API 5L X65 LSAW plieninis vamzdis: gamybos pajėgumai ir gaminio specifikacijos

Trumpas aprašymas:

„Womic Steel“ tiekia aukštos kokybės API 5L X65 (L450) LSAW plieninius vamzdžius aukšto slėgio dujų transportavimui, giliavandeniams jūriniams vamzdynams ir rūgščių tiekimo reikmėms. X65 pasižymi minimaliu takumo stipriu 450 MPa (65 300 psi), todėl galima žymiai sumažinti sienelės storį – iki 25 % plonesnis nei X52, esant tam pačiam slėgio koeficientui, taip sumažinant medžiagų sąnaudas ir suvirinimo laiką. LSAW procesas apima JCOE, UOE ir valcuotų plokščių suvirinimo metodus, kurie visi užtikrina tiesią siūlę su puikiu suvirinimo vientisumu. Labai dideliems skersmenims arba didelio sienelių storio (iki 50,8 mm JCOE/UOE atveju, iki 70 mm valcuotų plokščių atveju) atveju „Womic“ naudoja plokščių valcavimo ir daugiapakopio povandeninio lankinio suvirinimo derinį. Išorinis skersmuo nuo 219 mm iki 1600 mm (8–63 colių), sienelės storis nuo 6,0 mm iki 70 mm (priklausomai nuo proceso), ilgis iki 24 m. Galimas malūno sertifikatas, hidraulinis bandymas, 100 % ultragarsinis arba fazinės gardelės bandymas, nuožulnūs galai ir antikorozinė danga (3LPE, FBE, 3LPP). Tinka aukšto slėgio dujų magistraliniams vamzdynams (iki 15 MPa), giliavandeniams jūriniams vamzdynams (iki 3000 m gylio), rūgščių dujų tiekimui (PSL2 su HIC/SSC) ir Arkties reikmėms, atliekant smūgio bandymus žemoje temperatūroje iki -46 °C.

LSAW plieninių vamzdžių dydis:Išorinis skersmuo: 219 mm–1 600 mm (8–63 coliai), sienelės storis: 6,0 mm–70,0 mm (JCOE/UOE maks. 50,8 mm, valcuotos plokštės maks. 70 mm), ilgis: standartinis 6–18 m, nestandartinis ilgis iki 24 m.

LSAW plieninių vamzdžių standartas ir klasė:API 5L X65 PSL1 / PSL2 (taip pat žymimas L450 pagal ISO 3183); taip pat galima įsigyti rūgštiniam naudojimui (išbandyta HIC/SSC); atitinka DNV-OS-F101 L450

LSAW plieninių vamzdžių naudojimas:Aukšto slėgio gamtinių dujų magistraliniai vamzdynai (10–15 MPa), giliavandeniai jūriniai dujų eksporto vamzdynai, rūgščiųjų rūgščių naftos ir dujų vamzdynai (H₂S aplinkai), povandeninės srauto linijos ir stovai, Arkties dujų vamzdynai (atsparumas žemai temperatūrai), CO₂ vamzdynai anglies dioksido surinkimui ir saugojimui (CCS), aukšto slėgio vandens įpurškimo linijos, jūrinių platformų konstrukciniai poliai

„Womic Steel“ siūlo aukštos kokybės ir konkurencingas kainas API 5L X65 LSAW plieniniams vamzdžiams, tiesia siūle suvirinamiems vamzdžiams po fliusu, UOE vamzdynų vamzdžiams, storasieniams anglies pluošto vamzdžiams, JCOE dujotiekio vamzdžiams, rūgštinio kuro tiekimo vamzdžiams. Atitinka gamyklos sertifikatą EN 10204 3.1/3.2, yra hidraulinio bandymo, UT/PAUT, nuožulniais galais, galima 3PE/FBE/3LPP danga. Tiekimas tiesiogiai iš gamyklos EPC vamzdynų ir jūriniams projektams visame pasaulyje.


Produkto informacija

Produkto žymės

1. „Womic Steel“: gamybos pajėgumai ir įmonės stiprybė

„Womic Steel Group“ valdo kelias LSAW gamybos linijas, apimančias tris pagrindinius formavimo metodus ir specializuotas storasienių konstrukcijų gamybos galimybes. X65 gamybai reikalingas pažangus termomechaninis plokščių apdirbimas (TMCP) ir tikslus šilumos tiekimo valdymas suvirinimo metu.

● JCOE linija:406–1422 mm (16–56 colių) skersmenims, sienelės storis iki 50,8 mm. Laipsniškas JCO formavimas su mechaniniu plėtimu. Tinka daugumai sausumos X65 magistralinių linijų pritaikymų.

UOE linija:508 mm–1 220 mm (20–48 colių) skersmenims, sienelės storis iki 40 mm. U formavimas, vėliau O formavimas su hidrauliniu plėtimusi. Geriausias savo klasėje matmenų tikslumas (±0,2 % išorinio skersmens), pirmenybė teikiama giliavandeniams jūriniams vamzdynams, stovams ir rūgštiniams vamzdynams.

Valcuota plokštė (vienguba siūlė):600–1600 mm (24–63 colių) skersmenims, sienelių storiui nuo 25 mm iki 70 mm. Viena plokštė, susukta į cilindrą. Idealiai tinka storasieniams X65 vamzdynams, kuriems reikalingas didelis atsparumas įgriuvimui.

Valcuota plokštė (dviguba siūlė):Sienelės storiui nuo > 50,8 mm iki 80 mm, naudojamos dvi išilgai suvirintos plokštės. Naudojamas itin aukšto slėgio CO₂ vamzdynams ir vandens įpurškimui.

Bendras LSAW gamybos pajėgumas viršija 300 000 tonų per metus, o specializuota X65 gamyba viršija 70 000 tonų per metus. „Womic Steel“ turi API 5L monogramą, ISO 9001, CE PED sertifikatus ir yra reguliariai audituojama ABS, DNV, TÜV ir BV. Pasaulinė patirtis daugiau nei 80 šalių, tiekiant daugiau nei 1 200 km X65 vamzdynų.

Gamybos lankstumas:

JCOE: išorinis skersmuo 406–1 422 mm × svoris 6,0–50,8 mm × svoris ≤ 18 m

UOE: išorinis skersmuo 508–1 220 mm × svoris 6,0–40,0 mm × svoris ≤ 24 m (mechaninis išsiplėtimas, apvalumas ±0,2 %)

Valcuota plokštė (vienguba siūlė): išorinis skersmuo 600–1600 mm × svoris 25–70 mm × svoris ≤ 12 m

Valcuota plokštė (dviguba siūlė): išorinis skersmuo 1000–2000 mm × svoris 25–80 mm × svoris ≤ 12 m

Visi X65 vamzdžiai gali būti tiekiami su PWHT (po suvirinimo terminiu apdorojimu), kad būtų tinkami storasieniams arba rūgštiniams vamzdžiams. Smūginio smūgio bandymai žemoje temperatūroje galimi iki -46 °C ir -60 °C.

2. API 5L X65: medžiagos sudėtis ir eksploatacinės charakteristikos

API 5L X65 (L450) yra didelio stiprumo vamzdynų vamzdžių rūšis, plačiai naudojama tolimojo nuotolio aukšto slėgio dujų transportavimui ir giliavandeniams jūriniams vamzdynams. Minimali takumo riba yra 450 MPa (65 300 psi), o tempiamasis stipris – 535 MPa (77 600 psi). X65 gaminamas naudojant kontroliuojamo valcavimo (TMCP) metodą su mikrolegiruotomis medžiagomis (Nb, V, Ti, dažnai su Mo, kad būtų galima naudoti rūgščiame vandenyje), kad būtų pasiekta smulkiagrūdė ferito arba bainitinė mikrostruktūra.

Cheminė sudėtis (samčio analizė, maks. masės %):

Elementas API 5L X65 PSL1 (maks. %) API 5L X65 PSL2 (maks. %) Rūgštus aptarnavimas (tipinis taikinys)
C 0,22 (tipiškai 0,08–0,10) 0,12 ≤ 0,08
Mn 1,60 1,60 ≤ 1,50
P 0,025 0,025 ≤ 0,015
S 0,015 0,015 ≤ 0,003
Si 0,45 0,45 0,15–0,40
V 0,10 0,10 ≤ 0,08
Nb 0,05 0,05 0,03–0,05
Ti 0,04 0,04 ≤ 0,025
Mo Nenurodyta Nenurodyta ≤ 0,30 (rūgščiams)
CEV Nenurodyta ≤ 0,43 ≤ 0,40 (tipiškai ≤ 0,38)

Rūgštinėms medžiagoms gaminti „Womic“ palaiko anglies ekvivalento vertę ≤ 0,40 % ir naudoja mažai anglies, mažai mangano ir mažai sieros turinčias plokštes su kalcio apdorojimu intarpų formai kontroliuoti.

Mechaninės savybės (kambario temperatūroje):

Nekilnojamasis turtas API 5L X65 PSL1 API 5L X65 PSL2
Takumo riba (min.) 450 MPa (65 300 psi) 450–600 MPa
Tempimo stipris (min.) 535 MPa (77 600 psi) 535–760 MPa
Pailgėjimas (min.) 19 % (50 mm storio vamzdžiui) 19%
Išeigos santykis (maks.) Nenurodyta 0,93
Kietumas (maks.) Nenurodyta 90 HRB (rūgštus: tipiškas 85 HRB)
Smūgio atsparumas (min.) Nereikalaujama 27 J esant 0 °C (pasirinktinai -20 °C, -40 °C, -46 °C)

Palyginimas su X60 ir X70:

Įvertinimas Išeiga MPa Tempimo stipris MPa Pajamingumo santykis Tipinis taikymas
X60 415 520 ≤ 0,93 Aukšto slėgio dujos, sausumoje
X65 450 535 ≤ 0,93 Labai aukštas slėgis, giliavandenis
X70 485 570 ≤ 0,93 Itin aukštas slėgis, tolimojo nuotolio

3. Matmenų diapazonas ir atitikimas standartams

Prekė Specifikacija
Standartinis API 5L PSL1 / PSL2 (taip pat ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450)
Gamybos procesai JCOE, UOE, valcuota plokštė (vienguba/dviguba siūlė)
Išorinio skersmens diapazonas 219 mm–1 600 mm (8–63 coliai)
Sienelės storio diapazonas JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Valcuotas plienas: 25 mm – 70 mm (iki 80 mm pagal užsakymą)
Ilgio diapazonas Standartinis: 6 m, 12 m, 18 m; išplėstinis: iki 24 m (JCOE/UOE) arba 12 m (valcuota plokštė)
Pabaiga Pabaiga Paprastas galas (PE), nuožulnus galas (BE) pagal API 5L (30° nuožulnumas, 1,6 mm šaknies paviršius)
Paviršiaus apdaila Plikas, alyvuotas, 3LPE, 3LPP, FBE, akmens anglių deguto epoksidinė derva, skystas epoksidinis derva
Tolerancijos išorinis skersmuo: ±0,5 % arba ±3,2 mm (priklausomai nuo to, kuri vertė mažesnė); svoris: -0 % / +15 %; ilgis: +50 mm / -0 mm

4. Galimi matmenys ir specifikacijos – API 5L X65 LSAW plieninis vamzdis (pasirinkti tipiniai dydžiai)

išorinis skersmuo (mm) Svorio parinktys (mm) Procesas Apytikslis svoris (kg/m²) Standartinis ilgis Tipinis taikymas
273 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 JCOE 42,1–80,1 12 m Dujų šoninės linijos
324 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 JCOE 62,4–107,1 12 m / 18 m Dujų surinkimas
406 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 JCOE/UOE 78,5–181,4 12 m / 18 m Magistralinės linijos
508 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 UOE 122,8–263,8 12 m / 18 m / 24 m Aukšto slėgio dujos
610 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 UOE 184,2–401,8 12 m / 18 m / 24 m Pagrindinės dujų magistralinės linijos
711 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 30,0 JCOE/UOE 240,7–503,8 12 m / 18 m Visureigis gazavimas
813 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 JCOE 314,4–671,4 12 m / 18 m Eksportas jūroje
914 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 JCOE 419,5–862,0 12 m / 18 m Giliavandenės dujos
1 016 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 JCOE/Valcuotas 539,2–1 191,7 12 m Itin giliavandenis
1 220 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 Valcuotas (vienas) 748,4–1 577,8 12 m Arkties vamzdynai
1 422 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0, 60,0 Valcuotas (vienas) 1 030–2 016 12 m Aukšto slėgio CO₂
1600 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 Susuktas (dvigubas) 1 350–2 640 10 m / 12 m Specialus projektas

*Stangriasieniams X65 vamzdžiams (≥ 25 mm rūgščiam naudojimui, ≥ 32 mm nerūgščiam naudojimui) reikalingas PWHT (slėgio ir šilumos perdavimo temperatūra). X65, skirtiems giliavandeniams vamzdžiams, reikalingas Šarpio smūgio bandymas -20 °C ar žemesnėje temperatūroje ir CTOD (gamybos metu susidarančio deguonies turinčio plieno) bandymas.*

5. Bendrieji standartai ir rūšys – LSAW vamzdynų vamzdžiai ir konstrukciniai vamzdžiai

Standartinis Plieno rūšys Tipinis taikymas Formavimo procesas
API 5L PSL1/PSL2 X65, X70 Naftos / dujų perdavimas JCOE/UOE/Valcuotas
API 5L PSL2 (rūgštus) X65, X70 Rūgštus gėrimas (H₂S) UOE + PWHT
ISO 3183 L450, L485 Tarptautiniai projektai JCOE/UOE
DNV-OS-F101 L450, L485 Povandeniniai vamzdynai UOE
EN 10217-1 S355JR Slėgio vamzdžiai JCOE
NORSOK M-120 X65 Jūrinė platforma UOE
ASTM A671 CC65, CC70 Žema temperatūra Valcuotas

Naudojimo santrauka:Giliavandeniai dujų eksporto vamzdynai, aukšto slėgio dujų magistraliniai vamzdynai, rūgščiųjų dujų tiekimo vamzdynai, CO₂ vamzdynai anglies dioksido surinkimui ir saugojimui (CCS), povandeniniai stovai, Arkties dujų transportavimas.

6. Gamybos procesai – LSAW (JCOE / UOE / valcuotos plokštės) X65 plieniniams vamzdžiams

X65 suvirinimui reikalingos TMCP (termomechaniškai kontroliuojamo apdorojimo) plokštės ir griežta šilumos tiekimo kontrolė SAW suvirinimo metu, siekiant išlaikyti HAZ atsparumą.

JCOE procesas (406–1 422 mm išorinis skersmuo, 6,0–50,8 mm svoris):

● Plokštės krašto frezavimas (X arba J nuožula) su ±0,5 mm tikslumu

● Išankstinis kraštų lenkimas

● JCO nuoseklusis formavimas

● Tašų suvirinimas (taškais tarpais)

● Vidinis SAW (šilumos tiekimas ≤ 2,5 kJ/mm, kai naudojamas X65)

● Atgalinis kalimas

● Išorinis SAW (daugiasluoksnis, tarpsluoksnių temperatūra ≤ 200 °C)

● Mechaninis plėtimasis (1–1,5 % išorinio skersmens)

● Tinka daugumai sausumos X65 magistralinių linijų

UOE procesas (508–1 220 mm išorinis skersmuo, 6,0–40 mm svoris):

● U formos presas (2000–4000 t)

● O-presas (3000–6000 t)

● Mechaninis išsiplėtimas (48–72 segmentai)

● Suvirinimas kontroliuojant šilumos tiekimą

● Rekomenduojama giliavandeniams jūriniams vamzdynams (±0,2 % apvalumas, mažas liekamasis įtempis)

Valcuota plokštė (viensiūlė) storoms sienoms (išorinis skersmuo 600–1600 mm, svoris 25–70 mm):

● 4 ritinėlių lenkimas į cilindrą

● Daugiaeigė pjūklo apdirbimo sistema (šaknų, užpildymo, viršutinio sluoksnio apdirbimas)

● PWHT privalomas, kai sienelės storis ≥ 25 mm, skirtas rūgštiniam tiekimui

● Naudojamas aukšto slėgio CO₂ ir vandens įpurškimui

Po suvirinimo atliekamas terminis apdorojimas (PWHT):X65 rūgštinio plieno atveju, PWHT taikomas visiems ≥ 25 mm (arba kaip nurodyta) sienelių storiams. Mirkymo temperatūra 580–620 °C, palaikykite 1 valandą kas 25 mm. Aušinimo greitis ≤ 200 °C per valandą. Kietumas po PWHT: pagrindinio metalo 78–85 HRB, suvirinimo siūlės 82–88 HRB.

Žemos temperatūros ir CTOD galimybės:Jūrinėms ir Arkties reikmėms „Womic“ tiekia X65, kurio smūginis stipris yra Šarpio aplinkoje esant -46 °C (min. 27 J, tipiškai 100–150 J), ir CTOD (įtrūkimo antgalio atsidarymo poslinkio) bandymai pagal BS 7448 arba ASTM E1820. Tipinė CTOD vertė: ≥ 0,25 mm esant -20 °C suvirinimo metalui ir HAZ.

17

7. API 5L X65 LSAW plieninių vamzdžių kokybės kontrolės ir bandymo procedūros

Scenoje Tikrinimo metodas Tikslas Taikomas procesas
Plokštė Cheminė analizė (OES) Patikrinkite X65 sudėtį Visi
Plokštė Ultragarsinis (laminavimas) Aptikti vidinius defektus Visi
Plokštė Tempimo stipris (L+T) Mechaninės savybės Visi
Plokštė Grūdelių dydis (ASTM E112) Smulkiagrūdis (ASTM 10+) X65 PSL2
Formavimo metu Matmenys (OD, ovalumas) Užtikrinkite vienodumą Visi
Suvirinimo siūlė 100 % automatizuotas UT (TOFD) Aptikti suvirinimo defektus Visi
Suvirinimo siūlė RT (vietoje/visa) Suvirinimo kokybė Visi
Suvirinimo siūlė MPI (pirštai/HAZ) Paviršiaus įtrūkimai Visi
Suvirinimo siūlė Kietumo skersinis matavimas (suvirinimas, HAZ, BM) Rūgštus aptarnavimas PSL2 rūgštus
Užbaigtas vamzdis Hidrostatinis bandymas Slėgio vientisumas Visi
Užbaigtas vamzdis Šarpio V formos įpjova (PSL2) Žemos temperatūros atsparumas Tik PSL2
Užbaigtas vamzdis Kietumas (HRB/HV10) Rūgštus atitikimas PSL2 rūgštus
Užbaigtas vamzdis Valdomas lenkimas / išlyginimas Plasumas Visi
Užbaigtas vamzdis DWTT (neprivaloma) Lūžio plitimas Arktis
Užbaigtas vamzdis CTOD (neprivaloma) Atsparumas lūžiams Jūrinė / giliavandenė

Pasirinktinai kritinėms paslaugoms:

● HIC pagal NACE TM0284 (A arba B sprendimas, 96 val.)

● SSC pagal NACE TM0177 (A metodas, 720h)

● Atsparumas žemai temperatūrai esant -46 °C, -60 °C

● DWTT esant -20 °C arba žemesnei temperatūrai (≥ 85 % šlyties plotas)

● CTOD esant -20 °C arba -46 °C (≥ 0,25 mm)

● Viso kūno UT (ne tik siūlės)

Korozijos bandymai (CO₂, sūrymas)

8. Pagrindinės taikymo sritys – API 5L X65 LSAW plieninis vamzdis

Giliavandeniai jūriniai dujų eksporto vamzdynai– Vandens gylis iki 3000 m, didelis atsparumas išoriniam slėgiui (UOE procesas su griežtu apvalumu)

Aukšto slėgio gamtinių dujų magistraliniai vamzdžiai– Darbinis slėgis iki 15 MPa (2 200 psi), sienelės storio sumažinimas, palyginti su žemesnės klasės gaminiais

Rūgščiųjų naftos ir dujų vamzdynų– H₂S turinčios aplinkos (PSL2 su HIC/SSC, PWHT, kietumas ≤ 85 HRB)

CO₂ vamzdynai anglies dioksido surinkimui ir saugojimui (CCS)– Aukšto slėgio CO₂ transportavimas, reikalaujantis atsparumo žemai temperatūrai

Povandeniniai stovai ir srauto linijos– Dinaminės taikymo sritys, kurioms reikalingas CTOD ir nuovargio bandymas

Arkties ir amžinojo įšalo dujotiekiai– Atsparumas smūgiams žemoje temperatūroje iki -46 °C, DWTT atsparumas lūžiams

Aukšto slėgio vandens įpurškimo linijos– Patobulinta alyvos surinkimo sistema, slėgis iki 35 MPa

Vamzdynų išsiplėtimo kilpos– Didelės deformacijos taikymas, kuriam reikalingas deformacija pagrįstas projektavimas (X65 su nurodytu takumo koeficientu)

9. Pakuotė ir siuntimas – API 5L X65 LSAW plieninis vamzdis

Toks pats kaip ir ankstesnių gaminių, tik papildomai rūpinamasi dangos apsauga ant didelės vertės X65 vamzdžių. Vamzdžiai yra atskirai supakuoti su paminkštintu mediniu rėmu, galiniais dangteliais ir korozijos inhibitorių garų maišeliais ilgoms jūros kelionėms. Giliavandeniuose projektuose ypatingas dėmesys skiriamas nuožulnų apsaugai.

18

10. „Womic Steel“ privalumai ir DUK – API 5L X65 LSAW plieninis vamzdis

Kodėl „Womic Steel“ tinka X65 LSAW?

● UOE procesas užtikrina ±0,2 % išorinio matmens apvalumą – tai itin svarbu atsparumui giliavandeniam griūties potvyniui

● Sertifikuota HIC/SSC ir PWHT paslaugų teikėja

● Smūginis bandymas žemoje temperatūroje iki -60 °C ir CTOD bandymai lūžio mechanikai

● API 5L monograma + DNV patvirtinimas jūrinėms sritims

● Visame pasaulyje tiekiama daugiau nei 1 200 km X65 vamzdynų

● Trečiųjų šalių atliekamą DNV, ABS, BV, SGS, TÜV patikrą

Dažnai užduodami klausimai:

K: Kuo skiriasi X65 ir X60 jūriniams vamzdynams?
A: X65 pasižymi 8 % didesne takumo riba (450, palyginti su 415 MPa), todėl sienelės yra šiek tiek plonesnės. Giliame vandenyje (≥ 1000 m) X65 dažnai yra pageidaujamas dėl geresnio atsparumo griūtims ir nuovargio savybių. Tačiau X65 reikalauja griežtesnių suvirinimo procedūrų ir yra jautresnis vandenilio įtrūkimams. Vandens gylyje < 500 m X60 gali būti ekonomiškesnis.

K: Ar galite tiekti X65 su CTOD bandymu jūrinėms stovelėms?
A: Taip. CTOD bandymus atliekame pagal BS 7448 arba ASTM E1820 esant nurodytoms temperatūroms (paprastai -20 °C arba -46 °C). Minimalios CTOD vertės: 0,25 mm suvirinimo metalui, 0,30 mm HAZ. Mes tiekėme CTOD patikrintą X65.北海ir Pietryčių Azijos jūriniai projektai.

K: Koks yra maksimalus X65 LSAW vamzdžio sienelės storis?
A: JCOE/UOE maks. 50,8 mm, valcuotos plokštės vienguba siūlė iki 70 mm, valcuotos plokštės dviguba siūlė iki 80 mm. Jei sienelės storis > 50,8 mm, PWHT yra privalomas. Neseniai pristatėme X65 1 016 mm išorinio skersmens × 60 mm svorio aukšto slėgio CO₂ vamzdynui.

K: Kaip užtikrinate HAZ atsparumą X65 lauko suvirinimui?
A: Mes kontroliuojame plokščių cheminę sudėtį (maža anglies ekvivalento vertė, ≤ 0,40 %), šilumos tiekimą pjūvinio suvirinimo metu (≤ 2,5 kJ/mm) ir tarpsluoksninę temperatūrą (≤ 200 °C). Klientams teikiame suvirinimo procedūrų kvalifikacijos (WPQ) rekomendacijas ir galime tiekti suvirinimo medžiagų pavyzdžius. Tipinis HAZ Charpy smūgio stipris esant -20 °C: 120–200 J.

K: Ar X65 tinka rūgštiniam tiekimui (H₂S)?
A: Taip, bet reikalingas PSL2 su mažu anglies ekvivalentu (≤ 0,40 %), PWHT visiems sienelių storiams ≥ 20 mm, kietumui ≤ 85 HRB ir HIC/SSC bandymams. „Womic“ tiekė rūgštines dujas X65 Artimiesiems Rytams (30 ppm H₂S) ir Kanadai (rūgštinės dujos).

K: Koks yra tipinis X65 LSAW vamzdžio gamybos laikas?
A: Standartinis X65 PSL1: 40–55 dienos. X65 PSL2 su rūgščiu lydiniu ir prilydytu lydiniu: 60–80 dienų. Galimi skubūs užsakymai (30–45 dienos) kiekiams < 2000 tonų, jei plokštės yra sandėlyje.

Projekto nuoroda – Šiaurės jūros giliavandenis dujų eksporto vamzdynas

Šalis:Norvegija (Šiaurės jūra, Balderio lauko zona)
Standartas ir klasė:API 5L X65 PSL2 su rūgštiniu aptarnavimu ir CTOD reikalavimais
Matmenys ir kiekis:

● išorinis skersmuo 610 mm (24 coliai) × svoris 22,2 mm – 28 000 metrų (apie 9 200 tonų), pagaminta naudojant UOE procesą

● Išorinis skersmuo 610 mm (24 coliai) × svoris 25,4 mm – 6000 metrų (apie 2300 tonų), pagaminta naudojant UOE procesą (storesnė stovo sekcijos sienelė)

● išorinis skersmuo 813 mm (32 coliai) × svoris 30,0 mm – 4000 metrų (apie 2500 tonų), pagaminta iš valcuotų plokščių su viena siūle (skirta priartėjimui prie kranto)
Iš viso:38 000 metrų (38 km), apie 14 000 tonų

Specifikacijos:Išorinė 3LPP danga (bendras storis 3,5 mm), skirta naudoti aukštoje temperatūroje (110 °C), nuožulnūs galai 30° / 1,6 mm šaknies paviršius su nerūdijančio plieno nuožulniomis apsaugomis, hidraulinis bandymas esant 22,5 MPa slėgiui (projektinis slėgis 17,0 MPa). Privalomas Šarpio smūginis bandymas esant -20 °C (min. 50 J, pasiekta 120–200 J) ir -46 °C (min. 27 J, pasiekta 80–150 J). CTOD bandymas pagal BS 7448 esant -20 °C temperatūrai – priimtina: suvirinimo metalas ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC pagal NACE TM0284 (A sprendimas, 96 val.) – priimtina: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC pagal NACE TM0177 – nėra įtrūkimų. PWHT taikomas visiems vamzdžiams dėl rūgščių eksploatavimo sąlygų. 100 % UT su TOFD ir viso korpuso UT (ne tik siūlės). DNV trečiosios šalies patikra visos gamybos metu.

Taikymas:Giliavandenis dujų eksporto vamzdynas iš Balderio telkinio (vandens gylis 800–1200 m) į sausumos priėmimo terminalą Norvegijoje. 38 km ilgio vamzdyną sudaro dinaminio stovo atkarpa (2 km, 25,4 mm storio) ir privažiavimas krantu per uolėtą reljefą (4 km, 30 mm storio valcuotos plokštės).

Techniniai iššūkiai ir sprendimai:

● Atsparumas giliavandenėms griūtims– Iki 1200 m gylio vandens susidaro 12,5 MPa išorinis slėgis. 24 colių × 22,2 mm UOE vamzdis turėjo atitikti ≥ 25 MPa sugriuvimo slėgį (saugos koeficientas 2). „Womic“ pagamino UOE vamzdžius, kurių ovalumas buvo ≤ 0,2 % (matuojant ties 0,15–0,18 %), o liekamasis įtempis – ≤ 35 % SMYS. Atlikome baigtinių elementų analizę (FEA) gamybos parametrams ir patvirtinome sugriuvimo slėgio bandymais su dviem natūralaus mastelio pavyzdžiais (pasiektas 28,5 MPa ir 29,2 MPa slėgis).

● Rūgštus aptarnavimas su dideliu H₂S kiekiu– Dujose yra 50 ppm H₂S esant 90 °C darbinei temperatūrai. „Womic“ pasirinko kalciu apdorotas mažai anglies turinčias (C ≤ 0,07 %), mažai mangano turinčias (Mn ≤ 1,40 %) ir mažai sieros turinčias (S ≤ 0,002 %) plokštes. Anglies ekvivalentas (CEV) buvo palaikomas 0,35–0,38 %. Visiems vamzdžiams buvo taikomas PWHT (mirkymas 600 °C ± 10 °C temperatūroje, palaikymas 1,5 valandos). Kietumas po PWHT: pagrindinio metalo 78–84 HRB, suvirinimo siūlės 82–86 HRB, HAZ 80–84 HRB. HIC ir SSC bandymai sėkmingi be įtrūkimų.

● CTOD atsparumas lūžiams stovei– Dinaminio stovo sekcijai reikalingas didelis atsparumas lūžiams, kad ji atlaikytų bangų apkrovą. „Womic“ atliko CTOD bandymus su suvirinimo metalu ir HAZ -20 °C temperatūroje. Rezultatai: suvirinimo metalas 0,35–0,55 mm (reikalinga ≥ 0,25 mm), HAZ 0,40–0,70 mm (reikalinga ≥ 0,30 mm). Taip pat atlikome žemos temperatūros Charpy testą -46 °C temperatūroje (vidutiniškai 110 J). DNV buvo visų CTOD bandymų liudininkas.

● Aukštos temperatūros danga (3LPP)– Darbinė temperatūra 90 °C, o įjungimo metu – 110 °C. Standartinė 3LPE (polietileno) temperatūra ribojama iki 80 °C. „Womic“ užtepė 3,5 mm storio 3LPP (polipropileno) dangą (viršutinis sluoksnis 2,5 mm + klijai 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Danga išlaikė katodinio atlipimo bandymą 110 °C temperatūroje (atilipimo spindulys ≤ 8 mm po 28 dienų). Atlipimo stipris 110 °C temperatūroje, matuojamas esant 60 N/cm (mažiausiai 50 N/cm).

● Dideli matmenų tolerancijos ritininio montavimo atveju– Vamzdynas buvo sumontuotas naudojant ritininio klojimo metodą (vamzdis suvyniojamas ant ritininio laivo). Tam reikalinga itin gera ovalumo kontrolė (≤ 0,2 %) ir suvirinimo armatūros aukštis ≤ 0,5 mm. „Womic“ UOE procesas pasiekė 0,15–0,18 % ovalumo. Suvirinimo siūles šlifavome iki ≤ 0,3 mm aukščio. Visi vamzdžiai išlaikė specialų „išvyniojimo“ testą: 10 pilno masto suvyniojimo ciklų be įtrūkimų.

● Logistika į Norvegiją– Vamzdžiai buvo gabenami iš Šanchajaus į Stavangerį (Norvegija) specializuotu laivu, gabenančiu dalinius krovinius. Žiemos kelionėms per Šiaurės jūrą reikėjo naudoti antikondensacinę pakuotę. „Womic“ naudojo VCI (garų korozijos inhibitorių) maišelius ir silikagelio sausiklius galiniuose dangteliuose. Visos 14 000 tonų atgabentos buvo be korozijos ar dangos pažeidimų.

Rezultatas:Balderio lauko dujų eksporto vamzdynas buvo įrengtas 2024 m. trečiąjį ketvirtį. Vyniotinio klojimo metu (atliko pirmaujantis jūrinis rangovas) vamzdžių korpuso ar suvirinimo siūlių gedimų nebuvo nustatyta nė vieno suvyniojimo ir išleidimo metu. Visi 38 km atkarpos praėjo slėgio bandymus jūros dugne. Klientas (didelis Norvegijos operatorius) įteikė „Womic Steel“ „Tiekėjo našumo apdovanojimą“, atkreipdamas dėmesį į „išskirtinį matmenų nuoseklumą ir CTOD rezultatus“. „Womic“ dabar yra patvirtintas tiekėjas dar dviem Šiaurės jūros jungiamųjų vamzdžių projektams.

Kontaktas:
Svetainė: www.womicsteel.com
El. paštas: sales@womicsteel.com

Tel. / „WhatsApp“ / „WeChat“:
Viktoras: +86 15575100681
Džekas: +86 18390957568

„Womic Steel“ – jūsų patikimas partneris, gaminantis API 5L X65 LSAW vamzdžius giliavandeniams jūriniams vamzdynams, aukšto slėgio dujų magistraliniams vamzdynams, rūgščių dujų tiekimui ir Arkties reikmėms visame pasaulyje.