X65+316L bimetalinis metalurginis plakiruotas vamzdis | Ekonomiškas CRA pamušalu dengtas vamzdis CO₂ paslaugoms – „Womic Steel“

Trumpas aprašymas:

Išorinis vamzdis (pagrindinis plienas):API 5L X65 PSL2 – didelis stiprumas, puikus tvirtumas, suvirinamas

Vidinis pamušalas (CRA apdaila):316L (UNS S31603) – mažai anglies turintis austenitinis nerūdijantis plienas, atsparus CO₂ korozijai, geras suvirinamumas

Dydžių diapazonas:Išorinis skersmuo 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); Atraminės plieninės sienelės storis 8 mm – 30 mm; Apdailos storis 1,5 mm – 3,0 mm; Vieno elemento ilgis iki 18 m (galima užsisakyti ir 24 m ilgio)

Gamybos procesas:Karštojo valcavimo sujungimas + JCOE formavimas – metalurginio sujungimo sąsajos šlyties stipris ≥200 MPa

Standartai ir sertifikatai:API SPEC 5LD (CRA plakiruoti plieniniai vamzdžiai), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Valcavimo sertifikatas EN 10204 3.1 tipas. Galimas trečiosios šalies (SGS, BV, DNV, TÜV) patikrinimas.

Paraiškos:Sausumos gamtinių dujų surinkimo vamzdynai, CO₂ įpurškimo linijos, vandens įpurškimo sistemos, mažai chloridų turinčios naftos ir dujų srauto linijos, naftos perdirbimo gamyklų jungiamieji vamzdynai.

Womic SteelTiekia X65+316L metalurginiu būdu suklijuotus vamzdžius – ekonomišką alternatyvą kietiems 316L ar aukštesnio plieno lydiniams. Sukurta saldžiam tiekimui (CO₂ be reikšmingo H₂S ar chloridų kiekio). Pagrįsta išsamia kokybės dokumentacija ir pasauline gabenimo patirtimi.

Siųskite mums el. laišką Produkto specifikacijos

Produkto informacija

Produkto žymės

1. Apžvalga – kodėl verta rinktis X65+316L plakiruotą vamzdį

Vamzdynams, kuriais transportuojamos gamtinės dujos, kuriose yra anglies dioksido (CO₂), bet tik nedidelis kiekis vandenilio sulfido (H₂S) ir mažai chloridų, kietas anglinis plienas greitai koroduoja, o kietas 316L nerūdijantis plienas dažnai yra pernelyg specifinis ir brangus.

X65+316L bimetalinis metalurginiu būdu sujungtas plakiruotas vamzdissiūlo idealų aukso vidurį:

Išorinis X65 sluoksnispasižymi dideliu stiprumu (minimalus takumas 450 MPa), atsparumu lūžiams ir slėgio išlaikymui – būtent tuo garsėja API 5L X65 vamzdynų vamzdis.

Vidinė 316L apdailatiesiogiai kontaktuoja su skysčiu, atsparus CO₂ korozijai, bendrajai oksidacijai ir švelniai rūgštinėms sąlygoms.

Du sluoksniai yra visam laikui sujungti metalurginiu ryšiu (karšto valcavimo būdu + JCOE formavimu). Nėra jokio įdėklo subliūkštimo, raukšlėjimosi ar atsiskyrimo pavojaus – kitaip nei mechaniškai išklotų vamzdžių atveju.

Šis derinys yra plačiai naudojamassaldžių gamtinių dujų surinkimo sistemos,CO₂ padidinto kiekio naftos gavybos (EOR) vamzdynai,vandens įpurškimo linijosirmažai chloridų turinčios naftos ir dujų srauto linijos.

2. Pagrindinės savybės ir privalumai

Funkcija	Nauda
Metalurginis ryšys	Sąsajos šlyties stipris ≥200 MPa – įdėklas nesuyra ir neatsisluoksniuoja veikiant slėgio / temperatūros ciklams
X65 didelio stiprumo pagrindas	Leidžia plonesnes sieneles, palyginti su žemesnės kokybės plienu, sumažina svorį ir suvirinimo sąnaudas
316L atsparumas korozijai	Atsparus CO₂ korozijai (saldus veikimas), bendrajai oksidacijai ir mažam chloridų kiekiui
Ekonomiškas	40–50 % pigesnis nei to paties slėgio kietas 316L vamzdis
Visiškas atsekamumas	Kiekvienas vamzdis pažymėtas šilumos numeriu; užpildykite MTC ir NDT ataskaitas
Patikrintas eksploatavimo metu	Įrengta šimtuose kilometrų sausumos dujotiekių

3. Techniniai duomenys ir medžiagų specifikacijos

3.1 Cheminė sudėtis (%)

Elementas	X65 atraminis plienas (maks.)	316L apdaila (maks.)
Anglis (C)	0,12	0,030
Silicis (Si)	0,45	0,75
Manganas (Mn)	1,60	2.00
Fosforas (P)	0,025	0,045
Siera (S)	0,015	0,030
Chromas (Cr)	0,30	16,0–18,0
Nikelis (Ni)	0,50	10,0–14,0
Molibdenas (Mo)	0,15	2,0–3,0
Niobis (Nb)	0,05	—
Titanas (Ti)	0,04	—
Vanadis (V)	0,10	—

3.2 Mechaninės savybės

Nekilnojamasis turtas	X65 pagrindas	316L apdaila
Takumo riba (min., MPa)	450	170
Tempimo stipris (min., MPa)	535	485
Pailgėjimas (min., %)	18	35
Kietumas (maks., HV)	250	200
Smūginis atsparumas (min., J @ 0°C)	100 (vid.)	Nereikalaujama

3.3 Ryšio sąsajos savybė

Parametras	Reikalavimas	Bandymo metodas
Šlyties stipris	≥200 MPa	Išstūmimo bandymas pagal API 5LD
UT jungties vientisumas	Neatsiskyrimas >50 mm, bendras <2 %	Viso kūno ultragarsinis skenavimas

3.4 Matmenų diapazonas (tipinis)

išorinis skersmuo (coliais/mm)	Pagrindo svoris (mm)	Apdailos svoris (mm)	Ilgis (m)
8 colių (219,1)	8,0–15,0	1,5–2,5	12 / 18
10 colių (273,1)	8,0–18,0	1,5–3,0	12 / 18
12 colių (323,9)	9,0–20,0	1,5–3,0	12 / 18
16 colių (406,4)	10,0–22,0	2,0–3,0	12 / 18
20 colių (508,0)	10,0–25,0	2,0–3,0	12 / 18
24 colių (609,6)	12,0–30,0	2,0–3,0	12 / 18
36 colių (914,4)	12,0–30,0	2,0–3,0	12 / 18
48 colių (1219,2)	14,0–30,0	2,0–3,0	12 / 18

Nestandartiniai matmenys galimi pagal užsakymą. Didžiausias apdailos storis ypatingais atvejais gali būti iki 4 mm.

4. Gamybos procesas – karštojo valcavimo klijavimas + JCOE

„Womic Steel“ gamina X65+316L plakiruotus vamzdžius, naudodama pramonėje patikrintą technologiją.Karšto valcavimo klijavimas + JCOE formavimasmaršrutas:

Paviršiaus paruošimas– X65 ir 316L plokštės valomos, šlifuojamos ir tikrinamos.

Vakuuminio kamino surinkimas– Dvi plokštės sukraunamos 316L sluoksniu į vidų ir sandariai užsandarinamos vakuume, kad būtų pašalintas deguonis.

Karštas valcavimas– Kamino temperatūra siekia 1150–1250 °C ir jis praleidžiamas per valcavimo staklę. Didelė redukcija (nuo 5:1 iki 10:1) atominės difuzijos būdu sukuria metalurginį ryšį.

Plokščių aušinimas ir apžiūra– Dekoruota plokštė aušinama, o sujungimas 100 % ultragarsu patikrinamas dėl bet kokio atšokimo.

JCOE formavimas– Apdailinta plokštė yra frezuojama kraštais, o tada, naudojant JCO presų seriją, suformuojama į atvirą vamzdį.

Išilginis siūlių suvirinimas– Atvira siūlė suvirinama dvipusiu suvirinimu po fliusu (SAW) su 316L arba 309L užpildu vidiniame sluoksnį ir anglinio plieno užpildu išoriniame sluoksnį.

Išskleidimas (nebūtina)– Mechaninis plėtimasis pagerina apvalumą ir sumažina formavimo įtempius.

Terminis apdorojimas– Terminis apdorojimas po suvirinimo (PWHT) atliekamas, kai to reikalauja projekto specifikacija.

NDT ir bandymai– Žr. 5 skyrių toliau.

Pabaigos apdaila– Nuožulnūs galai su antikorozine alyva ir plastikiniais dangteliais.

5. Kokybės kontrolė ir bandymai – patikrinamas kiekvienas vamzdis

X65+316L plakiruoti vamzdžiai yra išbandyti pagal API 5LD ir konkrečiam projektui taikomus reikalavimus.

Testas	Metodas	Taikymo sritis	Priėmimas
Žaliavų patikra	OES spektrometras	Kiekviena X65 ir 316L šiluma	Chemija pagal standartą
Ultragarsinis jungčių bandymas	Viso kūno UT (išilginė ir šlyties banga)	100 % plakiruotos plokštės prieš formavimą	Neatsisluoksniavimas >50 mm; bendras atitrūkimas <2 %
Suvirinimo siūlė UT	Automatinis UT (fazinis gardelinis / įprastas)	100 % išilginio suvirinimo	API 5LD / DNV standartai
Suvirinimas MT / PT	Magnetinių dalelių / dažų skverbiklis	Suvirinti pirštus, galus	Nėra linijinių indikacijų
Mechaniniai bandymai	Skersinis tempimas, valdomas lenkimas	Po vieną kiekvienai gamybos partijai (iki 50 vamzdžių)	Gedimas išorinėje suvirinimo siūlės / jungties dalyje
Kietumo tyrimas	HV10 skersai plakiruoto, rišiklio, HAZ	Po vieną partijai	Apdailos kietumas ≤200 HV, pagrindo kietumas ≤250 HV
Hidrostatinis bandymas	1,5 × projektinis slėgis, palaikykite 10 s	Kiekvienas vamzdis	Nėra nuotėkio
Matmenų patikrinimas	Lazeris / slankmatis / matavimo juosta	100%	OD, WT, ilgis, ovalumas
Vizualinė ir galutinė apžiūra	Tiesioginis vaizdas	100%	Be paviršiaus defektų; nuožulnumas pagal brėžinį

Papildomi tyrimai atliekami paprašius:

● Tarpkristalinė korozija (ASTM A262 praktika E) 316L apdailai

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) – rūgštinio ryšio paslaugoms

● Žemos temperatūros smūginis atsparumas (Charpy) plienui, kai pagrindas yra -20 °C / -40 °C temperatūroje

● Ferito kiekio matavimas

6. Tipiniai pritaikymai ir projektų pavyzdžiai

6.1 Gamtinių dujų surinkimas sausumoje

Scenarijus:Dujų telkinys Vidurinėje Azijoje, kuriame CO₂ kiekis yra 12–18 %, H₂S <20 ppm, chloridų <1000 ppm.
Sprendimas:X65+316L plakiruotas vamzdis, išorinis skersmuo 323,9 mm, pagrindo storis 12,7 mm, apvalkalas 2,0 mm.
Rezultatas:85 km vamzdyno įrengta 2021–2022 m.; vidinė apžiūra po 2 metų neparodė jokios išmatuojamos korozijos.

6.2 CO₂ pagerinta naftos gavyba (EOR)

Scenarijus:CO₂ įpurškimo vamzdynas CCUS projektui Šiaurės Kinijoje.
Sprendimas:X65+316L plakiruotas vamzdis, išorinis skersmuo 508 mm, pagrindo storis 15,9 mm, apvalkalas 2,5 mm.
Rezultatas:25 km vamzdyno, veikiančio esant 22 MPa slėgiui ir 60 °C temperatūrai; po 18 mėnesių nebuvo korozijos ar įdėklo problemų.

6.3 Vandens įpurškimo linija

Scenarijus:Artimuosiuose Rytuose buvo atliktas vandens pakartotinis įpurškimas, mažas chloridų kiekis, bet didelis CO₂ kiekis.
Sprendimas:X65+316L plakiruotas vamzdis, išorinis skersmuo 610 mm, pagrindo storis 12,7 mm, apvalkalas 1,8 mm.
Rezultatas:Pakeistas kietasis anglinis plienas ir korozijos inhibitorius; priežiūros išlaidos sumažintos 40 %.

7. Kodėl verta rinktis „Womic Steel“ X65+316L plakiruotiems vamzdžiams?

Priežastis	Išsami informacija
Patyręs gamintojas	Daugiau nei 15 metų plakiruotų vamzdžių gamybos, pristatyta tūkstančiai tonų
Tikras metalurginis ryšys	Nėra įdėklo suirimo rizikos – visiškai atitinka API 5LD reikalavimus
Visiškas atsekamumas	Kiekvienas vamzdis atsekamas nuo ritės iki galutinės patikros
Vidinis NDT	UT, MT, hidrostatinė – visa tai atlieka sertifikuoti technikai
Trumpas gamybos laikas	Standartiniai dydžiai: 8–10 savaičių; individualūs dydžiai: 12–14 savaičių
Pasaulinis siuntimas	FOB, CIF, CFR sąlygos; pakavimas jūriniams kroviniams (konteinerių arba dalinių krovinių)

8. Dažnai užduodami klausimai (DUK)

1 klausimas: Ar X65+316L plakiruotus vamzdžius galima naudoti rūgštiniam tiekimui (H₂S)?
A: Nerekomenduojama esant dideliam H₂S (>50 ppm) arba dideliam chloridų kiekiui (>10 000 ppm). Rūgščiam naudojimui rekomenduojame X65MS pagrindą + 825 lydinio arba Inconel 625 apdailą.

2 klausimas: Ar 316L apvalkalas yra jautrus suvirinimo metu?
A: 316L plienas turi mažai anglies (≤0,03 %), todėl yra atsparus jautrumui. Dėl papildomo saugumo galime tiekti tirpalu atkaitintus plakiruotus vamzdžius.

3 klausimas: koks yra įprastas tarnavimo laikas?
A: Saldžiųjų CO₂ sistemų (be chloridų ar H₂S) tarnavimo laikas yra 20–30 metų. Tikrasis tarnavimo laikas priklauso nuo srauto greičio, temperatūros ir cheminės sudėties.

4 klausimas: Ar galite tiekti mažo skersmens X65+316L plakiruotą vamzdį (≤6 ″)?
A: Jei skersmuo ≤168 mm (6 coliai), labiau tinka besiūlis išcentrinio liejimo + ekstruzijos būdu apkaltas vamzdis. Mes jį taip pat siūlome.

5 klausimas: Kokie dokumentai pridedami prie kiekvieno siuntinio?
A: EN 10204 3.1 tipo sertifikatas (cheminis, tempiamasis, smūginis, sukibimo ir šlyties, UT, hidro), neardomųjų bandymų ataskaitos, matmenų ataskaita, pakuočių sąrašas, komercinė sąskaita faktūra, važtaraštis.

6 klausimas: Ar siūlote trečiosios šalies patikrinimą?
A: Taip. Bendradarbiaujame su SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Galimi 3.2 tipo sertifikatai su liudytojų patikrinimu.