daugiau nei 15 metų tarnavimo laiko (palyginti su 1,5 metų 316L vamzdžiams). „Womic Steel“ dabar yra kvalifikuotas šios chemijos gamyklos sieros rūgšties vamzdynų tiekėjas.
Kontaktas:
Svetainė: www.womicsteel.com
El. paštas: sales@womicsteel.com
Tel. / „WhatsApp“ / „WeChat“:
Viktoras: +86 15575100681
Džekas: +86 18390957568
„Womic Steel“ – Jūsų patikimas partneris, gaminantis ASTM B673 UNS N08904 suvirintus nerūdijančio plieno vamzdžius sieros ir fosforo rūgšties gamykloms, dūmų desulfuravimo sistemoms, jūros vandens aušinimui ir agresyvių cheminių medžiagų aptarnavimui visame pasaulyje.
Susiję produktai
-
Monel 400 (UNS N04400) – nikelio ir vario lydinys...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – nusodinimo būdu sukietintas...
-
Inconel 660 / 660 lydinys (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
„Inconel 625“ besiūlis vamzdis – geriausias nikelio ir aliuminio...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikelio-chromo-kobalto...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – nikelio ir chromo lydinys...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – nikelio-geležies-chromo...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikelio-geležies-chromo...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikelio-Chromo-Tungs...