X65MS+Incoloy 825 bimetalinis metalurginis plakiruotas vamzdis | CRA pamušalu dengtas vamzdis, skirtas H₂S ir CO₂ aplinkai – „Womic Steel“

Trumpas aprašymas:

Išorinis vamzdis (pagrindinis plienas):API 5L X65MS (PSL2) – rūgštinio naudojimo klasė, mažai anglies ir sieros, kontroliuojamas kietumas, atsparus SSC

Vidinis pamušalas (CRA apdaila):Incoloy 825 (UNS N08825) – nikelio ir geležies chromo lydinys su molibdenu, variu, titanu; puikus atsparumas H₂S, CO₂, chloridams ir redukuojančioms rūgštims

Dydžių diapazonas:Išorinis skersmuo 219 mm – 1016 mm (8–40 colių); Atraminės plieninės sienelės storis 10 mm – 30 mm; Apdailos storis 2,0 mm – 3,5 mm; Vieno elemento ilgis iki 18 m (galima užsisakyti ir 24 m ilgio)

Gamybos procesas:Karštojo valcavimo suvirinimas + JCOE formavimas – metalurginio suvirinimo sąsajos šlyties stipris ≥200 MPa; suvirinimo siūlės užlaida

Standartai ir sertifikatai:API SPEC 5LD (CRA plakiruoti plieniniai vamzdžiai), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (atitinka SSC/HIC), ISO 13623. Gamyklos sertifikatas EN 10204 3.1/3.2 tipas. Galimas trečiųjų šalių (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) patikrinimas.

Paraiškos:Drėgnų rūgščiųjų dujų vamzdynai, didelio H₂S kiekio dujų surinkimo sistemos, rūgščiųjų dujų įpurškimo gręžiniai (paviršinės srauto linijos), Klauso sieros gamyklos tiekimo linijos, aukšto slėgio CO₂−H₂S vandens šalinimas.

Womic SteelTiekiamas X65MS+Incoloy 825 metalurginiu būdu suklijuotas vamzdis – patikrintas sprendimas esant stipriam rūgščių teršalų poveikiui. Plieninis pagrindas atitinka NACE MR0175 kietumą ≤248 HV; Incoloy 825 apvalkalas atsparus SSC, HIC ir bendrajai H₂S/CO₂/Cl⁻ korozijai. Visiškai dokumentuota ir paruošta trečiosios šalies patikrai.

Siųskite mums el. laišką Produkto specifikacijos

Produkto informacija

Produkto žymės

1. Apžvalga – kodėl „X65MS“ + „Incoloy 825“ tinka rūgštiniam apdorojimui

Drėgnos rūgščios dujos, kuriose yra vandenilio sulfido (H₂S), anglies dioksido (CO₂) ir dažnai chloridų, yra viena agresyviausių aplinkų anglinio plieno vamzdynams. Standartinis X65 plienas greitai genda dėl...sulfidinis įtempių krekingas (SSC)irvandenilio sukeltas krekingas (HIC).

X65MS + Incoloy 825 bimetalinis vamzdis, padengtasspecialiai sukurta tokioms sąlygoms:

● Išorinis X65MS plieninis pagrindasyra rūgštims modifikuota X65 versija. Ji pasižymi mažu anglies kiekiu (≤0,10 %), mažu sieros kiekiu (≤0,002 %) ir kontroliuojamu kietumu (≤248 HV), kad būtų atspari SSC ir HIC, kaip reikalaujama NACE MR0175 / ISO 15156.

●Vidinė Incoloy 825 apdaila (UNS N08825)yra nikelio pagrindo lydinys, kurio sudėtyje yra 38–46 % Ni, 19–23 % Cr, 2,5–3,5 % Mo, taip pat vario ir titano. Jis atsparus H₂S, CO₂, dideliam chloridų kiekiui, elementinei sierai ir organinėms rūgštims plačiame pH ir temperatūros diapazone.

Du sluoksniai yra visam laikui sujungti metalurginiu ryšiu (karšto valcavimo sujungimas + JCOE formavimas). Skirtingai nuo mechaniškai išklotų vamzdžių, yranėra įdėklo suirimo, raukšlėjimosi ar plyšinės korozijos rizikos sąsajoje.

Šis derinys yra pramonės standartasrūgščiųjų dujų surinkimas sausumoje,rūgščių dujų įpurškimo (AGI) srauto linijos,Klauso augalų tiekimo linijosiraukšto slėgio šalinimo šuliniai.

2. Pagrindinės savybės ir privalumai

Funkcija	Nauda
X65MS rūgštinės paslaugos palaikymas	Atitinka NACE MR0175 – kietumas ≤248 HV, atsparus SSC/HIC
Incoloy 825 apdaila	Atsparus H₂S, CO₂, chloridams, sierai, organinėms rūgštims – PREN 30 35
Pilnas metalurginis sujungimas	Įdėklas nesuyra / neatsisluoksniuoja – šlyties stipris ≥200 MPa
Ilgas tarnavimo laikas	Paprastai 25–30 metų rūgščiųjų dujų tiekimo srityje
Sąnaudų taupymas	40–60 % pigesnis nei vientisas „Incoloy 825“ arba „Alloy 625“ vamzdis
Pilna dokumentacija	EN 10204 3.1/3.2; NACE atitikties ataskaita; UT, MT, hidroizoliacinių bandymų įrašai

3. Techniniai duomenys ir medžiagų specifikacijos

3.1 Cheminė sudėtis (%)

Elementas	X65MS pagrindas (maks.)	Incoloy 825 apdaila (tipinė)
Anglis (C)	0,10	≤0,05
Silicis (Si)	0,45	≤0,50
Manganas (Mn)	1.35	≤1,00
Fosforas (P)	0,020	≤0,030
Siera (S)	0,002	≤0,015
Chromas (Cr)	0,30	19,5–23,5
Nikelis (Ni)	0,30	38,0–46,0
Molibdenas (Mo)	0,15	2,5–3,5
Varis (Cu)	0,20	1,5–3,0
Titanas (Ti)	0,04	0,6–1,2
Vanadis (V)	0,08	—
Niobis (Nb)	0,05	—

3.2 Mechaninės savybės

Nekilnojamasis turtas	X65MS pagrindas	Incoloy 825 apdaila
Takumo riba (min., MPa)	450	240 (atkaitintas)
Tempimo stipris (min., MPa)	535	550
Pailgėjimas (min., %)	18	30
Kietumas (maks., HV10)	248 pagal NACE	240
Smūgis (Charpy, 0 °C, min. J)	100 (vid.)	—

3.3 Sujungimo sąsaja ir atsparumas korozijai

Parametras	Reikalavimas	Pastabos
Šlyties stipris	≥200 MPa	API 5LD
UT jungties vientisumas	Neatsiskiria >50 mm	100 % nuskaitymas
SSC atsparumas	Atraminis plienas: NACE TM0177 A metodas	Neskilinėja esant 80 % SMYS
HIC atsparumas	Pagrindo plienas: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Incoloy 825 duobėjimas	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30–35	Atsparus iki 150 °C esant didelei chloridų koncentracijai

3.4 Matmenų diapazonas (tipinis)

išorinis skersmuo (coliais/mm)	Pagrindo svoris (mm)	Apdailos svoris (mm)	Maksimalus ilgis (m)
8 colių (219,1)	10,0–18,0	2,0–2,5	18
10 colių (273,1)	10,0–20,0	2,0–2,5	18
12 colių (323,9)	12,0–22,0	2,0–3,0	18
16 colių (406,4)	12,0–25,0	2,5–3,0	18
20 colių (508,0)	12,0–28,0	2,5–3,0	18
24 colių (609,6)	14,0–30,0	2,5–3,0	18
30 colių (762,0)	14,0–30,0	3,0–3,5	18
40 colių (1016,0)	16,0–32,0	3,0–3,5	18

Pagal pageidavimą galimi individualūs dydžiai.

4. Gamybos procesas – karštojo valcavimo klijavimas + JCOE

X65MS+Incoloy 825 plakiruotų vamzdžių gamybos procesas griežtai atitinka kokybės užtikrinimo reikalavimus:

●Medžiagų parinkimas ir patikrinimas– X65MS ir Incoloy 825 plokštės tiekiamos iš patvirtintų gamyklų. OES cheminė sudėtis ir kietumas yra patikrinti.

● Paviršiaus paruošimas– Abi plokštės valomos ir šlifuojamos, kad būtų pašalintos apnašos ir oksidai.

● Vakuuminis krovimas– Plokštelės sukraunamos (viduje „Incoloy 825“), kraštai užsandarinti vakuume (≤10 Pa), kad būtų išvengta oksidacijos kaitinimo metu.

● Karštas valcavimas– Krūva įkaitinta iki 1180–1250 °C, valcuota dideliu redukcijos santykiu (≥5:1). Metalurginis ryšys susidaro atominės difuzijos būdu.

● Apdailintų plokščių patikrinimas– 100 % ultragarsinis skenavimas, siekiant patikrinti sukibimo vientisumą.

● JCOE formavimas– Plakiruota plokštė frezuojama kraštais su laiptuotu profiliu, o tada JCO presais suformuojama į atvirą vamzdį.

● Išilginis siūlių suvirinimas– Vidinis suvirinimo siūlas su „Incoloy 625“ užpildu; išoriniai siūlai su mažai anglies turinčio plieno užpildu. Suvirinimo procedūra atitinka NACE/API 5LD reikalavimus.

● Suvirinimo apdaila (nebūtina užklota)– Vidinę suvirinimo siūlę galima padengti „Incoloy 625“ danga, kad būtų padidintas atsparumas korozijai.

● Terminis apdorojimas– Įtempių mažinimas (PWHT), jei to reikalaujama pagal projektavimo normas; kitu atveju, terminis apdorojimas, siekiant išlaikyti plieno rėmo savybes, nėra būtinas.

● Neardomasis testavimas ir bandymai– Žr. 5 skyrių.

● Apdailos pabaiga– Nuožulnūs galai + antikorozinė alyva + plastikiniai dangteliai.

5. Kokybės kontrolė ir testavimas – dėmesys sutelktas į išskirtines paslaugas

X65MS+Incoloy 825 plakiruotas vamzdis yra griežtai testuojamas, siekiant užtikrinti rūgščių eksploatavimo patikimumą.

Testas	Metodas / standartas	Taikymo sritis	Priėmimas
Chemija ir kietumas (pagrindas)	OES + HV10	Kiekviena šiluma	X65MS specifikacija; kietumas ≤248 HV
Kietumas (apvalkalas)	HV10	Kiekviena partija	≤240 HV
Bond UT	Viso kūno, šlyties ir išilginės bangos	100%	Neatsiskiria >50 mm; iš viso <2 %
Suvirinimo siūlė UT	Automatizuotas fazinis masyvas	100%	API 5LD / DNV F101
Suvirinimas MT / PT	Magnetinių dalelių / dažų skverbiklis	Suvirinimo pradžia ir pabaiga, visas ilgis	Nėra linijinių indikacijų
Tempimo ir lenkimo bandymas	Skersinis suvirinimas + rišamoji jungtis	Partijos metu (≤50 vamzdžių)	Gedimas išorinėje suvirinimo siūlės / jungties dalyje
Šarpio smūgis (atraminis paviršius)	-20°C arba -40°C	Už šilumą	≥100 J vidurkis
SSC testas (pagrindas)	NACE TM0177 A metodas (tempimo)	Už šilumos kiekį / už projektą	Neskilinėja esant 80 % SMYS
HIC testas (pagrindas)	NACE TM0284	Už šilumos kiekį / už projektą	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Hidrostatinis bandymas	1,5 × projektinis slėgis	Kiekvienas vamzdis	Nėra nuotėkio
Matmenų ir vizualumas	Lazeris / slankmatis / vizualinis	100%	išorinis skersmuo, svoris, ilgis, nuožulnumas

Papildomi tyrimai pagal pageidavimą:

● Incoloy 825 atsparumas taškiniam įtrūkimui (CPT / CCT)

● Tarpkristalinė korozija (ASTM A262) suvirinimo siūlių padengimui

● Ferito kiekis (suvirinimo metalui)

6. Tipinės taikymo sritys ir projektų patirtis

6.1 Didelės H₂S koncentracijos dujų surinkimas sausumoje

Vieta:Sičuano baseinas, Kinija (H₂S 8–15 %, CO₂ 5–8 %, vidutinis chloridų kiekis)
Vamzdžio specifikacija:X65MS + Incoloy 825, išorinis skersmuo 323,9 mm, pagrindo storis 14,3 mm, apvalkalas 2,5 mm
Tarnavimo laiko tikslas:30 metų. Aptarnavo 47 km iki pagrindinio NOC. Eksploatuojama nuo 2019 m. – nuliniai su korozija susiję gedimai.

6.2 Rūgščių dujų įpurškimo (AGI) srauto linija

Vieta:Artimųjų Rytų atviroje jūroje (H₂S + CO₂ + didelis chloridų kiekis)
Iššūkis:Kondensuoto vandens fazė yra itin ėsdinanti.
Sprendimas:X65MS + Incoloy 825 plakiruotas vamzdis, išorinis skersmuo 406,4 mm, apvalkalas 3,0 mm.
Rezultatas:Įrengta kaip srauto linija nuo viršutinės dalies iki gręžinio galvutės; atitinka NACE TM0177 ir TM0284 reikalavimus.

6.3 Klauso gamyklos tiekimo linija (elementinės sieros tiekimas)

Vieta:JAV Meksikos įlankos pakrantės naftos perdirbimo gamykla
Problema:Skysta siera + pėdsakas HCl sukėlė greitą ataką angliniam plienui.
Sprendimas:X65MS + „Incoloy 825“ apkaltas vamzdis (12 colių išorinis skersmuo, 2,8 mm apkala).
Rezultatas:8 metų eksploatavimo laikas be jokio įdėklo ar pagrindo plieno nusidėvėjimo.

7. Kodėl verta rinktis „Womic Steel“ plieną rūgštiniu būdu plakiruotiems vamzdžiams?

Priežastis	Išsami informacija
Specializuojasi rūgštinėse medžiagose	Didelė patirtis tiekiant mažo kietumo X65MS plokštes ir Incoloy 825
Vidinė NACE ekspertizė	Techninė komanda gali parengti išsamius NACE atitikties dokumentus
Visiškas atsekamumas	Nuo abiejų sluoksnių šiluminių skaičių iki galutinio hidroizoliacinio bandymo
Trumpas gamybos laikas	Standartinių dydžių užsakymai užtrunka 12–16 savaičių (pakartotiniai užsakymai užtrunka 10–12 savaičių)
Visuotinis trečiosios šalies patvirtinimas	Bendradarbiavimas su DNV, BV, TÜV, SGS dėl liudytojų apžiūros ir 3.2 sertifikatų
Konkurencingos kainos	40–60 % mažiau nei kietojo lydinio 825 arba Inconel 625 vamzdžiai

8. Dažnai užduodami klausimai (DUK)

1 klausimas: Kuo skiriasi X65 ir X65MS?
A: X65MS yra „rūgštinio aptarnavimo“ X65 modifikacija. Ji turi mažesnį anglies kiekį (≤0,10 %), labai mažą sieros kiekį (≤0,002 %), griežtesnę kietumo kontrolę (≤248 HV) ir privalomą SSC/HIC bandymą pagal NACE MR0175. Standartinis X65 netinka šlapiam H₂S.

2 klausimas: Kodėl rūgštiniam suvirinimui naudoti „Incoloy 825“, o ne 316L arba dupleksinį plieną?
A: „Incoloy 825“ sudėtyje yra daug nikelio (38–46 %), todėl jis pasižymi puikiu atsparumu chloridų sukeltam strypų koroziniam korozijai (SCC) ir korozijos plitimui (SSC). Jis taip pat atsparus redukuojančioms rūgštims (pvz., HCl) ir elementinei sierai – sąlygoms, kuriomis 316L ir dupleksas suges. Esant labai stiprioms rūgštinėms sąlygoms (didelis H₂S + didelis chloridų + elementinio sieros kiekis), „Incoloy 825“ dažnai yra mažiausias priimtinas CRA.

3 klausimas: Ar „Incoloy 825“ apdailą galima virinti prie pačios plokštės arba prie anglinio plieno?
A: Taip. „Incoloy 825“ galima suvirinti GTAW (TIG), GMAW (MIG) ir SMAW metodais. Apdailai su apdaila sujungti naudokite užpildo metalą iš 82 / 82i lydinio (ERNiCr-3) arba 625 lydinio (ERNiCrMo-3). Apdailai su angliniu plienu sujungti (pvz., suvirinimo sluoksniui) naudokite tarpinį 309L arba 625 lydinio sluoksnį, kad išvengtumėte praskiedimo ir įtrūkimų.

4 klausimas: Ar išilginė suvirinimo siūlė taip pat atspari korozijai?
A: Taip. Vidinė siūlė suvirinama „Incoloy 625“ užpildu (daugiau Ni, Cr, Mo nei 825). Ši suvirinimo siūlė užtikrina tokį pat arba geresnį atsparumą korozijai nei 825 danga. Visa suvirinimo siūlė 100 % patikrinta neardomųjų bandymų (NDT) ir išbandyta kietumo patikra.

5 klausimas: Kokie sertifikatai suteikiami rūgštinėms paslaugoms?
A: Išduodame EN 10204 3.1/3.2 tipo sertifikatus, kuriuose pateikiama pagrindo plieno terminė analizė, kietumas, SSC ir HIC bandymų ataskaitos (jei atliktos) ir suvirinimo siūlės kietumo tyrimas. Paprašius, pateikiame NACE MR0175 atitikties raštą.

6 klausimas: Koks yra tipinis X65MS + Incoloy 825 plakiruotų vamzdžių gamybos laikas?
A: Pirmasis užsakymas: 14–18 savaičių (įskaitant šaltinių medžiagų pirkimą ir kvalifikaciją). Pakartotiniai užsakymai: 10–12 savaičių. Trečiosios šalies patikrinimas gali pridėti 1–2 savaites.

7 klausimas: Ar „Womic Steel“ gali tiekti „Inconel 625“ plakiruotus vamzdžius vietoj „Incoloy 825“?
A: Taip. Dar atšiauresnėms sąlygoms (aukšta temperatūra, didelis H₂S, didelis chloridų kiekis) siūlome X65MS + Inconel 625 (UNS N06625) plakiruotą vamzdį. Inconel 625 pasižymi didesniu stiprumu ir geresniu atsparumu taškinei deformacijai (PREN >45). Norėdami gauti atskirą duomenų lapą, susisiekite su mumis.