LF/VD šlako puodas | Specializuotas šlako konteineris antrinei metalurgijai kaušinėje krosnyje – „Womic Steel“ paveikslėlis

LF/VD šlako puodas | Specializuotas šlako konteineris antrinei metalurgijai – „Womic Steel“

Trumpas aprašymas:

Šlako puodo dydis:Talpa 5–40 tonų (atitinka tipinį LF šlako tūrį), svoris 8–45 tonos, tūris 4–25 m³, matmenys pritaikyti kaušo krosnies darbo platformai ir šlako durelių prieigai. Trunija: žemo profilio konstrukcija su poslinkiu, kad būtų galima išvalyti kaušo bokštelį.

Medžiaga ir standartai:ZG270-500+ (S≤0,012 %, P≤0,015 %), GS-20Mn5V (su vanadžiu), ASTM A27 65-35 mažai vandenilio turintis plienas. Atitinka ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 standartus. Terminis apdorojimas: grūdinimas + atleidimas + dehidrinimas kepimas. Paviršius: vidinis su lygiu spindulio profiliu, padedančiu sintetinio šlako tekėjimui, išorinis su didelio spinduliavimo koeficiento danga, skirta spinduliuojamam aušinimui.

Gamybos procesas:Vieno liejinio integralas, ypatingą dėmesį skiriant dujų sandarumui VD operacijoms. EAF + LF + VD + ilgalaikis dujų šalinimas (H < 1,5 ppm). CAE terminio skysčio modeliavimas šlako ištuštinimui. 100 % NDT: UT pilnas tūris (1 lygio kaištis, 2 lygio korpusas), MT, PT ir helio nuotėkio bandymas vakuuminiam naudojimui.

Šlako puodo naudojimas:Kaušo krosnies (LF) sintetinio šlako tvarkymas, VD/VOD degazavimo šlako surinkimas, kaušo šlako transportavimas iš antrinės metalurgijos stoties, legiruotojo plieno rafinavimas, specializuoto plieno gamyklos (guolių plienas, vamzdynų plienas, spyruoklinis plienas), nerūdijančio plieno AOD šlako laikymas, šlako aptikimo sistemos integravimas.

Womic SteelTiekia LF/VD optimizuotus šlako indus su itin mažu vandenilio kiekiu (≤1,5 ppm), kad būtų išvengta vandenilio sukelto įtrūkimo vakuume. Mūsų sklandūs pereinamieji spinduliai pašalina negyvas zonas, kuriose galėtų kauptis sintetinis šlakas. Individualūs projektai bet kokiam kaušo krosnies bokštelio išdėstymui. Sertifikuota pagal ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Paprašykite vakuumo suderinamumo sertifikato.

Siųskite mums el. laišką Produkto specifikacijos

Produkto informacija

Produkto žymės

Produkto apžvalga – unikalūs LF/VD šlako puodų reikalavimai

A LF šlako puodas(kausto krosnies šlako konteineris) arbaVD šlako puodas(vakuuminis dujinio šlako kibiras) rankenossintetinis šlakas– ne smarkiai virinantis, aukštos temperatūros šlakas iš elektrokinių lydinių ar konverterių krosnių, o kruopščiai sumaišytas kalkių, fluorito ir lydinių mišinys, skirtas išlydytam plienui rafinuoti.

Kuo skiriasi LF/VD šlako puodai?

1. Šlako temperatūra žemesnė (~1 500 °C, palyginti su 1 650 °C EAF atveju), bet laikymo laikas daug ilgesnis.– kartais 60–90 minučių vienam įkaitinimui. Puodas turi atlaikytišliaužimo deformacijaesant nuolatinei aukštai temperatūrai.

2. Sintetinis šlakas išlydytas yra labai skystas, bet atvėsęs tampa itin lipnus.Negyvos zonos arba aštrūs vidiniai kampai sukelia šlako kaupimąsi, kuris laikui bėgant sumažina našumą.

3. Vakuuminis degazavimas (VD) kelia unikalų reikalavimąŠlako indas trumpam laikui gali būti vakuume (0,5–1 toro slėgis). Bet koks liejinio mikroporingumas gali išsiskirti dujomis, dėl ko galiburbuliukų susidarymas plienearba – dar blogiau –puodo griūtisjei yra didelė ertmė.

4. LF/VD puodai dažnai keliami tuo pačiu samčio bokšteliu, kuris kelia plieninį samtį.Tai reiškia, kad puodas turi būti lengvesnis ir kompaktiškesnis nei EAF/BOF puodai, kad tilptų į bokštelio svirties atstumą ir krano kablio geometriją.

5. Šlako cheminė sudėtis yra bazinė (didelis CaO/Al₂O₃ kiekis), kuri ardo silicio ir aliuminio grūdelių ribas.Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas nemetaliniams intarpams.

„Womic Steel“ LF/VD šlako puodai yra suprojektuoti suitin mažas vandenilio kiekis, lygūs vidiniai kontūraiirtikslūs kompaktiški matmenys– būtent to ir reikalauja antrinė metalurgija.

LFVD šlako puodo kaušinės krosnies specializuotas šlako konteineris antrinei metalurgijai – „Womic Steel“

Kodėl LF/VD šlako puodams rinktis „Womic Steel“?

Reikalavimas	Womic sprendimas
Vandenilio kiekis ≤1,5 ppm	Trigubas degazavimas: VD po išlydymo, VD po rafinavimo ir difuzinis dehidrinimas terminio apdorojimo metu (48 valandos 650 °C temperatūroje).
Atsparumas šliaužimui esant 1 500 °C (2 730 °F) temperatūrai	Didesnis Mo kiekis (0,4–0,6 %) legiruotuose metaluose, be to, tirpale sustiprinamas vanadžiu.
Nėra šlako negyvų zonų	Vidinį profilį sudaro tik >50 mm spinduliai; pereinamąsias zonas apdirbame CNC staklėmis, kad būtų išvengta iškilimų.
Suderinamumas su vakuumu	100 % tūrio UT + helio nuotėkio bandymas užtikrina, kad nėra tarpusavyje susijungusių porų. Sertifikuota iki <1e-6 mbar·l/s.
Lengvas, bet tvirtas	Optimizuotas sienelės storis naudojant baigtinių elementų analizę (vidutiniškai 40–50 mm, palyginti su 60–70 mm EAF puodams); svoris sumažintas 25 % neprarandant stiprumo.
Sklandus šlako išleidimas	Keraminė plaunamoji danga (ne viso storio danga) + poliruotas paviršiaus apdirbimas (Ra ≤ 3,2 μm).
Bokštelio pritaikymas	Mes lazeriu nuskenuojame jūsų kaušo krosnies bokštelio svirtis ir pateikiame 3D modelį, kad galėtume patikrinti tarpą prieš liejimą.

Taip pat siūlomešlako sukibimo matavimas vietoje– ant puodo uždedame kalibruotą svorį, įkaitiname iki 1200 °C ir išmatuojame sukimo momentą, reikalingą šlakui išardyti.

Techninės specifikacijos – LF/VD optimizuotas šlako puodas

Talpa ir samčio dydžio nuoroda

Plieno kaušo talpa (tonomis)	Tipinis LF šlako tūris (tonomis)	Rekomenduojama puodo talpa (tonomis)	Puodo svoris (tonomis)	Išorinis skersmuo (mm)	Aukštis (mm)
60	4-6	6-8	9–12	1200	900
80	6–9	10–12	14–18	1 350	1 050
100	8–12	12–15	18–22	1500	1 150
120	10–15	15–20	22–28	1600	1 250
150	12–18	20–25	28–34	1700	1 350
180	15–22	25–30	34–40	1800	1 450

Puodo matmenys turi būti suderinami su kaušo krosnies bokšteliu – mes optimizuojame pagal jūsų įrangą.

Medžiagų rūšys LF/VD aptarnavimui

Įvertinimas	Specialios savybės	H turinio tikslas	Valkšnumo stipris (1500 °C, 100 val.)	Geriausiai tinka
ZG270-500 itin žemas H	S≤0,012%, P≤0,015%, vakuume degazuota	≤1,8 ppm	25 MPa	Bendras anglinis plienas LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadžio 0,10–0,20 % atsparumui šliaužti	≤1,5 ppm	35 MPa	Legiruotasis plienas, guolių plienas
ASTM A27 65-35 žemas H	Su Cu+Ni+Mo, dehidro apdorojimas	≤1,2 ppm	40 MPa	Specialusis plienas, gausiai legiruotas
1,5415 (16Mo3) modifikuotas	Mo 0,25–0,35 %, Cr 0,30 % maks.	≤1,2 ppm	55 MPa	Ypatingas atsparumas šliaužimui (VD sunkiosioms reikmėms)

Tipinis taikinys:Daugumai žemo slėgio (LF) taikymų geriausiai subalansuotas GS-20Mn5V. Vakuuminiam (VD) naudojimui visada rekomenduojame ASTM A27 65-35 Low H arba modifikuotą 16Mo3.

Valkšnumo bandymo duomenys (moterų vidinė)

Medžiaga	Laikina	Stresas	Plyšimo laikas (mediana)	Pailgėjimas plyšimo metu
GS-20Mn5V	1500 °C	30 MPa	210 valandų	12%
ASTM A27 modifikacija	1500 °C	40 MPa	165 valandos	8%
16Mo3 modifikacija	1500 °C	50 MPa	98 valandos	6%

*Šios vertės gerokai viršija tipinius LF šlako katilo reikalavimus (paprastai 2–3 valandos esant maksimaliai temperatūrai vienam kaitinimui).*

Vandeninio iškepimo protokolas (vakuuminiam aptarnavimui)

Scenoje	Laikina	Laikas	Atmosfera	Tikslas
1	350°C	12 val.	Oras	Pradinis drėgmės pašalinimas
2	550°C	24 val.	Sausas N₂	Atominio vandenilio difuzija
3	650 °C	48 val.	Sausas N₂ + 5 % H₂ geteris	Gilus dehidrinimas
4	300 °C (krosnies vėsinimas)	10 val.	Sausas N₂	Užkirsti kelią pakartotinei absorbcijai

Galutinis vandenilio kiekis patikrintas LECO analizatoriumi (mėginys iš šerdies).

Vidinis sintetinio šlako srauto profilis

Zona	Nuolydis	Spindulys	Paviršiaus apdaila	Funkcija
Viršutinis kraštas	5° į vidų	75 mm	Apdirbtas, Ra 6.3	Šlako patekimo vadovas
Viršutinė kūno dalis	8° smailėjantis	Nuolatinis 50 mm	Apdirbtas, Ra 3.2	Pagrindinis šlako nusileidimas
Apatinė kūno dalis	6° smailėjantis	Ištisinis 60 mm	Poliruotas, Ra 1.6	Iškrovimo pagreitis
Apačia	Pusrutulio formos	R = 150 mm	Poliruotas, Ra 1.6	Nėra plokščios sąstingio zonos

Lygus, poliruotas vidinis paviršius kartu su keraminiu plovimu sumažina šlako sukibimą maždaug 70 %, palyginti su nejudančiais paviršiais.

20–50 tonų šlako katilas, vidutinės talpos šlako samtis, skirtas elektroniniam apšvietimui ir žemo slėgio kuro srovei plieno gamyboje – „Womic Steel“

LF/VD šlako puodų kokybės kontrolė – vakuuminis ir šliaužimo fokusavimas

Testas	Metodas	Priėmimas
Vandenilio kiekis	LECO degimo analizatorius	≤1,5 ppm (arba kaip nurodyta)
Helio nuotėkio bandymas	Vakuuminė kamera + masių spektrometras	Nuotėkio greitis < 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s
Ultragarsinis (pilnas tūris)	Fazinis masyvas + TOFD	Nėra didesnių nei 3 mm plokštuminių defektų; maks. 2 poringumo klasė
Valkšnumo bandymas (neprivaloma)	Nuolatinė apkrova esant 1500 °C temperatūrai	Plyšimas >100 val. esant 40 MPa slėgiui
Matmenų (tinka bokšteliui)	Lazerinis skenavimas + CAD palyginimas	Nėra trukdžių; patikrintas atstumas
Trunnion UT	Pagal ASME V, plius kampinė sija	Nėra linijinių indikacijų >1,5 mm
Šlako išsiskyrimo bandymas	Mastelio modelis su metalurginiu šlaku	Likutinis šlakas <5%

01 20–50 tonų šlako katilas, vidutinės talpos šlako samtis, skirtas elektroninių filtrų ir žemo slėgio plieno gamybai – „Womic Steel“

Gamybos procesas – suderinamas su vakuumu ir šliaužimu

1. Medžiagų pasirinkimas– mažai fosforo ir sieros turintis plieno laužas + ketus, nėra pervalcuotino laužo.

2. EAF lydymas + LF rafinavimas– tikslinis S < 0,010 %, P < 0,012 %, apdorojimas Ca.

3. Vakuuminis degazavimas (VD) esant 0,5 toro slėgiui– palaikykite 25 minutes, pašalinkite H iki <1,5 ppm.

4. Apatinis liejimas– vienas kaušas į formą, griežtai kontroliuojama temperatūra (1 550–1 570 °C).

5. Kontroliuojamas aušinimas formoje– 48 valandas prieš supurtymą, kad būtų išvengta mikrosusitraukimo.

6. Pradinis valymas ir šlifavimas– nuimti stovus, užtvaras.

7. Tirpalo terminis apdorojimas– 950 °C, palaikykite 2 val. kas 25 mm, aušinkite priverstiniu oru.

8. Dehidrinimo kepimas– pagal aukščiau pateiktą protokolų lentelę.

9. Grūdinimas– 600 °C, palaikykite 4 val., aušinkite ore.

10.Grubus apdirbimas– dugno kontūras, kaiščių kiaurymės.

11.NDT (UT, MT, PT, sandarumo bandymas)– bet koks atmetimas sukelia pakartotinį rengimą.

12.Galutinis apdirbimas– vidinis profilis su CNC, pasiekiantis Ra 3.2.

13.Keramikos plovimo užtepimas– purškiama, džiovinama ore, o tada degama 400 °C temperatūroje.

14.Galutinė matmenų ataskaita ir žymėjimas.

02 20–50 tonų šlako katilas, vidutinės talpos šlako samtis, skirtas elektroniniam apšvietimui ir žemos temperatūros plieno gamybai – „Womic Steel“

LF/VD šlako puodų pakuotės (jautrios švarai)

Kadangi LF/VD šlako indai gali būti naudojami vakuuminėse sistemose, vengiame angliavandenilių pagrindo tepalų. Vietoj jų:

● Apdirbti paviršiai apsaugotiGarų korozijos inhibitoriaus (VCI) plastikinė plėvelė, o ne nafta.

● Užsandarintavakuuminis maišelis(neprivaloma), jei reikia kritiniam vakuuminiam aptarnavimui.

● Medinė dėžė, sutvirtinta plienu, vidinis sausiklis.

● Skubių pakeitimų siuntimas oro transportu (mažų dydžių konteinerių svoris < 1500 kg).

Atvejų analizės – LF/VD šlako puodai veikimo metu

1 atvejis: Guolių plieno gamykla, Japonija – vandenilio įtrūkimų prevencija

Iššūkis:VD procese naudojami puodai po 18 mėnesių dėl vandenilio įkrovimo įtrūko.
Sprendimas:„Womic“ tiekė ASTM A27 mažo vandenilio kiekio (H≤1,2 ppm) indus su dehidrinimo kaitinimu.
Rezultatas:36 mėnesiai ir vis dar be įtrūkimų. Pakartotinis užsakymas 20 vazonų.

2 atvejis: Vamzdynų plieno gamykla, Vokietija – šliaužimo deformacija

Iššūkis:LF šlako puodas po 2 metų įsmuko ties kraštu, todėl jis neatitiko sutapimo su bokšteliu.
Sprendimas:16Mo3 modifikuotas lydinys su didesniu Mo kiekiu, plius 8 mm padidintas sienelės storis.
Rezultatas:Po 3 metų nebuvo jokių išmatuojamų deformacijų. Klientas pasirinko „Womic“ kaip vienintelį tiekėją.

3 atvejis: Specialusis plienas LF, JAV – užšalęs šlakas

Iššūkis:Sintetinio šlako likučiai per 6 mėnesius sumažino efektyvųjį pajėgumą 30 %.
Sprendimas:Poliruotas vidinis profilis (Ra 1,6) + keraminė apdaila.
Rezultatas:Pajėgumo sumažėjimas <5 % po 12 mėnesių. Šlako išpylimo laikas sutrumpintas 40 %.

05 20–50 tonų šlako katilas, vidutinės talpos šlako samtis, skirtas elektroniniam apšvietimui ir žemo slėgio plieno gamybai – „Womic Steel“

Pritaikymas – kai LF/VD šlako puodai yra labai svarbūs

●Kaušų krosnių stotys (LF)– legiruotam plienui, įrankiniam plienui, guolių plienui

●Vakuuminiai dujų šalinimo įrenginiai (VD / VOD)– įskaitant nerūdijančio plieno rūšis

●Kaušo šlako transportavimasnuo rafinavimo iki šlako aikštelės

●Specializuotos plieno gamyklosdidelio švarumo plieno gamyba (orlaiviams, vamzdynams)

●Tyrimų ir bandomosios gamyklos– mažos talpos (1–5 tonų) šlako puodai

Dažnai užduodami klausimai (DUK) – skirti LF/VD

K: Kodėl vandenilio kiekis toks svarbus šlako puodams?
A: Vakuuminio degazavimo metu plieno liejinyje ištirpęs vandenilis gali difunduoti ir vėl susijungti į molekulinį vandenilį nemetaliniuose intarpuose. Dėl to susidaro vidinis slėgis, dėl kurio susidaro pūslės arba įtrūkimai – kartais tai vadinama „vandenilio pleiskanojimu“. LF/VD indai yra jautrūs, nes ilgą laiką laikomi vakuume.

K: Ar galite patvirtinti vandenilio kiekį iki <1,0 ppm?
A: Taip, bet tam reikalinga speciali lydymo praktika (vakuuminis indukcinis lydymas arba elektrošlako perlydymas) ir tai kainuoja brangiau. Daugeliu atvejų pakanka 1,5 ppm.

K: Ar atliekate vakuuminio nuotėkio bandymus?
A: Taip, pagal pageidavimą atliekame helio nuotėkio bandymus ir išduodame sertifikatą pagal ISO 20485 standartą. Garantuojame nuotėkio greitį <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

K: Kaip dažnai reikia keisti LF šlako puodus?
A: Paprastai kas 3–5 metus, priklausomai nuo ciklų. Valkšnumo deformacija yra pagrindinis eksploatavimo laiką ribojantis veiksnys. Metinė UT patikra gali aptikti ankstyvas valkšnumo tuštumas.

K: Ar galite tiekti šlako puodus su aušinimo oro apvalkalu?
A: Žemo dažnio (LF) sistemoms, kurioms prieš kitą naudojimą reikalingas greitas aušinimas, galime suprojektuoti integruotą oro gaubtą (plieninį išorinį apvalkalą su oro kanalais). Tai sutrumpina aušinimo laiką nuo 90 minučių iki 20 minučių.

K: Ar jūsų LF šlako indai suderinami su automatinėmis šlako lygio aptikimo sistemomis?
A: Taip. Mes siūlome plokščią tvirtinimo pagrindą radarui arba lazeriniam jutikliui ant ratlankio. Arba galime įmontuoti termoelementus šlako sluoksnio aptikimui.

K: Ar siūlote mokymus LF puodų apžiūrai?
A: Taip, jūsų techninės priežiūros komandai teikiame vienos dienos mokymus vietoje: atramų patikrinimas, vizualinės apžiūros kriterijai ir įtrūkimų taisymo procedūros.

K: Kokia yra įprasta LF/VD šlako puodo garantija?
A: 24 mėnesiai arba 10 000 ciklų – atsižvelgiant į tai, kas įvyksta anksčiau. Vakuuminiam aptarnavimui (atlikus nuotėkio bandymą) garantija nuo vandenilio įtrūkimų pratęsiama iki 36 mėnesių.