1. Kodėl verta rinktis plakiruotą vamzdį – ir kodėl „Womic Steel“ yra jūsų gamintojas?
Apvalkaluotas vamzdis sujungia adidelio stiprumo anglies arba mažai legiruoto plieno išorinis sluoksnis(kuris susidoroja su slėgiu, mechanine apkrova ir sąnaudomis) su akorozijai atsparaus lydinio vidinis sluoksnis(kuris tiesiogiai liečiasi su agresyviais skysčiais). Ši dvisluoksnė struktūra sumažina medžiagų sąnaudas 30–60 %, palyginti su vientisu CRA vamzdžiu, tuo pačiu užtikrinant tokią pačią apsaugą nuo korozijos ir tarnavimo laiką.
Kaipplakiruotų vamzdžių gamintojas„Womic Steel“ siūlo ne tik medžiagų katalogą. Pradedame nuo jūsų proceso sąlygų: H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, temperatūros, slėgio, vandenilio dalinio slėgio ir mechaninių reikalavimų. Tada rekomenduojame patikimiausią ir ekonomiškiausią pagrindo plieno, CRA apdailos ir klijavimo proceso derinį.
Mūsų patirtis sukaupta iš realių projektų – sausumos rūgščiųjų dujų telkinių, giliavandenių povandeninių jungčių, ultrasuperkritinių katilų, vandenilio bandomųjų linijų ir CCUS-EOR įpurškimo sistemų. Suprantame, kad plakiruotas vamzdis nėra prekė, o inžinerinis produktas.
2. Apdailos procesai – kaip sujungiame du metalus
Patikimo dengto vamzdžio raktas yraklijavimo metodastarp pagrindo plieno ir CRA sluoksnio. Žemiau pateikiami keturi pagrindiniai mūsų naudojami procesai, suskirstyti pagal sukibimo stiprumą ir tinkamumą pritaikymui.
2.1 Išcentrinis liejimas + karštas ekstruzijos metodas (besiūlis metalurginis sujungimas)
Kaip tai veikia:
CRA sluoksnis pirmiausia išcentriniu būdu liejamas į tuščiavidurį vamzdžio ruošinį. Šis vamzdis tada įstatomas į anglinio plieno ruošinį, kaitinamas ir kartu išspaudžiamas per didžiulį ekstruzijos presą. Aukštoje temperatūroje ir slėgyje du metalai difunduoja vienas į kitą, sudarydami tikrą metalurginį ryšį.
Obligacijų charakteristikos:
● Sąsajos šlyties stipris ≥300 MPa (didžiausias tarp visų procesų)
● Nėra išilginės suvirinimo siūlės – visiškai vientisa
● Vienodas apdailos storis, tikslūs matmenys
Geriausiai tinka:
Maži ir vidutiniai skersmenys (≤400 mm – ~16 colių), aukštas slėgis, dideli terminiai ciklai, vandenilio tiekimas, katilų vamzdžiai, gręžinių vamzdeliai, šilumokaičio U formos išlinkimai.
2.2 Karštojo valcavimo klijavimas + JCOE / UOE formavimas
Kaip tai veikia:
CRA plokštė ir anglinio plieno plokštė valomos, sudedamos vakuume, užsandarinamos, kaitinamos ir leidžiamos per valcavimo staklę. Daugkartiniai valcavimo etapai sukuria metalurginį sujungimą. Tada plakiruota plokštė suformuojama į vamzdį naudojant JCOE (JCO-Edge) arba UOE presavimo formavimą, po to atliekama išilginė siūlių suvirinimo procedūra.
Obligacijų charakteristikos:
● Sąsajos šlyties stipris 200–260 MPa
● Galimi labai dideli skersmenys (iki 1800 mm / 72 colių)
● Ilgi pavieniai ilgiai (iki 24 m ar daugiau)
● Turi vieną išilginę suvirinimo siūlę (turi būti kvalifikuota ir patikrinta NDT metodu)
Geriausiai tinka:
Didelio skersmens ilgojo nuotolio vamzdynai, giliavandeniai povandeniniai vamzdynai, magistraliniai vamzdynai, stovai. Tai plačiausiai naudojamas API 5LD sertifikuotų plakiruotų vamzdynų vamzdžių gamybos procesas.
2.3 Sprogstamoji danga + plokščių valcavimas
Kaip tai veikia:
CRA plokštė uždedama ant anglinio plieno plokštės su apskaičiuotu tarpu, o tada padengiama sprogmenimis. Detonacijos metu CRA plokštė dideliu greičiu atsitrenkia į pagrindinę plokštę, sukurdama banguotą, metalurginę jungtį. Tada padengta plokštė valcuojama ir suvirinama į vamzdį.
Obligacijų charakteristikos:
● Banguota sąsaja su puikiu sukibimo stiprumu (200–280 MPa)
● Gali sujungti skirtingus metalus, kuriuos sunku valcuoti (pvz., titaną su plienu, cirkonį su plienu)
● Plokštės dydį riboja sprogstamoji įranga; reikalingas vėlesnis suvirinimas
Geriausiai tinka:
Egzotiški plakiruotų medžiagų deriniai: titanas/plienas, cirkonis/plienas, tantalas/plienas, skirti labai agresyviems chemijos gamyklų vamzdynams ir šilumokaičiams.
2.4 Mechaninis pamušalas (nerekomenduojamas kritinėms paslaugoms)
Kaip tai veikia:
CRA įdėklo vamzdis yra šaltai arba hidrauliškai plečiamas anglinio plieno vamzdžio viduje. Du sluoksniai laikosi kartu įtempimo būdu (žiediniu įtempimu).
Obligacijų charakteristikos:
●Nėra metalurginio jungties– tik fizinis kontaktas
● Sukibimo stipris <10 MPa
● Įdėklas gali susiraukšlėti, sulinkti arba atsiklijuoti dėl terminio ciklavimo ar slėgio pulsacijos
Kai mes jį naudojame:
Tik žemos temperatūros, žemo slėgio, neciklinėms, nevibracinėms eksploatacijoms ir tik tada, kai klientas aiškiai sutinka su apribojimais. Mes visada paaiškiname riziką, palyginti su metalurginiu būdu suklijuotais vamzdžiais.
Mūsų rekomendacija:Bet kokioms svarbioms naftos ir dujų, vandenilio ar giliavandenėms paslaugoms rinkitės metalurgiškai surištus plakiruotus vamzdžius, o ne mechaniškai padengtus.
3. Proceso parinkimo vadovas – trumpa nuoroda
| Klijavimo procesas | Obligacijos tipas | Šlyties stipris | Besiūliai? | Maksimalus išorinis skersmuo | Geriausias pritaikymas |
| Išcentrinis + ekstruzinis | Metalurgijos | ≥300 MPa | Taip (nėra ilgos siūlės) | ≤400 mm | Aukštos temperatūros ciklai, H₂, mažas skersmuo |
| Karšto valcavimo jungtis + JCOE | Metalurgijos | 200–260 MPa | Ne (viena ilga siūlė) | ≤1800 mm | Didelio skersmens vamzdynai, povandeniniai |
| Sprogstamasis + riedantis | Metalurgijos | 200–280 MPa | Ne (viena ilga siūlė) | ≤1200 mm | Titano / cirkonio plakiruotas |
| Mechaninis pamušalas | Fizinis (be obligacijų) | <10 MPa | No | ≤800 mm | Mažos rizikos, žemos specifikacijos laikinas naudojimas |
„Womic Steel“ daugiausia dėmesio skiriaišcentrinis + ekstruzinis (besiūlis)irkaršto valcavimo sujungimas + JCOEkaip pagrindinius mūsų plakiruotų vamzdžių gamybos maršrutus. Specialiems lydinių užsakymams mes tiekiame sprogstamąjį plakiravimą subrangovams, visada taikydami visapusišką kokybės kontrolę.
4. Tipiniai medžiagų deriniai (remiantis realia gamyba)
| Nuoroda | Pagrindo plienas | CRA apdaila | Įprasta paslauga |
| #1 | P265GH (EN10216 2) | TP304L | Katilo žemos temperatūros perkaitintuvas, cheminis šilumokaitis |
| #2 | X10CrMoVNb9 1 (T91) | UNS N08028 (28 lydinys) | Itin superkritinio katilo aukštos temperatūros sekcija, labai koroziški naftos chemijos vamzdynai |
| #3 | P265GH | UNS N08825 (Incoloy 825) | Rūgščių dujų surinkimas, aukšto slėgio šilumokaitis |
| #4 | API 5L X65 | Inconel 625 (UNS N06625) | Giliavandenės naftos ir dujų, povandeninių rūgščių tiekimo linijų |
| #5 | API 5L X65MS | Dvipusis 2205 | Jūros vandens įpurškimas, didelė chloridų ir CO₂ aplinka |
| #6 | ASTM A333 Gr.6 | 316L | Žemos temperatūros (-45 °C) rūgštinis tiekimas |
| #7 | API 5L X70 | 316L | Saldžiųjų gamtinių dujų transportavimas su retkarčiais pasitaikančiu šlapiu srautu |
| #8 | ASTM A335 P11 | 904L | Aukštos temperatūros naftos perdirbimo linija su siera / chloridu |
Pagal pageidavimą galime pritaikyti bet kokį derinį. Pateikite savo skysčio sudėtį, temperatūrą ir slėgį – mes pasiūlysime optimalų derinį.
5. Kokybės kontrolė ir bandymai – ką darome su kiekviena partija
Kaip atsakingas plakiruotų vamzdžių gamintojas, taikome išsamią patikros ir bandymo tvarką. Toliau pateikta taikymo sritis taikoma metalurgiškai sujungtiems plakiruotiems vamzdžiams (tiek besiūliams, tiek suvirintiems).
5.1 Žaliavų patikra
Chemijos patikrinimas:OES spektrometro analizė ant abiejų plieninių pagrindų ir CRA apdailos kiekvienam kaitinimui. Pridedama visa ataskaita.
Tempimas ir smūgis į netauriuosius metalus:Atraminis plienas išbandytas atskirai; CRA medžiaga patikrinta gamyklos sertifikatu.
5.2 Gamybos proceso ir rišamųjų medžiagų kokybės kontrolė
| Testas | Metodas | Priėmimo kriterijai |
| Sukibimo šlyties stipris | Išstūmimo bandymas (ardomasis, po vieną bandinį iš kiekvienos gamybos partijos) | ≥200 MPa karšto valcavimo / sprogimo atveju; ≥300 MPa išcentrinio + ekstruzinio valcavimo atveju |
| Ultragarsinis jungties sąsajos bandymas (UT) | Viso kūno skenavimas su kalibruotais zondais | Neatsiriša > 50 mm; bendras atitrūkimas ≤ 2 % ploto |
| Išilginio suvirinimo siūlės UT (suvirintam plakiruotam vamzdžiui) | 100 % automatizuotas UT + rankinis patikrinimas | API 5LD / DNV reikalavimai |
| Vizualinis ir matmenų patikrinimas | Visas ilgis | OD, WT, apdailos storis, ovalumas, tiesumas |
5.3 Mechaniniai bandymai (kiekvienam kaitinimui arba partijai)
● Skersinis tempimas:Sujungtos jungties stiprumas
●Valdomas lenkimo bandymas (priekinis ir šaknies paviršius):Suvirinimo tąsumas (suvirintam plakiruotam vamzdžiui)
●Kietumo tyrimas:Skersai apdailos, jungties linijos ir HAZ
●Šarpio V formos smūgis:Plieno pagrindas nurodytoje temperatūroje (0 °C, -20 °C, -40 °C, -60 °C)
5.4 Korozijos ir papildomi bandymai (pagal pageidavimą)
●Tarpkristalinė korozija:ASTM A262 (austenitiniam apkalimui)
●Atsparumas įdubimams:CPT / CCT (dvipusiam / superdvipusiam spausdinimui)
●HIC / SSC testas:NACE TM0284 / TM0177 rūgštaus aptarnavimo atveju
●Vandenilio sukeltas krekingas (VSK):Skirta šlapiam H₂S naudojimui
●Ferito matavimas:Dvipusei apdailai
5.5 Hidrostatinis bandymas
●Slėgis:1,5 × projektinis slėgis (arba pagal atitinkamą kodą)
●Laikymo laikas:Mažiausiai 10 sekundžių, nėra nuotėkio
●Įrašas:Kiekvienas vamzdis užregistruotas atskirai; pridedama ataskaita
5.6 Parengimo pabaiga ir galutinis išleidimas
1. Nuožulninimas:Pagal brėžinį (API 5L, ASME arba pagal užsakymą)
2. CRA sviesto naudojimas (nebūtina):Nikelio pagrindo juostinė danga ant nuožulnaus paviršiaus, siekiant išvengti praskiedimo suvirinimo metu
3. Žymėjimas:Trafaretas / mažo įtempio antspaudas – standartas, klasė, apdailos tipas, šilumos numeris, ilgis, gamintojas
4. Apsauga:Galiniai dangteliai + antikorozinė alyva (jei nepadengta)
5. Kartu su siunta pateikiamas kokybės dokumentas:
● EN 10204 3.1 tipo sertifikatas (chemija, tempimas, smūgis, sukibimas ir šlytis, UT, hidro)
● NDT ataskaitos (UT žemėlapiai, MT/PT, jei taikoma)
● Matmenų patikrinimo ataskaita
● Terminio apdorojimo diagramos
● Galutinio paruošimo ir pakavimo nuotraukos
● Pasirinktinai: EN 10204 3.2 tipas su trečiosios šalies liudijimu (SGS, BV, DNV, TÜV)
6. Gamybos pajėgumai – kodėl „Womic Steel“
| Galimybė | Išsami informacija |
| Besiūliai plakiruoti vamzdžiai (išcentriniai + ekstruziniai) | išorinis skersmuo 60–400 mm, sienelės storis iki 40 mm, maksimalus ilgis 15 m |
| Suvirintas plakiruotas vamzdis (karštai valcuotas + JCOE) | išorinis skersmuo 400–1800 mm, sienelės storis iki 60 mm, maksimalus ilgis 24 m |
| Apdailos medžiagos | Nerūdijantis plienas, dupleksas, nikelio lydiniai, titanas (pagal užsakymą) |
| Atraminiai plienai | API 5L, ASTM A106/A333/A335, EN10216-2, T91, chromo-moly |
| Metinis pajėgumas | 15 000+ tonų plakiruotų vamzdžių (besiūlių + suvirintų) |
| Sertifikatai | ISO 9001, PED, API 5LD (teikiama paraiška / kvalifikacija), DNV patvirtintos dirbtuvės |
| Trečiosios šalies patikrinimas | SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR – galima įsigyti gamintojo sąskaita arba tiesiogiai atsiskaitant. |
7. Paraiškos ir projektų nuorodos
7.1 Rūgščiųjų dujų surinkimas sausumoje
Pavyzdys:Didelės H₂S / CO₂ dujų koncentracijos telkinys Pietvakarių Kinijoje.
Iššūkis:Standartinis anglinis plienas greitai korodavo; vientisas 825 arba 625 vamzdis buvo per brangus.
Sprendimas:Apdailintas vamzdis – X65MS pagrindas + Incoloy 825 apdaila, karštai valcuotas + JCOE.
Rezultatas:Pastatytas 35 km vamzdyno, eksploatavimo laikas – 2 metai, vidinės korozijos nėra.
7.2 Giliavandenė povandeninė srauto linija
Pavyzdys:Pietų Kinijos jūros plėtra (1 500 m vandens gylis).
Iššūkis:Rūgštus veikimas, aukštas slėgis, montavimas žemoje temperatūroje ir nuovargio apkrova.
Sprendimas:Besiūlis plakiruotas vamzdis – X65 besiūlis pagrindas + Inconel 625 apdaila išcentriniu ir ekstruziniu būdu.
Rezultatas:Sėkmingai sumontuota vyniojimo būdu, atlikta DNV nuovargio analizė.
7.3 Ultrasuperkritinis katilo perkaitintuvas
Pavyzdys:1000 MW anglimi kūrenamų blokų modernizavimas.
Iššūkis:Garo pusės oksidacija + dūmų dujų rasos taško korozija.
Sprendimas:T91 išorinė apdaila + 28 lydinio vidinė apdaila, vientisa ekstruzija.
Rezultatas:Veikia daugiau nei 3 metus be vamzdžių gedimų.
7.4 Vandenilio perdavimo bandomoji linija
Pavyzdys:Kinijoje įsikūrusi vandenilio vamzdyno bandymų kilpa.
Iššūkis:Vandenilio trapumo rizika, vidinė danga neleidžiama.
Sprendimas:P265GH + 316L plakiruotas vamzdis (besiūlis).
Rezultatas:Išlaikytas 100 % UT ir vandenilio suderinamumo vertinimas.
7.5 CCUS-EOR CO₂ įpurškimo vamzdynas
Pavyzdys:Dačingasanglies dioksido surinkimo, panaudojimo ir saugojimo projektas.
Iššūkis:Sausam CO₂ su priemaišomis reikalingas korozijai atsparus vidinis paviršius ir aukštas slėgis.
Sprendimas:X65 + 316L plakiruotas vamzdis (karštai valcuotas).
Rezultatas:Tiekta 12 km dengto vamzdžio, kuris šiuo metu naudojamas injektavimo būdu.
8. Dažnai užduodami klausimai (DUK)
1 klausimas: Kuo iš tikrųjų skiriasi metalurginiu būdu sujungti plakiruoti vamzdžiai ir mechaniškai padengti vamzdžiai?
A: Metalurgiškai sujungtas vamzdis turi atominio lygio difuzijos sluoksnį (šlyties stipris >200 MPa). Jis nesilupa veikiant terminiams ciklams ar slėgio pulsacijoms. Mechaniškai sujungtas vamzdis priklauso nuo trinties – jis gali susiraukšlėti, subliūkšti arba atsiskirti kaitinamas ar cikliškai veikiamas. Svarbiausioms naftos ir dujų, vandenilio ar giliavandenėms gavybos paslaugoms visada rinkitės metalurginį junginį.
2 klausimas: Kuris procesas suteikia didžiausią sukibimo stiprumą?
A: Išcentrinis liejimas + karštasis ekstruzijos metodas (besiūlis) paprastai užtikrina ≥300 MPa stiprumą. Karštojo valcavimo būdu sujungtas metodas – 200–260 MPa. Abu metodai tinka API 5LD sertifikuotiems vamzdžiams. Sprogstamasis apvalkalas užtikrina 200–280 MPa stiprumą su banguota sąsaja.
3 klausimas: Ar galite pagaminti plakiruotą vamzdį su titano arba cirkonio vidiniu sluoksniu?
A: Taip, bet jie paprastai gaminami sprogstamojo plakiravimo + plokščių valcavimo būdu. Gamybos laikas yra ilgesnis. Turime patirties gaminant titano ir plieno plakiruotus vamzdžius, skirtus jūros vandens aušinimui ir chemijos gamykloms.
4 klausimas: Kaip išvengti suvirinimo siūlių korozijos?
A: Vamzdžio nuožulnoje siūlome pasirinktinai CRA sviesto sluoksnį (juostos apdailos suvirinimą). Tai ant nuožulnaus paviršiaus prideda legiruotojo metalo (pvz., 625 lydinio) sluoksnį, kuris apsaugo CRA nuo praskiedimo angliniu plienu suvirinimo metu. Tada suvirinimo jungties atsparumas korozijai yra toks pat kaip ir vamzdžio korpuso.
5 klausimas: Kokius dokumentus pateikiate?
A: Pateikiame išsamią kokybės dokumentų bylą, kaip aprašyta 5.6 skyriuje. Trečiųjų šalių patikrintiems užsakymams išduodame EN 10204 3.2 tipo sertifikatus, pasirašytus kontrolės įstaigos.
6 klausimas: koks yra tipinis gamybos laikas?
A: Standartiniams deriniams (pvz., X65+316L, karšto valcavimo būdu sujungtiems): pirmas užsakymas – 8–12 savaičių, pakartotiniams užsakymams – 6–8 savaitės. Besiūliams plakiruotiems vamzdžiams (išcentriniams + ekstruziniams): pirmas užsakymas – 12–16 savaičių. Specialiems lydiniams (titanui, Hastelloy) – pridėti 4–6 savaites.
7 klausimas: Ar priimate nedidelius bandomuosius užsakymus?
A: Taip. Kvalifikacijai arba ardomiesiems bandymams galime pradėti nuo 20–30 metrų. Bandomojo užsakymo pateikimo laikas gali būti šiek tiek ilgesnis dėl sąrankos.
9. Pakavimas ir siuntimas
●Paviršiaus apsauga:Antikorozinė alyva ant išorinio plieno pagrindo paviršiaus; CRA vidinis paviršius lieka sausas arba užsandarintas azotu.
●Galiniai dangteliai:Stori plastikiniai dangteliai, pritvirtinti plieninėmis juostelėmis.
● Sujungimas į grupavimą:Mažiems skersmenims (iki 8 colių) naudojami šešiakampiai ryšuliai su mediniais tarpikliais. Didesniems skersmenims naudojami atskiri atraminiai lopšiai.
● Konteinerio pakavimas:20 arba 40 pėdų konteineriai su krovinių maišais ir plieniniais tvirtinimo diržais.
● Smulkinti / plokščia lentyna:Didelio skersmens (≥24 colių) arba storasieniams vamzdžiams.
● Žymėjimas:Trafaretas pagal API 5LD / kliento reikalavimus. Šilumos numeris atsekamas iki kiekvieno skaitiklio.
10. Susisiekite su „Womic Steel“ – jūsų plakiruotų vamzdžių gamintoju
Ieškote patikimo dengtų vamzdžių gamintojo, kuris galėtų padėti jums pasirinkti tinkamą klijavimo procesą, medžiagų derinimą ir patikros lygį? Susisiekite su mumis ir pateikite savo projekto sąlygas.
Svetainė: www.womicsteel.com
El. paštas: sales@womicsteel.com
Tel. / „WhatsApp“ / „WeChat“:
Viktoras: +86 15575100681
Džekas: +86 18390957568
„Womic Steel“ – individualiai pritaikyti 316L plienu dengtų vamzdžių sprendimai CO₂ tiekimui, katilams, šilumokaičiams, žemos ir aukštos temperatūros reikmėms.
Susiję produktai
-
X65MS + Incoloy 825 bimetalinis metalurginis plakiruotas vamzdis...
-
X65+316L bimetalinis metalurginis plakiruotas vamzdis | Kaina...
-
„Womic Steel Bimetal Metalurgical Placked“ vamzdis | C...
-
T91+28 lydinio bimetalinis metalurginis plakiruotas vamzdis | ...
-
Besiūliai metalurginiu būdu plakiruoti vamzdžiai | Karštai ekstruduoti...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (28 lydinio) besiūlis metalas...
-
SA-210 Gr.C / 304L besiūliai metalurginiai plakiruoti...
-
Didelio našumo bimetalinis metalurginis suvirintas...
-
Bimetaliniu būdu plakiruotų vamzdžių gamintojas | Metalurgijos...