Produkto apžvalga – kas yra šlako puodas?
A šlako puodas(taip pat žinomas kaipšlako samtis, šlako kibiras, žarijų puodas or šlako puodas) yra būtinas metalurgijos indas, naudojamas plieno gamyklose ir liejyklose plieno gamybos proceso metu susidarančiam išlydytam šlakui surinkti, transportuoti ir pilti. Šie sunkiasvoriai kroviniai turidubens formos konteineris su kėlimo kaiščiaisiš abiejų pusių kranui kelti ir išversti. Veikia tiestemperatūra viršija 1600 °CŠlako puodams reikalingas išskirtinis atsparumas karščiui, mechaninis stiprumas ir konstrukcinis stabilumas, kad jie atlaikytų didelį terminį smūgį, išlydyto šlako koroziją ir mechaninį poveikį pasikartojančių eksploatavimo ciklų metu.
Šlako indai daugiausia skirti konverterio plieno šlakui, rafinavimo krosnies šlakui (LF/VD) ir kaušų liejimo pertekliui iš nepertraukiamo liejimo operacijų transportuoti. Jie paprastai gaminami išliejamojo plieno medžiagospavyzdžiui, ZG230-450 ir ZG270-500, naudojantLF rafinavimo krosnis ir VD vakuuminis degazavimasgamybos technologija, optimizuojant liejimo procesąCAE programinės įrangos modeliavimas.
Kodėl verta rinktis „Womic Steel“ kaip šlako puodų tiekėją?
Pažangi liejimo technologija– Naudokite „Huazhu CAE“ liejimo modeliavimo programinę įrangą, kad išanalizuotumėte kietėjimo procesą, užtikrindami optimizuotą konstrukcijos vientisumą ir nulinį liejimo defektų kiekį.
Didelio grynumo rafinuotas plienas– Derinkite EAF pirminį rafinavimą su LF kaušo rafinavimu, kad sumažintumėte kenksmingus intarpus (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %), pagerintumėte grūdelių struktūrą ir užtikrintumėte didesnį metalo stiprumą.
Griežta kokybės kontrolės sistema– Visapusiškas kokybės valdymas pagal ISO 9001:2015 standartą, išsamios patikrinimų ataskaitos, įskaitant cheminę analizę, tempimo bandymus ir neardomųjų bandymų dokumentaciją su EN 10204 3.1 arba 3.2 sertifikatais.
Ilgesnis tarnavimo laikas– Sukurti ilgaamžiškumui, „Womic“ šlako puodai užtikrina patikimą veikimąviršija 5000 ciklųdėl aukštų temperatūrų mechaninių savybių, puikaus atsparumo terminiam įtrūkimui ir stabilaus gamybos proceso.
Griežta NDT patikra– Šarnyrai atliekami500 mm gylio ultragarsinis bandymassiekiant užtikrinti nulinį vidinį defektą, laikantis 1 lygio standartų kaiščiams ir 3 lygio puodo korpusui.
Lankstus pritaikymas– Visiškai pritaikomi pajėgumai, matmenys, medžiagos ir paviršiaus apdaila pagal kliento brėžinius ir eksploatavimo sąlygas.
Vieno liejimo sąžiningumas– Visi mūsų šlako puodai yra pagamintivientisas, vieno liejinioprocesas (vientisas liejimas), pašalinant suvirinimo siūles, kurios gali tapti gedimo vietomis dėl pakartotinio aukštos temperatūros smūgio apkrovimo.
Greitas gamybos ciklas– Efektyvus gamybos procesas su patikimu pristatymu visame pasaulyje.
Patikrinta pasaulinio eksporto patirtis– Pasitiki plieno įmonės visame pasaulyje23+ šalysvisame pasaulyje.
„Womic Steel“ tiesiogiai bendradarbiauja su klientais, kad suprojektuotų ir pagamintų šlako puodus pagal jų konkrečius poreikius. Naudodama pramonės standartų skaičiavimus irbaigtinių elementų analizė (FEA), užtikriname, kad kiekvienas šlako indas atitiktų jūsų tikslius kėlimo išdėstymo, storio ir geometrijos reikalavimus.
Techninės specifikacijos – šlako puodo parametrai
Mūsų šlako puodai yra suprojektuoti, pagaminti ir išbandyti pagal tarptautinius standartus, įskaitantASTM A27 (60–30 klasė), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) ir ISO 3755 (230–450 klasė).
Medžiagų klasės parinktys
| Medžiagos klasė | Lygiavertis standartas | Tempimo stipris (MPa) | Takumo riba (MPa) | Pailgėjimas (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230–450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270–500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310–570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340–640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480–630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | JAV standartas | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (trunnion) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Lieto plieno mechaninių savybių reikalavimai (pagal ASTM/ISO)
| Nekilnojamasis turtas | JAV standartas (ASTM A27) | Europos standartas (ISO 3755 / DIN) |
| Tempimo stipris (min.) | 414 MPa (60 000 psi) | 448 MPa (65 000 psi) |
| Takumo riba (min.) | 207 MPa (30 000 psi) | 241 MPa (35 000 psi) |
| Pailgėjimas (min.) | 24% | 35% |
| Ploto sumažinimas | 35% | 40% |
Talpa ir matmenų parinktys
| Talpos diapazonas | Svorio diapazonas | Garsumo diapazonas | Matmenys (I × P × A) |
| 5–10 tonų | 7–15 tonų | 4–10 m³ | Pritaikyta pagal piešinį |
| 10–30 tonų | 15–35 tonos | 8–25 m³ | Pritaikyta pagal piešinį |
| 30–60 tonų | 25–50 tonų | 15–40 m³ | Pritaikyta pagal piešinį |
| 60–85 tonos | 40–75 tonos | 25–50 m³ | Pritaikyta pagal piešinį |
| 80–100+ tonų | 60–80+ tonų | 35–60+ m³ | Pritaikyta pagal piešinį |
*Pagal specialius užsakymus galima pagaminti iki 300 tonų talpos vienetinius liejinius.*
Trunnion specifikacijos
| Parametras | Reikalavimas |
| Medžiaga | 35CrMo arba 40Cr legiruotas plienas |
| Standartinis | JB/T6396-2006 |
| NDT reikalavimas | 1 lygis pagal JB/T5000.14-1998 |
| Testavimo gylis | Ultragarsinis bandymas 500 mm diapazone |
| Terminis apdorojimas | Grūdintas ir grūdintas |
Terminio apdorojimo sąlygos
| Būklė | Paraiška |
| Normalizuota | Standartinė pristatymo būklė, įtempių mažinimas |
| Normalizuotas + Grūdintas | Pagerintos mechaninės savybės, padidintas tvirtumas |
| Atkaitintas | Esant specialiems reikalavimams, maksimalus plastiškumas |
| Grūdintas + Atlaidintas | Maksimalus stiprumas ir atsparumas dilimui |
Paviršiaus apdailos standartai
| Apdailos tipas | Specifikacija | Paraiška |
| Vidinis darbinis paviršius | ASTM A802 3 LYGIS (lygus, be šlako sukibimo) | Apsaugo nuo šlako prilipimo ir kaupimosi |
| Išorinis paviršius | Šratinis valymas + sidabriškai pilka karščiui atspari danga | Apsaugo nuo oksidacijos ir transportavimo pažeidimų |
Matmenų tolerancijos
| Parametras | Tolerancija |
| Bendri matmenys | ±10 mm |
| Sienelės storis | ±12,5% |
| Šarnyrų lygiavimas | ±5 mm |
| Trunnion koncentriškumas | ≤3 mm |
Tikrinimo ir bandymų procesas – mūsų kokybės kontrolės garantija
Siekiant užtikrinti kiekvienąpagal užsakymą pagamintas šlako puodasAtitinka tarptautinius saugos ir eksploatacinių savybių standartus, „Womic Steel“ laikosi griežtų8 žingsnių kokybės kontrolės darbo eiga:
| Žingsnis | Apžiūra / bandymas | Standartas / Įranga | Priėmimo kriterijai |
| 1 | Žaliavų patikra | OBLF GS1000 spektrometras | Cheminė sudėtis pagal kliento nurodytą rūšį (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Matmenų patikrinimas proceso metu | Lazerinis sekiklis / KMM | ±10 mm bendrų matmenų, ±5 mm ašių padėčių |
| 3 | Terminio apdorojimo stebėjimas | Gamtinių dujų krosnis su nuolatiniu temperatūros registratoriumi | Visiškai atsekama laiko ir temperatūros kreivė |
| 4 | Ultragarsinis testavimas (UT) | JB/T5000.14-1998 | Šarnyras: 1 lygis (500 mm skenavimo gylis); Korpusas: 3 lygis |
| 5 | Magnetinių dalelių bandymas (MT) | GB/T 9444 | Kritinių paviršių tiesinių žymėjimų, didesnių nei 2 mm, nėra |
| 6 | Skvarbumo bandymas (PT) | GB/T 9443 | Paviršiaus įtrūkimų aptikimas – nulinis priimtinumas |
| 7 | Mechaniniai bandymai | Tempimo / smūgio / kietumo | Atitinka klasės minimalius reikalavimus |
| 8 | Galutinis vizualinis ir matmenų leidimas | Parengtas brėžinys su patikros ataskaita | 100 % atsekamumas iki šilumos numerio |
Išduotas sertifikatas:EN 10204 3.1 tipas (standartinis) arba 3.2 tipas (su trečiosios šalies liudytoju). Visi neardomųjų bandymų įrašai saugomi 10 metų.
Gamybos procesas – kaip gaminami mūsų šlako puodai
Mūsųvieno liejinio(vientiso liejimo) procesas užtikrina vientisą, suvirinimo neturinčią konstrukciją, kuri pasižymi neprilygstamu patikimumu aukštoje temperatūroje.
Dizainas ir modeliavimas– Naudokite „Huazhu CAE“ liejimo modeliavimo programinę įrangą, kad išanalizuotumėte ir optimizuotumėte kietėjimo procesą, užtikrindami konstrukcijos vientisumą ir nulinius liejimo defektus.
Medinių raštų kūrimas– Gaminti tikslius medinius modelius pagal kliento specifikacijas ir saugos standartus.
Liejimas (smėlio liejimas)– Dideliems, sudėtingiems liejiniams kurti smėlio formas naudojant derva surištą smėlį arba silicio dioksido smėlį.
Trunnion liejimas– Atramos įliejamos naudojant karščiui atsparius stovelius, pagamintus iš S355 J2G3 plieno pagal DIN EN 10250-2, taip užtikrinant vidinę kokybę ir sumažinant įtrūkimų tikimybę.
Lydymas ir rafinavimas– Lydymas elektrinėje lanko krosnyje (EAF), po to LF kaušu rafinavimas ir VD vakuuminis degazavimas, siekiant sumažinti S, P, H ir N kiekį (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %). OBLF GS1000 tiesioginio skaitymo spektrometras, naudojamas tiksliai cheminei sudėčiai kontroliuoti prieš lydymą, lydymo metu ir po jo.
Vieno gabalo liejimas (vienas liejinys)– Visas šlako puodas supilamasviena nepertraukiama apatinio pylimo operacijasu kontroliuojamu greičiu; CAE modeliuojamas kietėjimas užtikrina optimalią grūdų struktūrą be suvirinimo siūlių.
Terminis apdorojimas– Normalizavimas / normalizavimas + atleidimas, siekiant pašalinti liejimo įtempius, užtikrinti vienodą vidinę struktūrą, išvengti deformacijos ir įtrūkimų. Gamtinių dujų terminio apdorojimo krosnis užtikrina vienodą temperatūros pasiskirstymą.
Šlifavimas ir apdaila– Nuimkite stovus, nušlifuokite paviršius iki lygaus paviršiaus, nušlifuokite išorinį paviršių, apdirbkite vidinį darbinį paviršių pagal ASTM A802 3 LYGIO reikalavimus, kad nepriliptų šlakas.
Kokybės patikra ir neardomoji patikra– Išsamus matmenų patikrinimas, cheminė analizė, mechaniniai bandymai ir neardomoji kontrolė, įskaitant UT, MT ir PT.
Dengimas ir pakavimas– Išorinį paviršių padengti sidabriškai pilkais karščiui atspariais vandeniui atspariais dažais; pakuotė atitinka tinkamumo plaukioti standartus su plieninio rėmo apsauga.
Pakuotė ir siuntimas – saugus pristatymas visame pasaulyje
„Womic Steel“ užtikrina kiekvienąpagal užsakymą pagamintas šlako puodasyra tinkamai apsaugotas tarptautiniam gabenimui, ypač sunkiems, dideliems liejiniams.
Pakuotės standartai
| Žingsnis | Metodas | Apsauga |
| 1 | Paviršiaus apsauga | Antikorozinė alyva + plastikinė plėvelė ant apdirbtų paviršių (vidinis dubuo, ašies lizdai) |
| 2 | Kraštų apsauga | Plieninės kampinės apsaugos ant kėlimo kaiščių ir kritinių briaunų |
| 3 | Paminkštinimas | Guminiai kilimėliai ir medinė atraminė sienelė tarp šlako vazonų (kai sukrauti keli vienetai) |
| 4 | Bazinė atrama | Pagal užsakymą pagaminti plieniniai balneliai su varžtais pritvirtintais spaustukais, kad nesiriedėtų |
| 5 | Išorinis įvyniojimas | Vandeniui atsparus brezentas su sausinančiais maišeliais drėgmės kontrolei |
| 6 | Konteinerių / plokščių lentynų | Tvirtinama plieniniais diržais, grandininiais tvirtinimo elementais ir pasukamomis spynomis (ISO 1496-1) |
Pristatymo parinktys
Konteinerizuotas– Vidutinio dydžio kroviniams (iki 12 t vienam vienetui) 20 pėdų arba 40 pėdų aukščio konteineriuose.
Plokščia lentyna / Konteineris su atvira viršumi– Didesniems šlako puodams (> 12 t) galima krauti viršgalviniu kranu.
Didelio masto kroviniai / RORO– Ypač sunkiems arba per dideliems šlako indams (≥ 20 t) tiesioginis pakrovimas į indą naudojant specialiai tam skirtas kėlimo sijas.
Projektų krovinių logistika– Dėl pilnų plieno gamyklų gabenimo deriname veiksmus su krovinių ekspeditoriais dėl pristatymo „nuo durų iki durų“.
Pateikti siuntimo dokumentai
● Komercinė sąskaita faktūra ir pakuočių sąrašas
● Važtaraštis (jūra/oras)
● Kilmės sertifikatas (E forma, COO, jei reikia)
● Malūno bandymo sertifikatai (EN 10204 3.1 / 3.2)
● NDT ataskaitos (UT, MT, PT)
● Žymėjimo ir matmenų įrašų nuotraukos
● Draudimo sertifikatas (jei prašoma)
Užtikrinkite patikrintą našumą
Pastaba: Toliau pateikti atvejai atspindi realius „Womic Steel“ sėkmingai užbaigtus projektus. Konkrečių klientų vardai ir pavardės nenurodyti dėl konfidencialumo. Išsamios bylų nuorodos ir klientų apsilankymų įrašai pateikiami paprašius.
1 atvejis: 85 tonų vieno liejinio šlako katilas Pietryčių Azijos plieno gamyklai
Projekto kontekstas:
Didelė integruota plieno gamykla Pietryčių Azijoje turėjo pakeisti esamus suvirintus šlako indus, kurie sugedo po 8–12 mėnesių dėl didelių terminių įtrūkimų, atsiradusių tvarkant EAF šlaką (1 650 °C temperatūroje).
Moteriškas sprendimas:
Sukurta naudojant baigtinių elementų analizę (BEA), siekiant optimizuoti sienelės storį ir ašies geometriją.
Pagaminta pervientisas vieno gabalo liejimo procesas(be suvirinimo siūlių).
Medžiaga: GS-16Mn5 atitikmuo su LF+VD vakuuminiu degazavimu (S ≤ 0,015 %, P ≤ 0,018 %).
100 % ultragarsinis bandymas (UT) kritinėse zonose; atramos nuskenuotos iki 500 mm gylio.
Trečiosios šalies atlikto patikrinimo liudytojas, kurį atliko SGS.
Pateikti rezultatai:
Tarnavimo laikas viršytas28 mėnesių(vis dar veikė paskutinio stebėjimo metu).
Po >4200 ciklų terminių įtrūkimų neaptikta.
Klientas pateikėpakartotiniai užsakymaipapildomiems vienetams.
2 atvejis: Žemos temperatūros lankstūs šlako kaušai Rusijos plieno gamintojui
Projekto kontekstas:
Rusijos plieno grupei reikėjo šlako kaušų, galinčių atlaikyti ekstremalias žiemos sąlygas (aplinkos temperatūra iki -35 °C) be trapiojo lūžio rizikos.
Moteriškas sprendimas:
Pasirinktas mažai anglies turintis legiruotas plienas su garantuotomis smūgio savybėmis žemoje temperatūroje (≥27 J esant -40 °C).
Terminis apdorojimas: normalizuotas + grūdintas su kontroliuojamu aušinimo ciklu.
Štangos buvovientisai įlietasnaudojant 35CrMo medžiagą.
Pilnas TÜV sertifikavimas (EN 10204 3.2 tipas).
Pateikti rezultatai:
Visi įrenginiai išlaikė smūgio bandymus esant žemesnei nei nulinė temperatūrai.
Nuolatinis veikimas be problemų daugiau nei5 metaiSibiro aplinkoje.
Rekomendacijos, gautos iš kitų regioninių plieno gamintojų.
3 atvejis: Svorio optimizuoto šlako puodai Šiaurės Amerikos plieno gamyklai
Projekto kontekstas:
JAV įsikūrusi plieno gamykla turėjo ribotą krano keliamąją galią (maksimalus keliamasis pajėgumas – 40 tonų), todėl standartiniai šlako puodai buvo arba per sunkūs, arba per mažo tūrio.
Moteriškas sprendimas:
Atliktas CAE pagrindu sukurtas topologijos optimizavimas, siekiant sumažinti svorį, išlaikant saugos koeficientą.
Pasiekta18 % svorio sumažėjimaspalyginti su įprastais dizainais.
Medžiaga: ZG310-570 su smulkiagrūdžiu apdirbimu.
Visos sėdynės ir ašių kiaurymės yra apdirbtos, kad būtų užtikrintas puikus pakeičiamumas.
Pateikti rezultatai:
Krano ciklo laikas sutrumpintas12%.
Pirmas 8 vienetų užsakymas (2022 m.) → antras 12 vienetų užsakymas (2023 m.) → trečias 16 vienetų užsakymas (2024 m.).
Šis optimizuotas dizainas dabar siūlomas kaip standartinė įranga 30 tonų klasės užsakymams.
Daugiau rekomendacinių atvejų (įskaitant nuotraukas, patikrinimo ataskaitas ir klientų rekomendacinius laiškus) galima pateikti pasirašius neatskleidimo sutartį. „Womic Steel“ pateikėdaugiau nei 500 šlako puodųplieno gamykloms, liejykloms ir metalurgijos gamykloms visame pasaulyje.
Pritaikymas – kur naudojami mūsų šlako puodai
Womic Steelšlako samčiaiyra plačiai naudojami:
Plieno gamyklos ir geležies gamybos įrenginiai– konverterio šlako tvarkymui ir transportavimui
Metalurgijos pramonė– elektros lanko krosnių ir LF rafinavimo krosnių aptarnavimui
Liejyklos ir liejyklos– šlako surinkimui ir šalinimui
Kasybos operacijos– šlako apdorojimui ir transportavimui
Chemijos pramonė– aukštos temperatūros šlako tvarkymui
Spalvotųjų metalų gamyba– vario ir aliuminio šlako tvarkymui
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
K: Ką reiškia „vienkartinis liejinys“ arba „integralus liejinys“ šlako puodui?
A: Tai reiškia, kad visas šlako indas, įskaitant baką ir atramas, yra pilamas vienu nepertraukiamu veiksmu be jokio vėlesnio suvirinimo. Taip pašalinamos suvirinimo siūlės, kurios gali įtrūkti dėl terminio šoko, ir žymiai pailginamas tarnavimo laikas.
K: Kokia medžiaga geriausiai tinka šlako puodams?
A: Dažniausia ir ekonomiškiausia medžiaga yralietinis plienas(ZG230-450, ZG270-500), kuris pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis aukštoje temperatūroje, geru atsparumu terminiam įtrūkimui ir suvirinamumu remontui. Didesnio stiprumo arba korozijai atsparioms reikmėms taip pat siūlome legiruotojo plieno rūšis, pvz., GS-16Mn5 pagal DIN 17182 arba ASTM A27 60-30.
K: Kiek laiko tarnauja šlako puodas?
A: Gerai pagamintaslieto plieno šlako puodasgali truktidaugiau nei 5000 ciklųtinkamai eksploatuojant ir prižiūrint. Daugelyje gamyklų, naudojant vieno liejinio konstrukciją, vidutinis tarnavimo laikas gali viršyti 8000 ciklų. Reguliarus patikrinimas (kas 200 panaudojimų) ir tinkama dangos priežiūra dar labiau pailgina tarnavimo laiką.
K: Kokio tūrio šlako puodus gali pagaminti „Womic Steel“?
A: Mes gaminamepagal užsakymą pagamintų šlako puodųkurių talpa svyruoja nuo5–100+ tonų, sveriantys nuo maždaug 7 iki 80+ tonų, o tūris – nuo 4 m³ iki 60 m³ ir daugiau. Vieno liejimo procesas galimas, kai liejinių tūris siekia iki 300 tonų.
K: Ar „Womic Steel“ gali tiekti šlako puodus, pagamintus pagal tarptautines specifikacijas?
A: Taip. Mes gaminame šlako puodus, atitinkančius standartusASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) ir ISO 3755standartai.
K: Kokius sertifikatus ir dokumentus pateikiate?
A: Mes teikiameMalūno bandymo sertifikatas pagal EN 10204 3.1 tipą (arba 3.2 tipą pagal pageidavimą)Įskaitant cheminę sudėtį, mechanines savybes ir neardomųjų bandymų (NDT) rezultatus; matmenų patikrinimą su eskizu, terminio apdorojimo įrašų lentelę; ir neardomųjų bandymų ataskaitas (UT, MT, PT). Projektams, kuriems taikoma trečiųjų šalių kontrolė, išduodame TÜV, SGS, BV ir kt. patvirtintus 3.2 sertifikatus.
K: Kokia numatoma ketaus šlako puodo, palyginti su ketaus, tarnavimo trukmė?
A: Tinkamai parinkus medžiagą (lietą plieną), tarnavimo laikas gali būti ilgesnistris ar keturis kartus geriaupalyginti su ketaus alternatyvomis. Lietas plienas taip pat suteikia puikias remonto galimybes jį suvirinant.
K: Ar galima sutaisyti arba pakeisti spyruokles?
A: Atraminiai velenai paprastai yra liejami ir suprojektuojami kaip neatsiejami komponentai. Tačiau liejamas plienas, skirtingai nei ketus, gerai tinka suvirinimui. Esant dideliems pažeidimams, kreipkitės į mūsų inžinierių komandą dėl remonto rekomendacijų.
K: Ar šlako puodai gali būti padengti individualiai pritaikytomis dangomis?
A: Taip. Galime padengti paviršiumi įvairiais būdais, įskaitant karščiui atsparius dažus (sidabro pilkos spalvos), vidinio paviršiaus antikorozines dangas, apsaugančias nuo šlako prilipimo, ir specialias eksploatavimo aplinkas nuo korozijos.
K: Kaip pasirinkti tinkamą šlako puodo talpą mano plieno gamyklai?
A: Pajėgumo pasirinkimas priklauso nuo: krosnies dydžio ir tipo (bofr/elektros krosnis/LF), šlako susidarymo greičio vienam kaitinimui, gamyklos logistikos ir tvarkymo įrangos (krano keliamoji galia, transportavimo būdas) ir vietos apribojimų. Pateikite mums savo eksploatacinius parametrus, ir mes rekomenduosime optimalų pajėgumą.
K: Ar šlako puodams galima pritaikyti specialius kėlimo mechanizmus?
A: Taip. Mes projektuojame ir gaminame pagal jūsų konkrečius kėlimo konfigūracijos reikalavimus, įskaitant skirtingus trunni stilius (įlietus arba varžtinius), atraminių kojų konstrukcijas, pakreipiamų svirčių konfigūracijas ir saugos funkcijas, atitinkančias vietinius ir tarptautinius kėlimo reglamentus.
Pasiruošę gauti kainos pasiūlymą savo šlako puodo projektui?
Susisiekite su „Womic Steel“ šiandienkonkurencingos kainos, techninė pagalbairgreitas pristatymas of nestandartiniai, vieno liejinio šlako puodai.
„Womic Steel“ – jūsų patikimas šlako puodų gamintojas ir tiekėjas Kinijoje
Svetainė: www.womicsteel.com
El. paštas: sales@womicsteel.com
Tel./„WhatsApp“/„WeChat“:
Viktoras: +86 15575100681
Džekas: +86 18390957568
„Womic Steel“ tiesiogiai bendradarbiauja su klientais, kad suprojektuotų ir pagamintų šlako puodus pagal jų konkrečius poreikius. Naudodami pramonės standartų skaičiavimus ir baigtinių elementų analizę, užtikriname, kad kiekvienas šlako puodas atitiktų jūsų tikslius inžinerijos, saugos ir eksploatavimo reikalavimus.









