API 5L X52 LSAW plieninis vamzdis: gamybos pajėgumai ir gaminio specifikacijos

Kodėl „Womic Steel“ tinka X52 LSAW?

● Trys vienas kitą papildantys procesai (JCOE, UOE, valcuotos plokštės), apimantys 219–1600 mm skersmenis

● Storos sienelės storis iki 70 mm (vienguba siūlė) arba 80 mm (dviguba siūlė), skirtas aukšto slėgio įpurškimui ir arktinėms reikmėms

● PWHT krosnies talpa: 12 m ilgio × 3 m skersmens, plius indukcinis kaitinimas ilgesniems vamzdžiams

● Smūgio bandymas žemoje temperatūroje iki -60 °C (arktinė klasė X52)

● Šaltinio aptarnavimas sertifikuotas pagal HIC/SSC testavimą (NACE TM0284, TM0177)

● API 5L monograma + CE + trečiosios šalies patikrinimas (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Greitas apyvartumas: 30–45 dienos standartiniam X52 PSL1, 45–60 dienų PSL2 šaltojo perdavimo paslaugai

● Ilgis iki 24 m sumažina suvirinimo siūlių apvadus 30–40 % (įprastas ilgis – 12 m, palyginti su 18 m ir 24 m).

● Visiškas atsekamumas nuo plokštės kaitinimo numerio iki gatavo vamzdžio (kaitinimo numeris įspaustas ant kiekvieno vamzdžio)

● Daugiau nei 3000 km X52 vamzdynų tiekiama visame pasaulyje be jokių gedimų eksploatacijos metu

Dažnai užduodami klausimai:

K: Kuo pagrindinis skirtumas tarp X52 PSL1 ir PSL2 LSAW vamzdžiams?
A: PSL2 turi griežtesnes cheminės sudėties ribas (mažesnis C, P, S), privalomą smūginį atsparumą Šarpiui (mažiausiai 27 J esant 0 °C ar žemesnei temperatūrai), maksimalaus kietumo ribas (90 HRB) ir reikalauja griežtesnio neardomojo atsparumo (100 % UT, palyginti su taškiniu UT PSL1 atveju). Aukšto slėgio dujotiekiams, jūriniams arba rūgštiniams tiekimo vamzdynams PSL2 yra privalomas. Vandentiekio linijoms arba žemo slėgio alyvai PSL1 yra priimtinas ir ekonomiškesnis.

K: Ar galite tiekti X52 su žemos temperatūros smūgio bandymais Arkties projektams?
A: Taip. Mes tiekiame X52 PSL2 plieną, atliktą Šarpio smūgio bandymu -46 °C temperatūroje (min. 27 J) ir DWTT bandymu -20 °C temperatūroje (min. 85 % šlyties plotas). Esame tiekę arktinės klasės X52 plieną Kanados ir Rusijos projektams. Teiraudamiesi nurodykite reikiamą bandymo temperatūrą ir energijos kiekį.

K: Koks yra maksimalus sienelės storis, kurį galite pagaminti X52 LSAW?
A: JCOE proceso maks. storis – 50,8 mm, UOE proceso maks. storis – 40 mm, valcuotos plokštės su viena siūle iki 70 mm, valcuotos plokštės su dviguba siūle iki 80 mm. Jei sienelės storis didesnis nei 50,8 mm, PWHT yra privalomas. Neseniai Omane tiekėme X52 1600 mm išorinio skersmens ir 70 mm storio plokštes aukšto slėgio vandens įpurškimo projektui.

K: Kaip kontroliuojate X52 rūgštinio ryšio kietumą?
A: Mes kontroliuojame cheminę sudėtį (CEV ≤ 0,40 % rūgščiam suvirinimui, mažesnis nei standartinis 0,43 %), kontroliuojame šilumos tiekimą SAW suvirinimo metu (≤ 3,0 kJ/mm) ir taikome PWHT, kai sienelės storis ≥ 20 mm. Po PWHT kietumas paprastai yra 78–85 HRB netauriajam metalui ir 82–88 HRB suvirinimui. Pateikiame išsamią kietumo matavimo dokumentaciją.

K: Ar teikiate trečiosios šalies X52 LSAW vamzdžių patikrą?
A: Taip. Bendradarbiaujame su SGS, BV, TÜV, DNV, ABS ir LR. Patikrinimas gali būti atliekamas mūsų gamykloje gamybos metu, stebint kliento atstovui arba trečiosios šalies agentūrai. Paprašius išduodame EN 10204 3.2 tipo sertifikatus.

K: Koks yra tipinis X52 LSAW vamzdžio gamybos laikas?
A: Standartinis gamybos laikas: 30–45 dienos PSL1, 45–60 dienų PSL2 su rūgštinio lydymosi bandymu. Mažiems kiekiams (<500 tonų) galimi skubūs užsakymai (20–30 dienų). Labai dideliems užsakymams (>10 000 tonų) gamybos laikas gali pailgėti iki 75 dienų, priklausomai nuo plokščių prieinamumo.

K: Ar galite tiekti X52 su 3LPE danga ir betono svorio danga jūriniams vamzdynams?
A: Taip. Mes tiekiame 3LPE dangą pagal ISO 21809 (bendras storis 2,5–3,5 mm) ir galime koordinuoti betono svorio dangos (40–120 mm storio, tankis 2 400–3 050 kg/m³) tiekimą mūsų partnerių dengimo aikštelėje Tiandzine. Esame tiekę jūrinę dengtą X52 dangą Vietnamo, Indonezijos ir Artimųjų Rytų projektams.

Projekto nuoroda – Rytų Afrikos žalios naftos eksporto vamzdynas

Šalis:Uganda / Tanzanija (Rytų Afrikos žalios naftos vamzdynas – EACOP)
Standartas ir klasė:API 5L X52 PSL2 (rūgštinis kuras, su HIC ir SSC bandymais)
Matmenys ir kiekis:

● išorinis skersmuo 610 mm (24 coliai) × svoris 12,7 mm – 48 000 metrų (apie 7 200 tonų), pagaminta naudojant UOE procesą

● Išorinis skersmuo 610 mm (24 coliai) × svoris 15,9 mm – 12 000 metrų (apie 2 400 tonų), pagaminta naudojant UOE procesą (storesnė sienelė upių kirtimui)

● Išorinis skersmuo 914 mm (36 coliai) × svoris 19,0 mm – 8 500 metrų (apie 3 400 tonų), pagaminta pagal JCOE procesą siurblinių apėjimo linijoms
Iš viso:68 500 metrų (68,5 km), apie 13 000 tonų

Specifikacijos:Išorinė 3LPE danga (bendras storis 3,0 mm) pagal ISO 21809, nuožulnūs galai 30° / 1,6 mm šaknies paviršius, hidraulinis bandymas esant 11,5 MPa slėgiui (projektinis slėgis 8,5 MPa). Privalomas Šarpio smūginis stipris esant 0 °C (min. 27 J, pasiekta 85–120 J). HIC pagal NACE TM0284 A sprendimą, 96 val. – priėmimas: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC pagal NACE TM0177 A metodą, 720 val. – įtrūkimai neleidžiami. PWHT taikoma visiems vamzdžiams, kurių WT ≥ 15,9 mm.

Taikymas:Žaliavinės naftos eksporto vamzdynas iš Ugandos, neturinčios priėjimo prie jūros (Hoimos regiono), į Tanzanijos Tangos uostą Indijos vandenyne. Bendras vamzdyno ilgis – 1 443 km. „Womic Steel“ tiekė 68,5 km viso vamzdyno, įskaitant atkarpas per jautrias laukinės gamtos teritorijas ir pagrindines upių perėjas.

Techniniai iššūkiai ir sprendimai:

● Atitiktis rūgštinio tiekimo reikalavimams, taikomiems žaliai naftai su H₂S– Ugandos žalioje nafoje ištirpusio H₂S kiekis siekia iki 15 ppm, įskaitant vandenį. Reikėjo atlikti griežtus HIC ir SSC bandymus. „Womic“ atliko 15 gamybos partijų kvalifikacinius bandymus. Visos partijos atitiko HIC reikalavimus: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC bandymai (NACE TM0177, 720h) neparodė paviršiaus įtrūkimų. Tai pasiekėme palaikydami CEV ≤ 0,38 % (gerokai mažiau nei PSL2 riba – 0,43 %) ir taikydami PWHT visiems vamzdžiams, kurių svoris didesnis nei 12,7 mm, nors API 5L nereikalauja, kad PWHT būtų mažesnis nei 25,4 mm. Visuose bandymuose dalyvavo kliento inspektorius (SGS).

● Laukinės gamtos teritorijos aplinkosauginiai apribojimai– Vamzdynas eina per du nacionalinius medžioklės rezervatus. Dangos pažeidimus montavimo metu būtų sunku pataisyti dėl ribotos prieigos. „Womic“ uždėjo apsauginį polietileno sluoksnį (papildomus 0,5 mm ant standartinio 3LPE) kaip atsparų dilimui viršutinį sluoksnį. Taip pat atlikome 100 % pertrūkių aptikimą esant 7 kV įtampai (standartas yra 5 kV), kad užtikrintume, jog dangoje nebūtų pertrūkių. Atplėšimo stipris išbandytas esant 250 N/cm slėgiui 25 °C temperatūroje ir 150 N/cm slėgiui 70 °C temperatūroje.

● Upių perėjos, kurioms reikalinga storesnė siena– Penkioms pagrindinėms upių perėjoms (Nilo intakams) reikėjo 15,9 mm storio vamzdžio, o ne 12,7 mm, kad būtų užtikrintas didesnis atsparumas griūtims ir lenkimo tolerancija montuojant vamzdžius su įlinkimu. Šiems storesnių sienelių vamzdžiams naudojome UOE procesą, kad gautume geresnį apvalumą (±0,2 % išorinis skersmuo) ir užtikrintume patikimą suvirinimą susikirtimo vietose. Ovalumas buvo 0,15–0,18 %, gerokai mažesnis nei 0,5 % riba.

● Tolimųjų reisų sausumos logistika– Vamzdžiai buvo gabenami iš Šanchajaus į Dar es Salaamo uostą (Tanzanija), o tada sunkvežimiais gabenami 1200 km iki Ugandos naftotiekio atkarpos. Vakarų Tanzanijoje yra ir neasfaltuotų kelių. „Womic“ parengė specialų gabenimo planą: tik 12 m ilgio vamzdžiai (Ugandos atkarpoje nebuvo 18 m jungčių), tilpę į standartinius sunkvežimius su platforma. Kiekvienas vamzdis buvo atskirai sutvirtintas paminkštintomis stropomis. Mes pateikėme pakrovimo diagramas ir mokymus vietos vežėjų įmonei. Per 1200 km sausumos tranzitą nė vienas vamzdžias nebuvo pažeistas.

● Griežta dokumentacija ir atsekamumas– Projektui reikėjo EN 10204 3.2 tipo sertifikatų kiekvienam šilumos numeriui, užtikrinant visišką atsekamumą nuo plokštės iki gatavo vamzdžio. „Womic“ paskyrė specialų dokumentų kontrolierių, kuris sekė visus 68,5 km vamzdžių. Ant kiekvieno vamzdžio buvo pažymėtas šilumos numeris, vamzdžio numeris ir gamybos GPS koordinatės. Kliento kokybės užtikrinimo komanda du kartus auditavo mūsų įmonę gamybos metu; abu auditai buvo atlikti be jokių neatitikimų.

Rezultatas:Rytų Afrikos žalios naftos vamzdyno (EACOP) mechaninis užbaigimas numatytas 2025 m. antrąjį ketvirtį. „Womic Steel“ 13 000 tonų X52 PSL2 vamzdžių buvo pristatyti per 8 mėnesius (pirmoji siunta – 2023 m. spalį, galutinė – 2024 m. gegužę). Visi vamzdžiai praėjo trečiosios šalies „SGS Tanzania“ atliktą patikrinimą. Klientas (tarptautinių naftos bendrovių konsorciumas) išdavė pagyrimo raštą už „Womic“ kokybės kontrolę ir pristatymą laiku. Dabar „Womic“ yra iš anksto atrinkta tiekėja būsimiems vamzdynų plėtros projektams regione.

Kontaktas:
Svetainė: www.womicsteel.com
El. paštas: sales@womicsteel.com

Tel. / „WhatsApp“ / „WeChat“:
Viktoras: +86 15575100681
Džekas: +86 18390957568

„Womic Steel“ – jūsų patikimas partneris, gaminantis API 5L X52 LSAW vamzdžius aukšto slėgio naftos ir dujų magistraliniams vamzdynams, rūgščių tiekimo sistemoms, Arkties vamzdynams ir jūrinėms reikmėms visame pasaulyje.